絡(luò )絲擋車(chē)工、值車(chē)工、操作工的工作內容和工作標準

一、崗位責任制
（１）員工應提前１５ｍｉｎ進(jìn)入車(chē)間，做好交接班和班前準備工作。
4 Z6 d* A# X6 b2 |（２）檢查機臺運轉情況并核實(shí)機臺原料，若發(fā)現原料異常及時(shí)查找原因并解決，自己能力無(wú)法處理的及時(shí)上報班長(cháng)。
$ c, E, M: J  b' C1 P（３）認真執行車(chē)間和班長(cháng)安排的各項工作任務(wù)。
（４）擺筒時(shí)，認真核實(shí)筒內標簽內容（規格、批號） 及紙管顏色，每次打結與下絲時(shí)首先確認有無(wú)毛絲等異常情況。
$ z. X' s* \& @' m（５）開(kāi)機后認真檢查并糾正張力與成形等相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
（６）認真履行員工安全生產(chǎn)職責，遵守崗位操作規范及勞動(dòng)紀律。
$ }5 @# o! U( m, ]& K" G（７）積極參加車(chē)間及班組的６Ｓ管理工作，遵守公司及車(chē)間的各項規章制度。
1 M0 S9 [% D, z: F（８）積極參加公司、車(chē)間、班組的各項培訓和會(huì )議，并貫徹到日常工作中。
" t- h' a' Y9 X9 O( h1 ^* j. `; Z（９）不斷加強員工的理論學(xué)習水平，提高實(shí)際操作水平，工作中做到理論和實(shí)際相結合。
（１０）完成領(lǐng)導交辦的其他任務(wù)。
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. S$ s7 G) A& W2 n; x二、交接班與清潔工作
. l" ~/ W5 R( t7 I9 [- d4 q1.交接班工作
交接班要做到“一聯(lián)”“二準備”“六檢查”。
（１）一聯(lián)。提前１５ｍｉｎ進(jìn)入崗位，向上一班溝通生產(chǎn)品種、原料種類(lèi)、牌號、批號、捻度、捻向和著(zhù)色標志等生產(chǎn)情況、設備運轉和上道工序的質(zhì)量情況。
5 K: N8 J8 y' e/ v0 q4 K（２）二準備。準備好備用原料和工器具。
（３）六檢查。查錠子運轉是否正常；查絲線(xiàn)是否逃出張力器、夾糙器、自停探測桿和花紋桿；查張力是否符合工藝要求；查筒子成形是否良好；查喂入滿(mǎn)筒是否有油污等質(zhì)量疵??；查備料是否一致。
2.清潔工作
（１）做到每班日常清潔，每周小清潔車(chē)、每月大清潔車(chē)；要按照從上到下、從里到外、從后到前的順序進(jìn)行清潔；不同部位和清潔項目固定使用不同的工具；定期清理清潔工具。
（２）做到回絲、絲頭、筒管、絲管和零件等五種物件不落地。
（３）做到“輕、清、勻、防”。即動(dòng)作要輕巧細致，清潔程度要徹底，均勻安排清潔進(jìn)度；防止清潔工作造成絲疵。

三、巡回工作
& J1 X) S* J  _8 R2 R0 P5 c/ m普通絡(luò )絲機采用單程往復式巡回路線(xiàn)，處理斷頭要輕穩及時(shí)，換絲要提前做好準備，隨時(shí)檢查絡(luò )絲筒子成形狀況，發(fā)現異常及時(shí)處理或向班長(cháng)報告并協(xié)調解決?？磁_多少是根據車(chē)速、原料和絲線(xiàn)規格等情況來(lái)確定。巡回操作時(shí)，要按照每５錠為一節看管；處理斷頭時(shí)，要先近后遠，先易后難，先緊后緩，處理回絲不落地。
& J+ Y- |* C0 n9 r0 y1 c5 l- R6 _自動(dòng)絡(luò )絲機采用機前往復、機后單線(xiàn)和機前單線(xiàn)的巡回路線(xiàn)。按照每１０錠為一節的看管方式。

. `# v* t4 Z0 Y: A1 O" I四、絡(luò )絲操作工單項操作
單項操作是一項基本操作，也是執行全項操作的基礎，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率。絡(luò )絲單項操作主要有擺筒、開(kāi)機檢查、上筒、斷頭、換筒處理和落滿(mǎn)筒等。
. S: L) j& o+ m: ]+ [" n1.擺筒
（１）擺放筒子前，核對原料批號和規格與工藝卡是否相符，將每個(gè)筒子檢查一遍，看原絲筒內標簽與外包裝標簽是否一致、表面是否碰傷、端面起毛（單纖維斷裂）、斷頭、油臟污絲、網(wǎng)點(diǎn)異常、管頭破損等，發(fā)現應及時(shí)挑出，另放、集中處理。
' G$ `6 i$ W, n7 K7 k# D# b3 y（２）擺筒時(shí)，筒子位置要對準導絲器的中心，不準歪斜。
2.開(kāi)機檢查
（１）檢查有否斷頭（單絲）、成形不良、廢絲帶入等。
（２）檢查絲線(xiàn)退解是否順暢，用手摸或張力儀測定張力，要求做到張力均勻、纖維完整；檢查筒子成形是否良好。
: c9 O7 g3 S& V8 O3.上筒
手持直筒管，自上而下，插入錠座；找出絲頭，穿入張力器、導絲器，在直筒管上繞２～３圈，打好蝴蝶結，如下圖所示。上筒時(shí)要平穩、到位，繞絲時(shí)牢固不脫落。

4.斷頭和換筒處理
（１）先錠子剎車(chē)，再找出兩邊絲線(xiàn)，按操作要求引出絲線(xiàn)打好結，將絲線(xiàn)放入導絲器中，同時(shí)放開(kāi)剎車(chē)柄。
' Y( q% s6 P3 ]. s- m9 S（２）斷頭、換筒接結要求打揢結，羊角不超過(guò)３ｍｍ，如下圖所示。
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（３）換筒時(shí)手勢要輕，找絲頭時(shí)要穩、仔細，不要弄亂、弄毛絲筒。
（４）操作工檢查七項管制項目。包括筒子成形，張力，穿絲順序，筒管中心位置，毛絲、油污絲、僵絲，粗細絲（多少根），實(shí)際重量。
, m% B7 M- J# H, H5.落滿(mǎn)筒
$ I9 r0 v. O. i: B1 G) {! U& J（１）落滿(mǎn)筒前，按品種要求在滿(mǎn)筒上錐面做好假色標識，以示區別。
（２）車(chē)停后打好關(guān)門(mén)結，目測成形好壞，取下筒子放在指定架子車(chē)上，然后按復位按鈕，使機臺復位。
（３）落滿(mǎn)筒時(shí)保持雙手清潔，手不碰錐面，防止絲線(xiàn)帶出。
（４）按工藝要求，不違規操作，輕拿輕放。

五、絡(luò )絲質(zhì)量控制
$ q+ H7 Y- j7 r" J絡(luò )絲主要疵點(diǎn)類(lèi)型及其分析。
  c/ @" F: r2 z" k7 q  C１.偏邊
是指絡(luò )絲筒子上絲線(xiàn)偏離筒管中心，這是由導絲桿偏上或偏下以及直管未插到底部或缺少墊皮造成的。
２.塌邊
塌邊是由絡(luò )絲張力由小變大或由大變小、張力過(guò)小、接上邊遺留下來(lái)的小絲太早和錠子震動(dòng)大造成的。
# a6 o* c5 ?! Z0 N1 l３.毛絲
絡(luò )絲筒子產(chǎn)生毛絲是由原料毛絲、絲道不正、絡(luò )絲張力偏大造成的。
４.張力大
7 A  `$ ]- x, }% x4 a9 p8 Q絡(luò )絲張力過(guò)大導致筒子過(guò)硬，是由絡(luò )絲張力調節過(guò)大、絲餅三點(diǎn)不在一條直線(xiàn)、絲道有廢絲、小輪軸承損壞造成的。
$ C7 L( |: o! b4 Y2 a* }" h& k５.張力小
筒子過(guò)軟是由絡(luò )絲張力設定過(guò)小、絲道不正造成的。
６.不定長(cháng)
$ h5 L2 w, ?9 B* N) X- [% T1 a/ w是由斷頭未及時(shí)接頭、設定絡(luò )絲時(shí)間未到而提前停錠或關(guān)機造成的。
７.花紋亂
) i4 C  J: _9 N% b  j是由盤(pán)結不規范、下絲碰亂或收絲時(shí)操作不規范。
８.拖尾
7 U- d8 i# j2 z, ]. A是因為繞管未打蝴蝶結、結未打牢、結的尾巴太長(cháng)所致。
９.廢絲帶入
是因為廢絲飛入未發(fā)現、接斷頭時(shí)廢絲帶進(jìn)絲體所致。