清梳聯(lián)開(kāi)清和梳棉部分去除棉雜質(zhì)的措施

雜質(zhì)在整個(gè)紡紗環(huán)節中會(huì )對加工過(guò)程產(chǎn)生很大的干擾。金屬性雜質(zhì)會(huì )引起火災或損壞梳理針布；原料中的布片或包裝材料會(huì )形成紗線(xiàn)中的異性纖維，造成紗線(xiàn)不適于預定用途；植物性雜質(zhì)能引起牽伸不良、紗線(xiàn)斷裂、充塞梳理針布、污染紗線(xiàn)等；礦物性雜質(zhì)能引起集雜，機器磨損率高（研磨效應，在轉杯紡中尤為明顯）等。
生產(chǎn)實(shí)踐表明，現代新型紡紗工藝對雜質(zhì)非常敏感。
; |1 |$ m  M! m: a  h2 m7 K雜質(zhì)從紡紗開(kāi)始就是一個(gè)不可回避的問(wèn)題，并且變得越來(lái)越嚴重。其中主要原因包括現代化高效能采摘方法；強烈的軋花和除雜；預烘干；收獲、包裝和運輸過(guò)程中的隨意處理；使用現代包裝材料等。如今，雜質(zhì)（如異性纖維）幾乎已成為紡紗生產(chǎn)者的噩夢(mèng)。
利用AFIS單纖維測試儀檢測時(shí)，雜質(zhì)通常被分為大雜（Trash）和微塵（Dust）兩種，其含量的多少是生條的又一主要質(zhì)量指標，研究雜質(zhì)在清梳聯(lián)流程中的變化規律并有效地加以控制來(lái)提高生條和成紗質(zhì)量。烏斯特公司根據大量的數據統計給出了紡純棉時(shí)配棉、筵棉、生條的雜質(zhì)含量。純棉中可見(jiàn)雜質(zhì)含量的比較如圖所示，清梳聯(lián)流程開(kāi)清部分和梳棉工序對雜質(zhì)的去除效率如圖所示。根據配棉的含雜率，應統籌考慮開(kāi)清部分、梳棉部分及全流程的落棉率、落棉含雜率和除雜效率。在開(kāi)清部分，應根據配棉中的雜質(zhì)性狀，合理分配開(kāi)棉機和清棉機的落棉率和除雜效率。在梳棉部分，也應合理分配刺輥區、蓋板區、棉網(wǎng)清潔器等部分的落棉率和除雜效率。

純棉中可見(jiàn)雜質(zhì)含量的比較                              清梳聯(lián)對雜質(zhì)典型的去除效率
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1．開(kāi)清工序雜質(zhì)去除的調整措施
（1）根據紡紗品種及工藝的要求進(jìn)行合理配棉，滿(mǎn)足生條和成紗對雜質(zhì)含量的要求。如果所用原棉含雜率較高，已超過(guò)現有設備去除的能力，則應增加機臺或更換現有設備。按所加工原棉含雜率的不同，選擇相對應的開(kāi)棉機和清棉機。
（2）提高JWF1012型抓棉機的運轉率及小車(chē)的行走速度，在滿(mǎn)足產(chǎn)量要求的前提下，盡量減小抓棉臂的每次下降量，使抓取的棉塊小而均勻，這樣雜質(zhì)就可以盡量多的分布在纖維束的表面，為雜質(zhì)早落少碎，提高除雜效率奠定基礎。
; t8 ]( i  j/ x; }1 m: K5 f（3）在清梳聯(lián)流程合理使用TF系列重物分離器，可通過(guò)調整補風(fēng)量和出棉口的風(fēng)壓，使與纖維差異較大的大雜提前分離排除。
# o: b" u( u: i1 @# N3 N（4）對FA103B型雙軸流開(kāi)棉機和FA113系列單軸流開(kāi)棉機，可采用提高打手轉速和改變塵棒間隔距的方法來(lái)提高除雜效率。FA103B型雙軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流板的角度和導流槽數量來(lái)提高除雜效率；FA113系列單軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流槽的數量來(lái)提高除雜效率。在保證不堵車(chē)的前提下，適當降低出棉口處的風(fēng)量和壓力也可提高除雜效率。
- x- [7 [# ~! X4 D% H  G（5）JWF1124系列單輥筒清棉機和FA109系列三輥筒清棉機是紡純棉清梳聯(lián)流程中的主要開(kāi)松除雜點(diǎn)，要提高除雜效率可增大落棉調節板的開(kāi)口及提高打手轉速。吸口的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足設備的要求。調整FA028C系列、JWF1026系列多倉混棉機與清棉機的給棉比，提高給棉運轉率，減小給棉量的波動(dòng)，提高除雜效率。另外，打手底部落雜箱內的落棉要及時(shí)清理，以免影響此處落雜。
/ T& r0 r. Q2 H  c/ S& w: p（6）FA151型、JWF1054型除微塵機要求網(wǎng)眼板表面和網(wǎng)孔要光滑無(wú)毛刺，不勾掛纖維，不堵塞網(wǎng)孔，排除短絨和微塵通暢。

2．梳棉工序雜質(zhì)去除的調整措施
（1）JWF系列梳棉機的喂棉箱均有上、下兩個(gè)棉箱組成，其中上棉箱的網(wǎng)眼板和下棉箱的網(wǎng)籠都有排除雜質(zhì)的功能，尤其是上棉箱的網(wǎng)眼板有較強的排除雜質(zhì)的能力。有些廠(chǎng)家此處長(cháng)期不做清潔，雜質(zhì)堆積較多，不僅影響除雜而且設備不能正常工作，需引起注意。
（2）在棉結、短絨增長(cháng)率滿(mǎn)足要求的情況下，可適當提高刺輥的轉速，增大刺輥區落棉調節板的開(kāi)口，減小除塵刀與刺輥間的隔距等均可提高刺輥區的除雜效率。除塵刀與刺輥間的隔距也不宜過(guò)小，否則落棉增加，而除雜效率的提高并不明顯，此隔距不應小于0.4mm，一般取0.5～0.7mm為宜。
9 I7 U# }1 f- `% o) k* c& M' t（3）提高錫林速度可適當提高錫林區的除雜效率，但試驗證明當錫林速度超過(guò)500r/min時(shí)，對除雜影響不大。從除雜角度來(lái)看，錫林速度不宜高于450r/min。
, j# t1 H- j: h" ?0 x1 O（4）關(guān)于錫林與活動(dòng)蓋板之間的隔距與棉結相近。
- k5 m4 `5 {* l（5）適當增大梳棉機后上罩板與錫林之間的隔距，提高雜質(zhì)的排除量。
8 d8 L$ x! `6 p7 Y, a2 {（6）吸落棉管道的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足要求，此處壓力應在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，以免各吸口落雜不能及時(shí)被吸走影響除雜效率，甚至引起事故。
（7）可在管道中增加一些排除大雜或微塵的無(wú)動(dòng)力的簡(jiǎn)單裝置，輔助主要除雜設備來(lái)提高總的除雜效率。