倍捻?yè)踯?chē)工、值車(chē)工、操作工單項操作內容和要求

+ R. l- @# `( x4 y; q單項操作是一項基本操作，也是執行全項操作的基礎，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。倍捻單項操作主要有上筒、開(kāi)車(chē)、斷頭接結和落滿(mǎn)筒處理等。
一、 上筒（換退解筒子）
（１）上筒前，先準備好喂入筒子；核對原料與工藝是否相符，檢查喂入筒子的外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)現成形不良、毛絲、碰傷的筒子必須挑出并按規定處理。
% b7 g, e/ v: g2 `' u4 l（２）上筒時(shí)，首先抬起捻絲筒子，拿下錠帽，取出空筒；左手拿滿(mǎn)筒中間部位，右手拉出絲頭，檢查絲筒兩邊軟硬情況，將筒子放入錠杯內，插好張力芯管，不能碰撞筒子；然后將彈簧棒一端沿著(zhù)張力芯管、錠杯、導絲器依次穿過(guò)，當穿出錠盤(pán)瓷眼后，用手拉出喂入筒子上的絲頭，繞在彈簧棒的另一端上，由彈簧棒帶著(zhù)絲線(xiàn)一起穿出；將絲線(xiàn)繞過(guò)喂入羅拉、導絲鉤，牢固地纏繞到捻絲空筒管上；最后把筒管夾到筒架上，放下筒架。在筒子放入錠杯時(shí)，要注意絲線(xiàn)退解方向，Ｓ捻向時(shí)，退解方向時(shí)順時(shí)針，Ｚ捻向時(shí)，退解方向為逆時(shí)針。

二、 開(kāi)車(chē)
（１）開(kāi)車(chē)前，應先招呼告知，并檢查機器上是否有遺留物，方能開(kāi)車(chē)。
（２）開(kāi)車(chē)后進(jìn)行巡回。
（３）上筒時(shí)，操作工要檢查七個(gè)項目：鋼珠規格和數量，喂入筒子油臟污絲、毛絲，筒子成形，線(xiàn)形有否光滑，捻絲筒管光滑，穿絲順序，運轉是否平衡。

三、 斷頭接結
（１）接斷頭時(shí)，先把筒子擱起，雙手理清卷繞筒子上的絲線(xiàn)，檢查表面絲層有否毛絲、軋烊（壓頭），把捻絲筒子的絲頭拉出；然后用剎車(chē)鉗將錠子剎住，拿出退解筒子，找出造成斷頭的散絲，處理錠子廢絲，按退解方向把絲筒放回錠杯內；按順序將絲線(xiàn)穿好，接結絲線(xiàn)，將結子拉回到錠子下端瓷眼里面；先放開(kāi)剎車(chē)，后放下筒子架。
6 s$ Q. r* B( g1 Y/ e6 T/ K! y5 r（２）斷頭接結要求打揢結，羊角不超過(guò)３ｍｍ。
! c, `3 n1 J3 a- W5 q5 G% m（３）操作時(shí)要保持雙手整潔，避免造成油污絲；回絲應放入指定地點(diǎn)，不要隨處亂扔，回絲不入口、不落地，防止夾進(jìn)絲線(xiàn)中。
（４）接結時(shí)操作工要檢查九個(gè)項目：筒子成形不良，油污絲、毛絲，線(xiàn)型，懈絲、緊絲，粗細絲，軋烊，機上斷頭接結，喂入筒子結頭，喂入筒子油污、毛絲。

: H3 `1 y% I  f) U- F6 d( M( W& t四、 巡回
按Ｓ形循環(huán)巡回路線(xiàn)，檢查油污絲、緊懈絲和毛絲等，檢查錠子、導絲輪和卷繞筒子是否靈活，檢查花紋成形是否正常，檢查絲線(xiàn)行程是否符合要求，檢查超喂羅拉、帽蓋和導絲器是否破損。

五、 落筒（換捻絲滿(mǎn)筒）
$ s' \, a6 I6 w6 ], F) D/ B（１）換筒前，準備好空筒管。
# M, C) J5 U! \( f% D& j（２）換筒時(shí)，左手拿起捻絲滿(mǎn)筒，右手打關(guān)門(mén)結拉斷，左手放置滿(mǎn)筒，右手拿空筒，左手拉出絲頭，按照卷繞方向繞入空筒３～４圈，隨手夾入筒架。
（３）落下的筒子按要求做好標識，以示區別。