機織上機工藝參數試織調整方法

一、目的與意義
（1）掌握各工藝參數的制定標準。
+ K0 U, R% a& ~( T" A% b（2）使學(xué)生的理論知識與企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際相結合。
+ S1 T2 L5 K' P! W4 S（3）掌握各種工藝參數的調整步驟。
二、設備與用具　　
5 h; r- w8 Y( m8 N% K5 J/ vGA747型劍桿織機、扳手、鋼板尺、照布鏡、緯密齒輪。

. U# @8 V9 |  P" B( c1 K三、基本知識
1.開(kāi)口時(shí)間調試范圍
" H/ S. {, J( Y) H開(kāi)口時(shí)間一般為280°~310°，高密織物采用早開(kāi)口，稀薄織物采用遲開(kāi)口。開(kāi)口時(shí)間與退劍時(shí)間要一致。
2.織疵形成的原因及防治措施
（1）百腳(雙緯)：劍桿織機產(chǎn)生的百腳，按布面上呈現形狀可分為邊百腳、四分之一幅百腳、全幅百腳與規律性百腳等。
①邊百腳。
. r5 c% y: p% W1 v  [' h* ta.引緯長(cháng)度超過(guò)設定長(cháng)度過(guò)多，緯紗在接緯劍側布邊外多出一段紗尾，當接緯劍下一次進(jìn)入梭口時(shí)將此紗尾帶入梭口，使接緯劍側布邊處形成邊百腳。防治措施：調節緯紗釋放器的釋放時(shí)間，使每根緯紗在接緯側梭口外釋放時(shí)，均能保持5～10mm長(cháng)紗尾。
( V0 @$ H) M) Z4 Hb.緯紗張力過(guò)大，則緯紗在接緯側布邊外釋放后回彈，緯紗縮進(jìn)梭口內，使該側布邊緯紗短缺一段而形成邊百腳。防治措施：合理調節儲緯器緯紗清潔毛圈與鼓輪繞紗間隙及夾紗片張力。
) j8 ?% \5 N9 F  J# }c.接緯劍緯紗夾持器與釋放開(kāi)口器接觸過(guò)小，或開(kāi)口器磨滅起槽，接緯劍在接緯紗退回時(shí)，緯紗釋放受阻，使織物接緯劍側布邊外紗尾過(guò)長(cháng)；如接緯劍緯紗夾持器與開(kāi)口器接觸過(guò)大，緯紗尚未引出梭口就提前釋放，則織物在接緯劍側布邊會(huì )產(chǎn)生緯紗短缺百腳。防治措施：正確校正接緯劍緯紗夾持器與接緯劍側開(kāi)口器接觸程度、調換或修補磨損的開(kāi)口器，以保證緯紗準確順利釋放。
" l* \9 m9 d& f0 P8 y9 W3 Y) ]d.緯紗未引出，梭口即閉合，緯紗在右側布邊處斷裂，造成右側10～20 cm長(cháng)百腳；緯紗已引出，梭口尚未閉合，緯紗回縮，右側布邊缺緯，形成邊百腳；某些品種織口跳動(dòng)大，當織口偏下時(shí)，軌道片會(huì )把緯紗勾向反面，造成3～5cm短百腳。防治措施：校正開(kāi)口時(shí)間(280°～300°)和退劍時(shí)間，使兩者配合協(xié)調；調整經(jīng)位置線(xiàn)，增加織口握持裝置。
( p7 z+ E  T# f: K, t1 ^, u4 B0 be.對于高彈力織物，由于緯紗彈力大，緯紗釋放后，向左側回縮，右側布邊產(chǎn)生邊百腳。防治措施：增加廢邊根數，提早開(kāi)口時(shí)間。
7 Y; _) v3 k7 G' u3 B②四分之一幅百腳。
& z* P$ [, C" e! Sa.劍帶松動(dòng)太大，劍頭底部膠木板磨損，劍頭下沉，兩劍頭交接尺寸不合工藝要求，送緯劍劍頭對緯紗夾持過(guò)松過(guò)緊等原因，使引緯交接失敗，緯紗引到梭口中央時(shí)仍被送緯劍劍頭帶回，布面則出現四分之一幅百腳。防治措施：減少劍帶與導軌間松動(dòng)，加強引緯工藝檢查及調整，保證接送緯劍劍頭動(dòng)作正常，交接順利，尤其要注意接緯劍沖程及兩劍頭各自動(dòng)程。
' s% h& i1 j/ _6 Q" m. vb.選緯桿過(guò)高，緯紗張力過(guò)小或其他原因，導致緯紗松弛，使得緯紗雖然進(jìn)入鉗口，但未能被鉗口后端的托紗針鉤住，引緯失敗。防治措施：檢查選緯桿高度，選緯鋼絲繩拉足時(shí)，選緯桿頭端距導軌1.5mm；檢查緯紗張力大小，使之適中。
c.劍頭交接時(shí)動(dòng)作不一致，導致交接劍失敗。防治措施：織機轉至180°，松開(kāi)零度齒輪固定螺絲，將扇形齒輪拉至最前端，重新固定零度齒輪螺絲。
③全幅百腳。
  \& x2 @$ |8 G1 e0 z9 k2 na.緯紗張力太小，尤其在同時(shí)使用正反捻向緯紗時(shí)緯紗易纏絞成雙紗被劍頭引入，造成全幅百腳。防治措施：調整引緯張力，使其適當；防止緯紗纏絞。
b.緯紗邊剪不鋒利，緯紗剪不斷，同時(shí)引入雙根緯紗，造成全幅百腳。防治措施：加強緯紗邊剪定期維修保養工作，可結合上軸檢修進(jìn)行，及時(shí)調換磨滅的邊剪軸頸、不鋒利刀片。
1 h5 N. d4 t5 S& w9 V: `+ @④規律性百腳。引緯機構件發(fā)生故障，開(kāi)口機構紋紙錯誤或者飛花堵塞孔眼造成提綜錯誤；拉刀磨滅，與拉鉤嚙合太淺而滑脫。規律性百腳的形態(tài)特點(diǎn)是每條百腳之間間隔幾乎一致。防治措施：加強對引緯、開(kāi)口部件檢修，檢查紋紙，清潔龍頭；更換上下拉刀。
⑤其他。吊綜高低不平或一邊高一邊低，則會(huì )造成局部開(kāi)口不良從而形成區域或半幅性百腳；綜框綜卡脫落、綜絲打斷或脫下也會(huì )造成局部百腳，起綜各連桿某處斷裂或某處軸與銅軸套磨滅過(guò)大，綜框嚙合松動(dòng)大，引起起綜不勻，開(kāi)口不良而形成半幅或小片段百腳。防治措施：加強對開(kāi)口機構的維護；認真調校吊綜；加強對綜框棕絲的檢查。若接緯劍夾持緯紗彈力不足，夾持器彈簧片有飛花、毛羽；儲緯器緯紗張力過(guò)大等，造成劍頭夾不住緯紗，滑脫在梭口內，在右側布邊形成百腳。防治措施: 維修保養好劍頭，使緯紗夾持器工作正常；控制好緯紗張力。

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2 G9 T& o7 m' U" k（2） 三跳。
' B$ y6 D- p$ _* m% a①在織造時(shí)經(jīng)紗紗疵往往和鄰紗纏繞，使部分經(jīng)紗開(kāi)口不清；漿紗質(zhì)量差，毛羽重，開(kāi)口不清，特別是布面張力松弛時(shí)更為嚴重；織軸回潮率過(guò)高，織造時(shí)停經(jīng)片間易積飛花，使斷經(jīng)關(guān)車(chē)失靈，織機繼續運轉，斷經(jīng)的紗尾纏繞鄰紗，引起開(kāi)口不清，均造成“三跳”疵點(diǎn)。防治措施: 從前紡及半制品各工序入手，提高原紗及漿紗質(zhì)量，及時(shí)做好清潔，要正確掌握回潮率，織造車(chē)間相對濕度在80％以上的，漿紗回潮可控制在7％～8％；擋車(chē)時(shí)要及時(shí)剝剪紗疵。
9 s( F4 K  F; ?/ e, t- u②開(kāi)口時(shí)間與進(jìn)劍時(shí)間的配合不協(xié)調，造成在織口高度不足的情況下，劍頭進(jìn)出劍道，產(chǎn)生邊部跳花、跳紗。防治措施:將送緯劍的進(jìn)劍時(shí)間適當延遲，接緯劍進(jìn)劍時(shí)間適當提早，使送緯劍進(jìn)入比較清晰的織口。
③在制訂后梁與經(jīng)停架工藝時(shí)，過(guò)于追求布面豐滿(mǎn)，將后粱抬得過(guò)高，開(kāi)口時(shí)上層經(jīng)紗松弛，易產(chǎn)生跳花。經(jīng)停架兩端位置高低不一，造成邊跳花、跳紗。邊撐位置太高，布面中央易產(chǎn)生細小跳花；邊撐位置太低，布面兩邊易產(chǎn)生細小跳花、星跳。防治措施:要根據產(chǎn)品的實(shí)際情況，調節經(jīng)位置線(xiàn)高低。
1 @1 {) Z" A. V# F, C④吊綜過(guò)低，上層經(jīng)紗松弛、開(kāi)口不清，易使劍頭穿越松弛的經(jīng)紗而造成全幅性的細小跳花、跳紗。吊綜過(guò)高，送緯劍從懸浮的下層經(jīng)紗上面通過(guò)，可以形成反面跳紗。綜框不平齊，使全幅經(jīng)紗張力不同，吊綜部件松動(dòng)或磨損，以及綜夾脫落或綜夾間隙過(guò)大等都會(huì )造成部分經(jīng)紗松弛下垂，易使劍桿穿越而產(chǎn)生跳紗或星跳。防治措施: 一般掌握下層經(jīng)紗稍低勿高，以劍頭進(jìn)織口不遇上下層經(jīng)紗相碰為佳，上軸、檢修工作要對吊綜進(jìn)行調整。
8 s. ?$ y1 g' N% ~' V$ a4 L1 ~⑤上機張力小，造成三跳疵點(diǎn)。防治措施:適當增加上機張力。

! h. L( o  V* z* \（3）緯縮。
5 B; v6 H- O+ r劍桿織機上緯縮織疵形同有梭織機，主要是引緯終了時(shí)，緯紗未充分拉直而收縮呈圈狀織入布內。其緯縮常發(fā)生在織物特定部位即接緯側布邊處，有時(shí)也分散在全幅布面，并帶有布邊處小缺緯。
/ C: J) ~! z( I①在織造過(guò)程中，如果經(jīng)紗的毛羽比較多，片紗張力不勻，則梭口清晰度較差，這樣既會(huì )影響緯紗在梭口中的伸直狀態(tài)，又會(huì )影響經(jīng)紗與緯紗的交織形態(tài)。交織后緯紗在織口中的屈曲狀態(tài)差異比較大，因而布面效果不夠好，出現緯縮或類(lèi)似緯縮的疵點(diǎn)。防治措施：適當增減上機張力。
②緯紗張力的大小與穩定，在較大程度上影響緯紗的回彈效果，張力過(guò)大或過(guò)小，都會(huì )影響到緯縮疵點(diǎn)的產(chǎn)生和布面質(zhì)量。緯紗張力小時(shí)，緯紗在牽拉過(guò)程中的伸直狀態(tài)不夠好，易產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)，同時(shí)經(jīng)緯紗交織時(shí)緯紗屈曲增加；緯紗用量增加；緯紗張力大時(shí)，釋紗后緯紗的回彈比較明顯，同樣會(huì )形成緯縮疵點(diǎn)。張力大小的不同，所形成緯縮疵點(diǎn)的表現形式及分布區域也會(huì )不同。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應加以區別對待，并保持緯紗張力的大小和穩定。防治措施：緯紗張力大小要適當。
③緯紗動(dòng)態(tài)張力過(guò)大，接緯劍在布邊外釋放緯紗后，整幅緯紗因突然失去牽引力，迅速反彈后退而產(chǎn)生緯縮。防治措施: 恰當控制緯紗張力，使緯紗被接緯劍釋放后能充分伸直又不反彈扭結。
1 I8 T& q( n- y& @: u# S, {4 h3 f④緯紗定捻不良，緯紗易扭結。防治措施: 提高原紗質(zhì)量，減少紡紗紗疵，提高紗線(xiàn)光潔度；嚴格控制好絡(luò )筒清紗質(zhì)量及筒子卷繞成形質(zhì)量。
⑤開(kāi)口時(shí)間太遲或接緯劍頭釋放緯紗時(shí)間過(guò)早，緯紗釋放時(shí)，梭口未充分閉合，緯紗未被邊經(jīng)紗夾緊而在梭口內收縮。防治措施: 調整開(kāi)口工藝和緯紗釋放時(shí)間。
⑥織機右廢邊紗根數少，右廢邊紗閉合時(shí)間推遲，使右邊紗無(wú)法及時(shí)夾緊引入的緯紗頭而引起緯縮。防治措施:調整接緯劍側廢邊開(kāi)口時(shí)間，適當提前，保證接緯劍夾持緯紗到達時(shí)廢邊紗能夾住緯紗為良。

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' N9 ^% ~# e/ f) X（4）稀密路。
①織機停機后啟動(dòng)，由于開(kāi)口運動(dòng)時(shí)經(jīng)紗張力變化，造成織口位移量變化差異而產(chǎn)生。尤其是下層經(jīng)紗張力過(guò)大，上層經(jīng)紗張力過(guò)小時(shí)，更易顯現該疵點(diǎn)。防治措施：合理控制上、下層張力差異，減少織口位移；提高擋車(chē)工的操作水平。
. m1 ?0 t0 O& V②劍桿頭有紗頭纏繞，開(kāi)車(chē)時(shí)，緯紗不能順利夾持、接送而引起。防治措施：及時(shí)做好劍頭清潔工作。
③織機停機后重新啟動(dòng)時(shí)打緯力比正常運轉時(shí)小，所以開(kāi)車(chē)后幾根緯紗打不到位，從而產(chǎn)生稀路。防治措施：控制停機位置使其在綜平時(shí)間，減少停機頻次。
④B6×B7齒輪嚙合太淺，滑齒造成稀緯；外送經(jīng)卡死造成密路；卷取撐齒打滑造成密路；由于操作工對織軸倒斷頭、并頭、絞頭等疵點(diǎn)未及時(shí)處理造成布面稀密路；斷緯操作處理不當，收放齒不準確；緯紗用錯。防治措施：調節B6×B7齒輪嚙合到恰當量；檢查送經(jīng)機構；提高擋車(chē)工操作水平。
⑤刺毛輥表面磨損打滑，飛花粘附過(guò)多，造成卷布時(shí)無(wú)法平衡有效而形成密路。防治措施：做好刺毛輥表面的清潔工作,及時(shí)更換“芝麻皮”。
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# A/ k! A. X* N5 d( E* H四、試驗方法
（1）確定各工藝參數，包括開(kāi)口時(shí)間、緯密、進(jìn)劍時(shí)間、上機張力、紋紙沖孔等。
- l9 p& o+ g7 t' k* O1 k' z; Q（2）根據以上所學(xué)各種工藝參數的調試方法，進(jìn)行上機調試。
（3）開(kāi)車(chē)試織。
（4）觀(guān)察織機工作狀況及布面情況。