噴水織機停臺處理要求和方法

1 p; U2 x0 T6 O. \% p停臺處理時(shí)，首先抬起壓緯輪，拉出噴嘴緯絲(雙噴織機無(wú)須此操作) 。根據織機信號燈停車(chē)指示和織口緯絲織人狀況進(jìn)行停臺分析;然后對高于或低于正常經(jīng)絲約2mm 開(kāi)口異常的經(jīng)絲進(jìn)行原因確認E 發(fā)現停臺或布面、經(jīng)面異常時(shí)，須分輕重緩急，先近后遠，先易后難，以靈活機動(dòng)的方法處理。
8 h+ a  N. P- J1.經(jīng)向停臺處理
0 c" E& w/ e' C3 G  `8 l* x(1)做到四清、一短一散一牢、五無(wú)要求。四清:手指清潔、毛絲捉清、找絲認清、絲路分清;一短一散一牢:結頭羊角要修短，不得超過(guò)3m皿，遇到一處2 根以上斷經(jīng)、毛羽要處理，結頭要分散，以防過(guò)不了綜筘，結頭要按三反繞平結(雙搭結) .要求打牢、打合格:五無(wú):無(wú)叉絞、無(wú)錯穿綜、無(wú)錯穿筘、無(wú)松緊經(jīng)、無(wú)錯用接頭絲。
(2) 若有一處3 條及以上斷經(jīng)、毛羽叉絞要處理，須貼膠帶時(shí)要把斷絲向上拉直，再在后梁羅拉貼上膠帶，防止產(chǎn)生經(jīng)面叉絞。
' N9 J  m# @; O(3) 斷經(jīng)毛羽處理應按工藝要求的穿綜順序和穿箱方法。如四頁(yè)綜的穿綜順序為1 、2 、3 、4; 六頁(yè)綜的穿綜順序為1 、2 、3 、4 、5 、6; 四頁(yè)綜的穿筘方法為1 、2 根綜絲經(jīng)絲穿為一筘齒。 3 、4 根綜絲經(jīng)絲穿為一筘齒，六頁(yè)綜的穿輸方法為1 、2 、3 根綜絲經(jīng)絲穿為一筘齒，4 、5 、6 根綜絲經(jīng)絲穿為一筘齒。
  A$ J6 n, R! S0 C+ c, k要做到理一根，接一根，穿一根。機后穿綜的具體方法是，右手拿斷經(jīng)經(jīng)絲從綜絲孔右側穿入，左手從綜絲孔左側將斷絲拉出平放在經(jīng)面左邊;機前過(guò)筘的具體方法是，到機前右手食指從斷經(jīng)綜絲孔右側將斷經(jīng)絲頭拉出過(guò)筘。若有2 根以下斷經(jīng)處理，也可采取機前穿綜過(guò)筘作業(yè);若遇大量起毛斷經(jīng)時(shí)，應先接好毛羽經(jīng)絲拉過(guò)筘后再穿斷經(jīng)，不可兩者同時(shí)進(jìn)行，避免產(chǎn)生布面錯穿或經(jīng)面叉絞。斷經(jīng)處理必須注意經(jīng)絲不能在綜絲孔、導絲彈簧上環(huán)繞，防止松經(jīng)、緊經(jīng)、經(jīng)柳等織疵的產(chǎn)生。

(4) 倒斷頭借絲應從最邊上的經(jīng)絲借出，但在借換絲前應查看織軸流通卡記錄，杜絕將異經(jīng)邊絲借出。所借的絲應從后粱兩羅拉間引穿，并順沿導絲彈簧將借絲引到對應的借頭處，由上后梁繞出經(jīng)面后與倒斷頭絲相連接，待到織軸上倒斷頭出現時(shí)及時(shí)歸還借頭。
: l1 g2 b' C- F% L: l7 ~(5) 異經(jīng)、多頭處理方法類(lèi)同倒斷頭處理方法，區別之處是，異經(jīng)是與邊絲對換，多頭是將多出的經(jīng)絲往布邊外移，倒斷頭是邊絲內移，異經(jīng)處理完后須在異經(jīng)對應彈簧上貼長(cháng)約2cm 的紅色電工膠帶以警示該絲為異經(jīng)不能還原，當該織軸了機后或無(wú)異經(jīng)現象時(shí)應及時(shí)將紅色電工膠帶取掉。
(6) 織軸在運轉過(guò)程中，如在本班內出現屬準備并軸造成多頭、少頭、壓絲等異常情況時(shí)，擋車(chē)員在規范移絲的同時(shí)應查看織軸流通卡上準備織軸生產(chǎn)欄是否有做異常記錄，如準備工序無(wú)記錄或有記錄但多少頭根數在三根及以上和記錄不準確的現象，擋車(chē)員應在第一時(shí)間內報備給班長(cháng)，在《織軸異常記錄表》中做好詳細記錄并注明準備工序有無(wú)記錄，同時(shí)應通知準備工序班長(cháng)及時(shí)做異常確認。
(7) 如因鋼筘或織軸、經(jīng)絲異常無(wú)法正常運行的織軸，經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認后可做甩邊漏筘處理，甩邊經(jīng)絲應從假邊側引出或掛在本機臺緯絲支架上，嚴禁掛在電線(xiàn)上，擋車(chē)員巡回檢查時(shí)，隨時(shí)關(guān)注甩邊經(jīng)絲的卷取情況，嚴禁因經(jīng)絲卷取或處理不當造成織軸壓絲。
(8) 單條經(jīng)面絞絲應采取不停機處理方法，嚴重叉絞處理應在織軸上貼上膠帶，待膠帶織到后梁處再停機處理經(jīng)面叉絞，盡量采用經(jīng)面對接方法，減少?lài)乐乜棿卯a(chǎn)生。
(9) 需修剪結頭羊角和毛絲絲頭時(shí)，應側身到位，修在經(jīng)面或機臺外邊，防止絲屑掉在經(jīng)面上或機臺導致經(jīng)面開(kāi)口不清和經(jīng)絲再次起毛以及機面絲屑。
5 ^- p% p$ S2 G7 ]% |% e( t( 10) 處理經(jīng)向毛羽停臺時(shí)，在毛羽經(jīng)絲過(guò)筘后，應檢查織口開(kāi)口清晰度和過(guò)筘情況，避免因經(jīng)絲部分單絲起毛斷裂而過(guò)錯綜筘。
/ x$ T: p$ }4 j3 Y/ z6 f(11 )經(jīng)向停臺處理結束后，膠帶、廢絲不能亂貼、亂扔，應放置在指定的地點(diǎn)。

2. 緯向停臺處理
(1) 應根據緯絲織入狀況進(jìn)行停臺原因分析，即查看織口緯絲是否折返、短緯、斷緯、雙緯、空停、空織等現象，如有斷緯應正確引穿各導絲器及零部件，如需設備維修應通知設備人員。
: k& p0 R2 p. X(2) 如產(chǎn)生空織應拆出布邊兩邊撐將空織經(jīng)絲倒卷過(guò)去，倒卷完后裝上邊撐，校對織口，在按準備鍵前應適當調緊假邊絲、耳絲張力，并將布邊兩側邊撐后拉，防止稀密檔、松撬檔的產(chǎn)生，同時(shí)通知設備人員進(jìn)行設備維修。
(3) 織口處產(chǎn)生織疵需拆緯處理應按下面要求作業(yè)。
①織口產(chǎn)生織疵需拆出多根疵緯時(shí)，應在距兩布邊的毛邊5 -6 根經(jīng)絲處用剪刀將疵緯剪斷，以便于拆緯抽絲，必要時(shí)需把邊撐拆出，防止拆斷耳絲及邊組織經(jīng)絲。
②一手按按鍵操作時(shí)，另一手應停止拆緯操作;一手拆緯操作時(shí)，另一手應停止并離開(kāi)按鍵操作，防止誤按按鍵打傷手或打壞鋼筘。
③拆緯抽絲不能在一處拆，防止擦傷經(jīng)絲引起毛絲、斷經(jīng)。
4 K) J. g: ~5 P0 J# C④拆緯抽絲應逐條抽完，防止單絲漏抽。
. V! t! Q: @2 }⑤拆緯結束后，校對織口，在按準備鍵前應適當調緊假邊絲、耳絲張力，布邊兩側向邊撐后拉，防止一次開(kāi)不出和松撬檔的產(chǎn)生。

3. 耳絲停臺處理
) \5 Z3 D* q7 Z" y0 z: l# H(1)耳絲穿筘不穿綜并與布兩邊最邊上的經(jīng)絲穿為一筘齒，綁在3 -5 筘邊絲上。
" x3 |$ E; G) z(2) 耳絲在引穿導絲器時(shí)要引穿到位，防止引穿不當導致耳絲張力松弛或斷耳絲，造成再次停臺。
, B. n% Y1 C* H- t) l3 V4 J(3) 耳絲更換時(shí)應將耳軸插銷(xiāo)插好，插銷(xiāo)固定蓋蓋好，避免插銷(xiāo)脫落打壞耳組，在耳絲連接后，修剪完結頭羊角應在按準備鍵前適當調好耳絲張力，上面的耳絲向下調，下面的耳絲向上調緊，防止用力過(guò)大調斷耳絲或因耳絲張力過(guò)小造成停臺。
" S" ]0 I# o- w(4) 耳軸齒輪面位于插銷(xiāo)固定蓋面，防止作業(yè)不當損壞耳組或造成停臺。
2 t0 A- ]1 Q% I% Q! ?& m  @(5) 兩根耳絲間不能夾有多余綜絲，防止耳絲互相纏繞造成織疵。
(6) 插置耳軸插銷(xiāo)時(shí)，應在插銷(xiāo)上涂抹適量的黃油潤滑，防止磨損耳軸襯套和插銷(xiāo)。
6 d) h5 w! u4 E7 C(7) 屬于設備原因應通知設備人員維修設備。

! _1 m, v6 M- N3 T* }4. 假邊停臺處理
( m9 `+ y% P( L+ o6 h(1)假邊絲應按順序引穿各導絲棒、感應器、彈簧片、綜絲(穿綜順序為四頁(yè)綜3 、4 、3 、4 ，六頁(yè)綜5 、6 、5 、6) 、穿鋼筘(穿入數為四頁(yè)綜3 、4 兩根綜絲的假邊絲穿為一齒，六頁(yè)綜5 、6 兩根綜絲的假邊絲穿為一齒)、穿入cc 擋板、加捻器等部件。
/ K( s# m1 h  g, ](2) 四根假邊絲在引穿過(guò)程中，不能叉絞或漏穿、錯穿，特別是在鋼筘處。
(3) 假邊絲過(guò)街以對齊cc 擋板磁眼為最好位置，防止引穿位置錯誤造成停臺或斷絲。
( u$ r5 q  r4 A& |(4) 假邊絲引穿加捻器時(shí)應同時(shí)檢查加捻器皮帶是否脫落、松馳、磨損。
" g1 a7 Y+ o4 B, `, ~(5) 屬于設備原因應通知設備人員維修設備。

5. 結絲不良或穿綜不良處理
(1) 對綜絲和穿綜不良需補換活動(dòng)綜絲時(shí)，應正確補換與織機相同規格的活動(dòng)綜絲，同時(shí)應注意綜絲孔的方向，并取下被替換的不良綜絲或不正確的綜絲，防止錯補或多余綜絲未摘除造成織疵。
(2) 補換活動(dòng)綜絲或摘取不良綜絲動(dòng)作不宜過(guò)大，防止掛斷擦毛耳絲、假邊絲、經(jīng)絲。摘取下來(lái)的不良綜絲應放置在指定地點(diǎn)，不可亂扔亂放。

% a% S8 D( @8 O& Z4 A6. 開(kāi)機前作業(yè)
(1) 應抽出織口第一根緯絲，認真細致地查看、校對織口后，再在織口開(kāi)出一根全幅處于活動(dòng)狀態(tài)的緯絲，防止產(chǎn)生緯向織疵，特別是嚴重稀密路、開(kāi)車(chē)并緯、節絲等。
1 e2 ^3 {, j1 z7 g1 |& c  u7 E(2) 應檢查緯絲絲道是否暢通、耳絲和假邊絲張力、織口開(kāi)口清晰度、鋼筘位置、剪刀以及探緯器處廢絲是否清理干凈等情況，防止機臺一次開(kāi)不出。
(3 )應在開(kāi)機前放置擋水板，在放置擋水板歸位時(shí)，應雙手配合，一手先提住擋水板，另一手將擋水板支撐彈簧片撥開(kāi)，將擋水板輕輕放下，嚴禁只用一手撥開(kāi)支撐彈簧片，讓擋水板自行落下，同時(shí)放置好防水罩擋水蓋。

7. 開(kāi)機
(1)開(kāi)機放下壓緯輪，壓好噴嘴的緯絲，按下準備按鍵后，應踩水泵踏板2 -3 次恢復水位。
$ x) b: v# s: H1 q(2) 經(jīng)向停臺處理應在按準備鍵前拉直壓好斷絲，手拉經(jīng)向斷絲時(shí)，不能握持剪刀筘片或硬件物品，手必須在鋼筘擺動(dòng)范圍外，防止損壞鋼筘和打傷手;拉斷絲時(shí)用力應適當，防止產(chǎn)生松緊經(jīng)織疵。
5 w- v# @- q6 Y9 C9 W3 S  U, L(3) 開(kāi)機需他人協(xié)助或兩人在同機臺作業(yè)時(shí)，開(kāi)機前應必須敲機前鋁制防水罩2 -3 次以示互相提醒確保安全。

8. 開(kāi)機后作業(yè)
(1) 應查看織口對檔情況及緯絲織入情況，以便掌握織機性能，減少稀密檔等緯向織疵產(chǎn)生。屬于設備原因，應通知設備人員維修。
(2) 查看布面有無(wú)錯穿斷經(jīng)等其他織疵并觀(guān)察布邊、假邊的織入情況，發(fā)現異常應及時(shí)停機糾正，防止長(cháng)碼織疵和停臺產(chǎn)生。
. G. k' \2 P' b: g(3) 修剪布面拖絲，手和剪刀應距鋼筘擺動(dòng)范圍外，防止損壞鋼筘或打傷手。
(4) 經(jīng)向接絲處理的停臺，須開(kāi)機后方可撕膠帶，應注意結頭過(guò)綜絲、鋼筘的情況，防止脫結未及時(shí)發(fā)現造成長(cháng)碼織疵。
0 L7 n; ]% w. K4 Y8 s* w(5) 機臺開(kāi)出后應清理干凈機臺及周邊殘留廢絲，并將廢絲放入廢絲桶內。

9. 機臺擦拭
# q& m% o2 s9 p7 ^: W( T(1)班中機臺擦拭應在確保本車(chē)位效率、品質(zhì)不受影響的狀況下做好責任區機臺衛生。
(2) 機臺擦拭擦布和手不能接近運轉部件，運轉部件應待停機后擦拭，擦拭機臺時(shí)應確保安全。
$ @! Q  C" Z3 [. q' `  ~  b5 }(3) 使用中擦布及廢棄擦布均應放在指定的地點(diǎn)。