驗布工序的主要任務(wù)和要求

' {/ r4 U0 @3 ]$ p8 V( z4 C驗布是利用驗布機檢驗坯布的過(guò)程，是織布的最后一道工序。驗布的任務(wù)是將坯布平整地放在驗布機上，兩眼平視布面，操作驗布機，發(fā)現疵點(diǎn)停機檢查，確定疵點(diǎn)種類(lèi)，做好記錄，按照標準對坯布進(jìn)行檢驗評級。
& T& O$ `+ s* u& Z一、驗布工序的主要任務(wù)
- F! {1 S2 u+ W* J1.規格測量。經(jīng)、緯密度，幅寬，每批至少檢驗一次，異常情況需及時(shí)追加測量次數。
4 ?. H6 O0 c# Z& }0 M9 ~$ {2.長(cháng)度測量。長(cháng)度測量碼表需經(jīng)常校準，在碼表準確的基礎上以碼表數值為準。
3. 開(kāi)剪匹長(cháng)。根據各品種規定的開(kāi)剪匹長(cháng)開(kāi)剪，要求合理開(kāi)剪。既不影響質(zhì)量又能利用開(kāi)剪的機會(huì )減少疵點(diǎn)為檢驗的最高境界。
; c6 D( F# K, r) S4.記錄。準確翔實(shí)記錄疵點(diǎn)的多少、程度、位置，以達到根據疵點(diǎn)正確定等的目的。
5 ~, l  X' R* W9 L4 ?5.嘜頭書(shū)寫(xiě)。要求清晰、工整、避免涂改。
; r# z+ d3 a( \* U& O6.生產(chǎn)傳遞單。坯布檢驗單、布卷傳票、反饋單做好相關(guān)記錄，以備倒查。
; F% z: O0 S9 t5 Z# v7. 包裝。要求干凈、整潔、美觀(guān)。
5 N# W9 ^8 E$ ?- ~8.存放。分品種、批號、等級區分存放。
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二、檢驗工序要求
3 V% j! m7 b" b; |/ u( C1.做好驗布前的各項準備工作，坯布檢驗速度一般為40 -50 m/min。
2. 核對坯布的顏色、幅寬是否正確，不混缸、不混碼。
3 d7 W+ J+ k/ y3 N! K3 h# K3. 開(kāi)機時(shí)坯布應平整地放在驗布機上，以減少坯布的壓力。
% Z* I: R1 f9 P6 L: g8 _4. 根據產(chǎn)品要求，需倒縫驗布的坯布必須按照工藝要求，將倒縫撐架穩妥地放置好，倒縫坯布偏差不得超過(guò)1. 5cm
& c6 O4 M; f. L* C& V5.驗布過(guò)程中要注意機前機后，坯布是杏符合正確狀態(tài)，防止坯布滑落成異常狀態(tài)運行。
6 ~. n$ {) [- f- f6 T0 h% A- Q8 i6 g(6) 操作工兩眼平視布面，發(fā)現疵點(diǎn)停機記疵，必須確定疵點(diǎn)種類(lèi)，做好記錄，記疵標志必須明顯且不易脫落。
4 [' S6 r; L2 @$ n9 `8 A(7) 雙面布驗兩面，淺色單面布驗一遍，必須接通操作臺上四根燈光源以免漏疵，漏疵率應在1% 以?xún)取?br />   G4 L4 |4 f/ ]5 N5 ?- w2 x(8) 若發(fā)現連續性疵點(diǎn)，需將坯布另行存放，并及時(shí)反映到有關(guān)部門(mén)。
(9) 按鍋號、幅寬將驗好的料布分別擺放整齊，不得混鍋堆放，若在一鍋中發(fā)現兩種以上色光的坯布應分別堆放。
# M* k" ~& b1 [; ]& X' d/ b, V$ q( 10) 工作時(shí)若發(fā)現機臺設備有異常情況，應立即停機檢查并維修。
(11 )化纖產(chǎn)品在定形后，滿(mǎn)36小時(shí) 方能進(jìn)行驗布。
3 Q8 c% u& g" ^  T* U; t(12) 當日生產(chǎn)結束時(shí)，必須將機臺設備的電源切斷，并搞好機臺環(huán)境衛生。
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