蒸紗蒸絲定形定捻操作工工作內容和要求

一、崗位責任制
5 z# b* K# |3 p, }（１）提前15分鐘進(jìn)入車(chē)間，做好交接班和班前準備工作。
9 \9 n2 z' u& @8 K（２）檢查上一班定形工藝情況，發(fā)現異常及時(shí)上報班長(cháng)解決。
0 J( ^5 ?5 W7 G( X6 ?（３）拿紗線(xiàn)時(shí)，要核對標識上的品名、重量、原料規格、捻度與捻向、批號、設備機號等。
（４）定形時(shí)要核對工藝，確認時(shí)間、溫度、運轉是否正確，在蒸紗蒸絲時(shí)，嚴格核對筒子的個(gè)數，重點(diǎn)把關(guān)。
5 Z) L2 d. h0 z: h$ \（５）定形時(shí)要檢查原料是否統一，有異常及時(shí)上報班長(cháng)。
（６）認真執行車(chē)間和班長(cháng)安排的各項工作任務(wù)。
（７）認真履行員工安全生產(chǎn)職責，遵守崗位操作規范及勞動(dòng)紀律。
（８）積極參加車(chē)間及班組的６Ｓ管理工作，遵守公司及車(chē)間的各項規章制度。
（９）積極參加公司、車(chē)間、班組的各項培訓和會(huì )議，并貫徹到日常工作中。
+ S/ v# q+ ?$ R7 w# ^& ~（１０）在車(chē)間沒(méi)有定形安排時(shí)，積極參與車(chē)間生產(chǎn)的相關(guān)工作。
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二、定形交接班與清潔工作
1.交接班工作
（１）接班者穿好工作服，準備好工作用具，提前15分鐘到崗，將生產(chǎn)內容、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況，主動(dòng)了解清楚。
（２）接班者要做到以檢查為主。檢查上一班生產(chǎn)情況是否有不當之處，并及時(shí)匯報。
（３）交班者主動(dòng)將本班生產(chǎn)、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況做好交接記錄工作，對本班生產(chǎn)情況及重大問(wèn)題需詳細記錄。做到接班詢(xún)問(wèn)、交班交清。
+ r/ _. Q) L' g: m' \（４）交班者做到地面無(wú)回絲，做好設備、地面環(huán)境的清潔工作。
8 g  r: m% b0 U5 e% P( \9 q2 Y( G( H' |（５）接班者操作前應認真檢查蒸汽管道壓力表、定形車(chē)等。
8 w1 ?# E1 w; h- n- L2.清潔工作
5 X9 C. E. N* C1 U' S4 D定形操作工的清潔工作，做到每班日常清潔，每周小清潔設備、每月大清潔設備；工作場(chǎng)地必須保持清潔，通道暢通，防止進(jìn)出車(chē)輛碰撞；定期清理清潔工具。

三、定形操作工單項操作
定形單項操作主要有放筒、設定工藝參數、取筒等。
1.放筒進(jìn)箱
, @. Y3 i+ H2 ]+ Y（１）捻絲筒子放在專(zhuān)用周轉箱內，用小車(chē)推入蒸箱內，并用無(wú)色布蓋好筒子。
% h# c. _7 M" b! d7 {# u（２）在冬季放筒前預熱蒸箱，消除冷凝水；放入時(shí)要防止擦傷表面絲層、防止筒子掉入蒸箱內。
2.定形過(guò)程
6 J* n( q2 O2 I9 i3 Q9 x（１）操作工選擇好程序后，關(guān)緊蒸箱蓋，開(kāi)啟電源；先設定工藝參數，將蒸箱管道內的冷凝水、銹水排出；開(kāi)啟電源并關(guān)閉排水閥，選擇自控。
9 T9 B% X# p1 L1 P1 {$ n+ z（２）對裝置內部抽真空后，注入一定壓力的蒸汽，檢查壓力表、溫度表等變化是否平穩正常，有異常及時(shí)進(jìn)行處理并做好記錄。
（３）操作工要檢查九個(gè)項目：定形筒子與工藝是否相符，筒子數量，定形溫度和時(shí)間，真空次數及真空度，氣壓，著(zhù)色，捻度，進(jìn)箱時(shí)間，出箱時(shí)間。
' N/ g6 R+ x9 d9 d$ _' T/ c& M3.取筒出箱
定形保溫到達規定時(shí)間待自控結束，再一次抽真空，抽去吸附在纖維表面的水分，最后解除定形箱內真空，完成定形工藝。關(guān)閉電源，打開(kāi)蒸箱蓋，定形結束后鈴響，機器自動(dòng)停止運行，在10秒內打開(kāi)箱門(mén)，推出小車(chē)，將周轉箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上記錄進(jìn)出時(shí)間及同品種順序號碼。
$ }+ u, R3 N1 s! H& q4.冷卻自然回縮定形
( Q9 A5 E" J) D- H, R$ ~$ M經(jīng)真空定形后的捻絲，需在一定溫濕度條件下放置一段時(shí)間進(jìn)行自然回縮，以穩定絲線(xiàn)溫濕度和內應力。冷卻時(shí)間要求如下。
" Q' h$ {& P  q（１）長(cháng)絲。ＦＤＹ、ＤＴＹ、復合絲冷卻時(shí)間12小時(shí)以上。
（２）化纖短纖。冷卻時(shí)間4小時(shí)以上。
( n+ }* x" p: k( O5 |: t（3）棉紗及與化纖混紡，冷卻時(shí)間為40~60分鐘。
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四、定形質(zhì)量控制
（１）捻絲黃白不勻疵點(diǎn)。它是由定形時(shí)間過(guò)長(cháng)、定形溫度過(guò)高或不同批次混合定形造成的。應適當縮短定形時(shí)間，降低定形溫度，不同批次或色絲不能混合定形。
; t7 e% m% C4 S6 d. ^, A8 {% W' V（２）捻絲卷縮疵點(diǎn)。它是由定形時(shí)間太短、定形溫度低造成的。應適當延長(cháng)定形時(shí)間，提高定形溫度。
# @: B# ]4 B. J5 J% b' x4 K# p（３）水跡疵點(diǎn)。蒸箱內冷凝水滴在捻絲筒子上形成絲線(xiàn)水跡，應在筒子上加蓋白布，將筒子全部覆蓋。
& [+ B: k: L/ k) B# d3 Y" C7 Z（４）內在性能不勻。定形溫度與時(shí)間過(guò)高或過(guò)低，會(huì )造成絲線(xiàn)定形不勻，絲線(xiàn)扭曲應力集中，性能受損，在織造時(shí)產(chǎn)生扭曲、扭結或斷頭，對成品造成收縮不勻和縮皺印等疵點(diǎn)。