紡織廠(chǎng)空調管理制度

    紡織廠(chǎng)空調管理制度

     1.目的
9 _9 A- s; o8 @4 f2 ^. t4 ]     對紡紗、織布的空氣調節進(jìn)行有效控制，保證各車(chē)間溫濕度環(huán)境經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。
# @6 N4 h( i( H4 G( d     2.適用范圍
, K# I' D! G4 A" B# i$ q     適用于本公司各空調室的管理。
     3.職責
     3.1本程序由動(dòng)力車(chē)間管理并組織實(shí)施。
# z' x# X/ C) V# w1 \$ z& Y* S7 ?     3.2空調工負責對各空調室設備的維修保養和環(huán)境的清理，動(dòng)力車(chē)間負責對空調工工作的監督檢查。
" k! Q3 ?$ x; y4 v     3.3生技部負責協(xié)調有關(guān)部門(mén)的橫向聯(lián)系工作。
+ ?& A* a4 D  u1 U     4.工作程序
     4.1動(dòng)力車(chē)間空調工根據溫濕度顯示數據，準確及時(shí)的做好記錄。
- z6 Z& N% H/ f- i3 F     4.2空調工工作時(shí)，要有預見(jiàn)性，主動(dòng)做好空氣調節，并為下班提供良好的溫濕度調節條件。
     4.3 空調工要嚴格按照空調工安全操作規程進(jìn)行操作，做好設備設施的安全使用工作。
/ |+ d2 G: U/ p5 u( D1 k" a     4.4根據季節氣候，晝夜溫差的變化，空調調節工及時(shí)精確的調節，做到溫濕度波動(dòng)平緩且在標準范圍內。
% R# e- L5 |6 y* a     4.5空調調節工定期維修溫濕度表，按規定時(shí)間換紗布。
     4.6空調組長(cháng)走訪(fǎng)各生產(chǎn)部門(mén)或輪班，了解反饋信息，解決存在問(wèn)題。
     4.7各車(chē)間、輪班應協(xié)助空調人員做好本部門(mén)溫濕度調節工作 .
- q$ D' v$ z6 d' X     4.8高、難品種區的溫濕度應作為動(dòng)力空調調節工的質(zhì)量控制點(diǎn)嚴加控制。
# n% m- G2 z8 D! e5 M* `3 r     4.9動(dòng)力分廠(chǎng)組織空調調節人員按規定做好節假日關(guān)車(chē)和開(kāi)冷車(chē)工作，開(kāi)冷車(chē)溫度：紡部18℃以上，織布20℃以上。
3 Y6 j7 `4 r! N/ g' ]7 r     4.10在滿(mǎn)足溫濕度指標要求的前提下，空調調節工搞好節電、節水、節汽（氣）工作，充分利用回水，合理利用回風(fēng)，杜絕設備空轉、空流、空照。
* u5 [3 D. i$ ]     4.11按規定空調調節工對空調室、附房設備、設施按清潔圖表做好清理整潔。
: p. `7 x* o, P! o' p; G9 `4 I     4.12空調調節工按規定做好送、回風(fēng)道的清整潔工作，確保暢通安全防火。送風(fēng)口每半年清掃一次（其中：轉籠室及轉籠底部地溝每10天清掃一次），細紗吸棉風(fēng)溝隨停電或放假時(shí)間清掃。
' x' ]. s/ _& U$ w     5.相關(guān)文件
; h. h. t6 ~) H  E! M) m. z. i     5.1  XC-Q-C07—01《溫濕度調節檢查與考核辦法》
    6.質(zhì)量記錄
    6.1 車(chē)間溫濕度記錄表

' p& q! w7 N* P, ]! [梳棉：
一. .1.梳棉工序的工藝流程及主要任務(wù)  2.梳棉工序機工在平時(shí)的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
! c1 l% `9 b# e/ P8 c# V* Z1 k二.1大小漏底的安裝對生產(chǎn)的影響    2.游標卡尺的使用
! |( e7 i* u& B1 A/ I& F' ?三.1.剝棉裝置、離合器、道夫傳動(dòng)機構的結構作用與一般原理  2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
; w. S, N0 G9 @- K% I& G7 I四.1后車(chē)肚不正常的原因和解決措施  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
. T* N8 [+ G' X; S6 y% r* d五.1.清梳聯(lián)的工藝流程及清梳聯(lián)的優(yōu)越性（四車(chē)間）  2.砂輪機的使用及主要事項
六.1.棉網(wǎng)不良產(chǎn)生的原因及解決措施  2.銼刀的使用及主要事項
4 M& {5 `' y( p4 Q& t七.1.蓋板花過(guò)厚、過(guò)薄、左右不均或部分斷裂的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
: W2 [( `3 q8 z2 g4 L八.1.前車(chē)肚落白、后落棉雜少、棉網(wǎng)下垂的原因分析   2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
九.1梳棉機大小修理的技術(shù)標準 2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
1 C0 E# W9 H5 B! `( \" c2 y6 o十.1梳棉機解剖技術(shù)標準
2 ]/ {0 e( i: r6 t$ @" ^1 f  }2 |% T十一.1. .梳棉濾塵及打包機的使用與保養   2. 打包機的安全防護
十二.1 .梳棉機梳理原理的基本知識   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）

并條：
一. .1.并條工序的工藝流程及主要任務(wù)   2.游標卡尺的使用
二.1.上下羅拉繞花的原因分析   2.百分表的使用
3 ~+ G3 r# A) }三.1.堵喇叭口、堵斜管的原因分析   2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
" ]3 Q, J6 N2 r! N  B6 B1 e$ b' r四.1.圈條成形不良的原因分析   2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五.1.清潔效果不良的原因分析   2.砂輪機的使用及主要事項
* l/ o: |. S$ i3 Q& t- ~0 _; C) p六.1.條干不良產(chǎn)生的原因  2.銼刀的使用及主要事項
9 V% l" y8 `. x7 `6 A$ R8 r七.1.并條機大小修理的質(zhì)量標準   2.手鋸的使用及注意事項
; T( D3 s! Y+ ~( H$ ]8 Z八.1.齒輪的搭牙及齒合不良的原因 2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）
  ]: i; t5 y0 R: O( W) L

粗紗：
, q& w7 i3 X. P" _: o5 |/ q' y- Z9 L一、1.粗紗工序的工藝流程及主要任務(wù)  2. 游標卡尺的使用
7 v+ j' u6 b; H  I" R; m  m二、1.機架震動(dòng)的產(chǎn)生原因   2. 百分表的使用
三、1.羅拉、皮棍跳動(dòng)的原因分析  2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
% d- j! y, c* b) G, D% `四、1.皮棍、絨套回轉不靈的產(chǎn)生原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
! }% f6 i0 t9 R& i* B9 M  n五、1.龍筋升降時(shí)抖動(dòng)、打頓的原因分析  2.砂輪機的使用及主要事項
六、1.毛粗紗的產(chǎn)生原因   2.銼刀的使用及主要事項
$ [+ u# z* A8 s. ]0 n七、1.粗紗重量不標準的原因分析  2.手鋸的使用及注意事項
( w3 f: @' s+ m* Y) E八、1.粗紗條嚴重節粗節細的產(chǎn)生原因  2.梳棉工序溫濕度的控制范圍
! l* Z7 G0 k7 M! F, c8 q. J. ^九、1 .松紗、爛紗、毛頭冒腳紗、脫肩粗紗的產(chǎn)生原因  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
十、1整臺粗紗卷繞過(guò)緊過(guò)松的原因分析 2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）
( x+ @- P9 f+ G& h- ?" M* s十一、1. 粗紗機大小修理的技術(shù)標準

精梳：
8 N$ [  x4 K( f* S7 J一、1.精梳工序的工藝流程及主要任務(wù)  2.精梳工序機工在平時(shí)的保全、保養工作中應注意哪些安全操作規程
二、1.梳理機構的作用，頂梳機構的作用  2.游標卡尺的使用
( t' ^: |/ b3 u0 u2 y- p' ~( h/ |三、1.棉網(wǎng)成形不良的原因   2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
, ~/ n9 C% }( W( c' b; A四、1.棉網(wǎng)有云斑或清晰度不良原因  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.棉網(wǎng)破洞的產(chǎn)生原因  2.砂輪機的使用及主要事項
  O  Q0 |3 P* {( b5 A" L六、1.精梳條條干不勻的原因  2.銼刀的使用及主要事項
: q" ?0 t: S) T: p5 X( z9 @七、1.精梳條結雜過(guò)多產(chǎn)生的原因及解決措施  2.手鋸的使用及注意事項
: b. _9 z/ z, n9 l" ]八、1.錫林嵌花、落棉中含長(cháng)纖維多的原因分析  2.精梳工序溫濕度的控制范圍
" @  B$ ~5 o1 V! A$ z0 q6 @九、1精梳機大小修理的技術(shù)標準  2.齒輪的搭牙及齒合不良的原因
6 Y8 z% r# @" q$ w% l6 w十、1. .精梳濾塵及打包機的使用與保養  2. 打包機的安全防護
" n$ W! T. Y2 n& z1 ^& I十二、1 .小卷棉層厚薄橫向不均、邊緣不齊、松軟、粘卷形成的原因分析 2.保全保養的三項基本工作（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）
8 W" U% E' `0 N/ f  ?4 Q

槽筒、自落筒：
7 G' s1 l- b( U  w: N8 b一、1.本工序的工藝流程及主要任務(wù)  2.槽筒工序機工安全操作規程
二、普通落筒機大小修理技術(shù)標準  2.游標卡尺的使用
三、1.空壓機的使用與保養  2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
1 |& p; y9 |/ O* P3 E) Z2 E) G* v四、1.自落筒重點(diǎn)檢修技術(shù)標準  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
9 W( D9 I; `; [# J! T- Z/ W五、1.電清的使用與保養   2. 保全保養的三項基本工作。（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）
2 m# g/ B  m9 [) \0 g/ z1 ?9 g

- [0 O: b% x, ]/ g/ ~氣流紡
一、1.紡杯的作用和要求  2.竹節紗產(chǎn)生的原因
7 M/ Y4 }* Q/ E) n4 s$ N' t二、1.什么叫重不勻.產(chǎn)生重不勻的原因.如何減少紗條產(chǎn)生重不勻？   2.游標卡尺的使用
三、1.如何預防產(chǎn)生雜質(zhì)紗？ 2.使用絲錐時(shí)螺孔直徑與鉆頭的選用
6 w8 r4 }& s; S# N! w四、1.紗條的強力大小與哪些因素有關(guān)  2.臺鉆、電鉆的使用及注意事項
五、1.如何提高成紗強力   2.砂輪機的使用及主要事項
' A  U- y  p4 Z7 I2 o2 H( E六、1. 產(chǎn)生毛羽的原因分析    2.銼刀的使用及主要事項
8 ?! x+ A& K1 ~* A) X/ h七、1.什么叫捻不勻？產(chǎn)生捻不勻的原因  2.手鋸的使用及注意事項
八、1紗條上為什么會(huì )產(chǎn)生短粗雜質(zhì)節？如何預防？ 2. 齒輪的搭牙及齒合不良的原因
, b+ ]0 g0 D8 \4 y# q- ]8 u& q九、1.轉杯紡機的大小修理技術(shù)標準。   2.保全保養的三項基本工作。（周期管理、質(zhì)量檢查、交接驗收）
. O  i( t8 m6 u/ d! `