織布擋車(chē)操作工作法

織布擋車(chē)工作法(應會(huì )部分)

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第一節 交接班工作

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一、交班工作

交清當班生產(chǎn)情況，使接班者了解生產(chǎn)情況,掌握生產(chǎn)主動(dòng)權,做到三清、五交清、一開(kāi)齊，堅持正常巡回開(kāi)好車(chē),為下班創(chuàng )造條件。

三清：地面清、筒腳清、機臺回絲清。

五交清：交清當班生產(chǎn)情況、交清機械運轉情況、交清品種翻改情況、交清經(jīng)緯紗質(zhì)量、壞布交清。

一開(kāi)齊：將所有看管的機臺全部正常開(kāi)出后交班。

二、接班工作

了解上班生產(chǎn)情況,做到心中有數,認真做好清潔工作,既要保證質(zhì)量,又要節約時(shí)間,注意安全,做到輕、細、穩逐臺清掃。詳細檢查布面及經(jīng)紗,防止連續性疵點(diǎn),預防錯支。

三、織機清潔

1、劍桿織機清潔順序及方法

a.清潔工具:刷子一把。

b.清潔方法:從左到右、從上到下、從里到外邊刷邊清除飛花,清潔時(shí)嚴禁拍打。

c.清潔部位及順序

機前:左側開(kāi)關(guān)盒部位→左側邊撐→大弄→劍桿導槽→吊綜盤(pán)→綜框及絞邊裝置 鋼筘→壓布板→胸梁→右吊綜盤(pán)→右絞邊裝置→右側邊撐→導劍槽→右開(kāi)關(guān)盒→緯紗針蓋板

機后:緯紗架及玻璃罩→絞邊筒子架、張力圈→結頭紗架→頂梁

2、噴氣織機清潔范圍及順序

捕邊紗罩→捕邊紗張力彈簧→游星紗罩→停經(jīng)架1 套→控制箱→信號燈→外回綜彈簧防護罩→電動(dòng)機傳動(dòng)箱→頂梁→胸梁蓋板→儲緯箱蓋板(儲緯器)→筒子架1套→捕邊紗罩→游星紗罩→停經(jīng)架1 套。
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第二節 巡回工作

# g6 I6 U; P7 S1 F& d  V值車(chē)工按照巡回路線(xiàn)有規律地進(jìn)巡回，做到以預防為主，防提結合，認真做好目光運用，機動(dòng)靈活處理停臺。均衡地把巡回時(shí)間，有計劃地做好布面，布底，經(jīng)紗，緯紗，機械狀況和處理各種停臺等各項工作安排得有條不紊，分輕、重、緩、急把疵點(diǎn)消滅在萌芽狀態(tài)，是全面提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的有效辦法。巡回工作即巡回時(shí)間、巡回路線(xiàn)、機動(dòng)處理、布面檢查、經(jīng)紗檢查、目光運用。
一、巡回路線(xiàn)
  ]/ p2 Q5 L& I$ l按一定的巡回路線(xiàn)，有規律的進(jìn)行巡回，合理安排各項工作，均衡掌握巡回時(shí)間，做好防疵捉疵，加強檢查。巡回路線(xiàn)的制定，根據生產(chǎn)品種，機臺排列，看臺多少等因素來(lái)制訂。一般采用1:2、1:1、2:1、巡回路線(xiàn)。（布面:經(jīng)紗）
二、機動(dòng)處理
4 z3 \7 g" {% j+ e; Q  }在停臺少的情況下，凡目光范圍內，不跑冤枉路的停臺應及時(shí)處理，處理后返回原地繼續巡回。
( I1 ]9 ^. q6 M; |  ~! R在停臺多的情況下，應直接處理巡回路線(xiàn)前方的停臺，分輕重緩急、先近后遠、先易后難、要有計劃地掌握處理停臺數。
三、目光運用
: V) D5 h: Z8 U2 u在巡回中經(jīng)常注意所看管機臺運轉情況，以便安排工作。
7 s' w, {8 Y- w( n# Y進(jìn)布弄看全部機臺，出布弄進(jìn)經(jīng)紗弄看全面機臺，兩臺機看緯紗使用情況，走經(jīng)紗看左、右兩側機臺。（或右側機臺）
* f, V2 K* R1 |8 I* S四、巡回時(shí)間
根據車(chē)速、品種、機臺排列、機型和看臺的不同，制定巡回時(shí)間。
注：2:1 的巡回路線(xiàn)一個(gè)大巡回，兩個(gè)小巡回，檢查兩次布面，一次經(jīng)軸。
( \* k( L6 L6 Z$ s/ p0 b+ W每個(gè)小巡回要開(kāi)出自然停臺30%，一次大巡回中進(jìn)行一臺機的機械檢查。
五、布面檢查
1、要求：手眼一致，細查兩邊，要做到認真、細心、不馬虎、不大意、不走形式，要突出重點(diǎn)，要近看細查，低頭彎腰、手到、心到、眼到、全幅看到，不放過(guò)一般疵點(diǎn)。
' ~# S$ X& F# B. y6 b0 E2、目的：主要是及時(shí)發(fā)現連性疵點(diǎn)，進(jìn)行分析和處理，并及時(shí)清除布面拖紗，查織口前經(jīng)紗是否正常。
3、檢查范圍
噴氣機第一段：綜絲到織口的經(jīng)紗。
( l  I& g, ^7 P$ V第二段：織口到導布輥的布面。
第三段：廢邊紗傳送路線(xiàn)。
. C' C- f/ m6 r8 u6 W) N劍桿機第一段：布棍反面。
第二段：綜絲到織口的經(jīng)紗。
4 N& L6 I; I) T5 U第三段：織口到導布棍的布面。
六、經(jīng)紗檢查
4 G' F0 k$ r7 p# W9 t4 g3 q1、要求：全幅拔動(dòng)，手眼一致，捉凈疵點(diǎn)，花毛及附著(zhù)的紗頭，使開(kāi)口清晰、合理借頭，及時(shí)還頭，處理好三頭。三頭即多頭、絞頭、借還頭。
7 ^; U. x. a/ |! x% d+ W2、目的：主要是清除織軸上各種紗疵，預防和減少經(jīng)紗引起的織疵，以減少停臺，提高織機效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
' a1 D7 f/ |  o& N/ h3、檢查范圍
噴氣機、劍桿機

第一段：由綜絲到停經(jīng)片。
2 l: }. a$ T8 k$ z: H* w+ y; s; _第二段：由停經(jīng)片到后梁。
  |, Q8 K- q3 y  _) v' e; A+ T第三段：由后梁到織軸。
4、方法：剝、剪、捻、換。
3 g, t/ E% c+ ], @) O  k6 J根據品種、看臺及機臺排列，檢查經(jīng)紗可采用以下兩種方法。
a、看臺多、紗疵較少的一般織物：采用側身便步一刮三看的方法，檢查方法是以右側為例，進(jìn)弄前目光由近到遠看第三段經(jīng)紗，在腳跨進(jìn)車(chē)弄一半目光由遠到近檢查第一段經(jīng)紗，右手用剪刀柄刮第二段經(jīng)紗。
b、看臺少的厚密織物、織疵多，倒斷頭多：可采用正面兩刮三看的方法，檢查以右側機臺為例，目光由近到遠看第一段經(jīng)紗，走進(jìn)機臺一半處，右手用剪刀柄從左到右刮動(dòng)第一段經(jīng)紗，并眼看第二段經(jīng)紗，由右到左看第三段經(jīng)紗，同時(shí)用剪刀柄刮動(dòng)第三段經(jīng)紗。
  Q. W$ g% U& x2 E3 g5 S9 ]剝：紗頭搭入，棉紗雜質(zhì)，花毛附著(zhù)，漿斑等紗疵，可采用剝的辦法處理。
& ?4 \: Y8 h7 G0 C( V" B3 u8 _剪：經(jīng)紗上的大結頭，停經(jīng)片內的棉球可用剪刀剪掉。
捻：經(jīng)紗弱捻，羽毛竹節可用捻的辦法處理。
換：粗經(jīng)、竹節紗、特大結頭、色經(jīng)、油經(jīng)等應及時(shí)調換。
8 q) ~) \9 B# V. H5、織軸上出現倒斷頭可用吊、借、套三種方法處理。
吊：在倒頭紗尾上連接幾根接頭紗，用空管吊在織軸下面。（適用于即將織出的倒頭）
- K- }) l4 }* E$ x( T4 P借：在不影響質(zhì)量前提下，可采用借邊紗的方法，（一般借布面右邊邊紗）使借頭經(jīng)過(guò)借紗裝置，進(jìn)入經(jīng)紗，發(fā)現倒斷頭出來(lái)后，必須及時(shí)還原。
1 M) J1 G( j* H: G! R* R套：如果倒頭在快了機時(shí)產(chǎn)生，可將倒斷頭接長(cháng)后活套在織軸下方的鄰紗上。

第三節 基本操作

劍桿織機基本操作
$ j/ ]' u7 I: e# A* @9 z4 s一、斷經(jīng)停臺的判斷和處理方法
1、斷經(jīng)停臺的判斷
斷經(jīng)的現象有：經(jīng)紗大結頭帶斷鄰紗、經(jīng)紗脫結、經(jīng)紗被花毛絞住、粗細節紗、松紗、小辮子帶斷鄰紗、倒斷頭等。
# B8 U  @+ h: R7 C4 t2、斷經(jīng)停臺的處理方法
* U) w% j  W& @. o斷經(jīng)停臺的處理一般要經(jīng)過(guò)找頭、卡紗尾、取接頭紗、打結、穿綜、穿筘、開(kāi)臺、剪紗尾等八個(gè)動(dòng)作。
# d8 w( s" Q! C5 ea、找頭法——斷頭在綜筘后，布面有短紗尾露出，即用右手食指在織口前斷經(jīng)處挑起左邊經(jīng)紗，左手插入筘后，找出紗尾，進(jìn)行卡紗尾，打結等動(dòng)作。
% |) j4 D. D4 [' Mb、車(chē)后平滑停經(jīng)片上部找頭法——平順停經(jīng)片滑動(dòng)，如遇阻擋，將此處分開(kāi)，即是斷經(jīng)處。
c、車(chē)后平滑停經(jīng)片下部找頭法——手碰到下落停經(jīng)片，即是斷頭處。（分左右兩邊找）
3、穿綜
* ^5 ~" d, t. u, ^' @: Ja、機后穿綜法：接好頭后把斷經(jīng)處經(jīng)紗分開(kāi)，將斷經(jīng)捻成雙根，用拇指和食指將經(jīng)紗穿過(guò)綜絲眼，然后用食指和中指將斷頭夾出綜眼，到機前把斷頭拉出。
9 e) v! z6 H, k: Y$ Db、機前穿綜法：把接好的斷頭成“T”形放在綜絲后，經(jīng)紗稍分開(kāi)，到機前右手拿鉤針，插入綜絲眼，伸長(cháng)左臂，經(jīng)過(guò)綜框，左手將斷頭送入鉤針，右手拉出斷頭。
4、穿筘
5 ^+ o2 H6 n) `& J9 b+ V( x+ K# ]; Z" F采用逼筘法穿筘。左手拉住穿過(guò)綜絲眼的經(jīng)紗，根據各種筘齒插入根數，找出同筘齒的經(jīng)紗向左挑起，右手拿鉤針緊靠挑起經(jīng)紗，插入筘齒，勾出經(jīng)紗。
二、斷緯停臺的判斷和處理方法
1、斷緯停臺的判斷
斷緯停臺后，織機自動(dòng)回綜兩下，橙色指示燈亮。發(fā)現斷緯停臺后，應先檢查斷緯原因，選緯針內沒(méi)有緯紗，說(shuō)明是斷緯式缺緯；斷緯查看到劍頭是否有花毛；緯紗是否拉斷的；選緯針內緯紗齊全是空關(guān)機。
7 u- j# g, `8 i, p, G$ ^2、斷緯停臺的處理方法
a、穿緯順序：斷緯在緯紗筒子處 先關(guān)儲緯器 用引緯針把緯紗穿過(guò)儲緯器導紗圈磁眼張力圈 開(kāi)儲緯器 緯紗穿過(guò)檢測器磁眼 選擇器磁眼 進(jìn)入選擇器緯針 接入導紗鉤 通過(guò)邊撐小刺輥使緯紗張緊按點(diǎn)動(dòng)按鈕，使劍頭夾住緯紗，檢查織口是否有活線(xiàn)、殘余紗，如有類(lèi)似情況，則拉出，即可開(kāi)車(chē)。
b、斷緯在儲緯器與檢測器之間，只需將緯紗穿過(guò)檢測器，按上述順序處理后開(kāi)車(chē)。
c、緯紗段在梭口里，應先查看是活線(xiàn)，還是死線(xiàn)。如果活線(xiàn)可直接拉出；如果是半幅死線(xiàn)，按點(diǎn)動(dòng)按鈕，退劍頭入兩側導軌內，按左邊找緯按鈕，進(jìn)行倒綜，找出活線(xiàn)，清理斷緯及其它，然后引緯開(kāi)車(chē)。
6 q( i# E' G! _; S" dd、處理斷緯停臺時(shí)，分析斷緯現象。結合現象檢查機械。

0 k. B' N* H+ l8 A噴氣機基本操作
6 j0 T* F. v6 i! k一、各部按鈕
+ Y" Y7 ?' f9 c; `1、總開(kāi)關(guān)：當總開(kāi)關(guān)放到ON 位置時(shí)，控制回路通電，紅色信號燈亮。
# d3 E' D% @( w; A5 N& t2、氣閥開(kāi)關(guān)：打開(kāi)總開(kāi)關(guān)后，放開(kāi)氣閥門(mén)，織機準備運轉。
3、運轉操作按鈕。
; q/ W' }" Y% E, G3 r+ ~1 R0 Ka、準備按鈕（黑色）按壓此按鈕，信號燈熄滅，開(kāi)始供氣。
% Y- D7 P  O% d. P$ \b、運轉按鈕（綠色）按壓準備按鈕之后再按運轉，經(jīng)過(guò)0.7 秒，織機便投入運轉。
c、停止按鈕（紅色）在準備狀態(tài)下，按了停止按鈕，織機便解除準備狀態(tài)，紅色信號燈亮。在連續運轉中，按了停止按鈕，織機定位停車(chē)，紅色信號燈亮。
! e% M* {# }! J- p7 x/ id、點(diǎn)動(dòng)按鈕（黑色）在停車(chē)時(shí)，按點(diǎn)動(dòng)按鈕，織機向正轉方向點(diǎn)動(dòng)。
e、反轉按鈕（黃色）在停車(chē)時(shí)，按反轉按鈕，只是在按下的時(shí)間織機反向運動(dòng)。如果繼續按按鈕，織機反向轉一回轉，定位停車(chē)。
f、呼叫開(kāi)關(guān)，將呼叫開(kāi)關(guān)放到ON 位置時(shí)，白色信號燈閃亮，呼叫機修工。
2 w3 [, l, {( n. Z/ {5 Z二、信號燈和圖像顯示
1、信號燈顯示
! x8 f4 W2 F# V  R7 ?: l& B橙色燈亮：緯向停臺。 紅色燈亮：經(jīng)向停臺。綠色燈亮：落布信號。 白燈閃爍：機械故障。
+ G( o/ l3 X& |: v# J& O) s6 I2、圖像顯示：織機停車(chē)時(shí)，按鈕控制面板上表示停車(chē)原因的圖像燈亮。
三、斷緯停臺的處理
1、斷緯處理順序
a、拔壓紗手柄，使供紗羅拉離開(kāi)測長(cháng)盤(pán)。
b、拉出由主噴嘴噴織口的緯紗。
c、按反轉按鈕，目光從左到右檢查織口，拆去不良緯紗。
3 w2 i6 l: E9 V% x6 u) U# E3 `1 Rd、將織口緯紗打成活頭，通過(guò)點(diǎn)動(dòng)按鈕打到啟動(dòng)位置。
e、查看緯紗質(zhì)量及運行路線(xiàn)是否正確，用踏板操作將緯紗引入主噴嘴。
f、使緯紗引出長(cháng)度達到邊撐位置時(shí)，右手拉住該紗頭，左手將緯紗夾入夾紗器，雙手協(xié)調地將通過(guò)主噴嘴的緯紗夾入邊撐盒下。
g、用左手在貯緯箱內拉紗，退回壓紗手柄，右手按準備按鈕，供給空氣，接著(zhù)按運動(dòng)按鈕，織機投入運轉。
; M& L( W1 T/ a- Nh、查看織口有無(wú)疵點(diǎn)，收凈布面回絲。
2、斷緯處理方法
a、筒子紗 夾紗片 儲緯器 穿紗孔 按預繞開(kāi)關(guān) 引入主噴嘴 按反轉按鈕打開(kāi)織口 抽去不良緯紗 按反轉按鈕達開(kāi)車(chē)位置 按運轉按鈕開(kāi)。
+ y  q6 o* X( G* o! db、按反轉按鈕打開(kāi)織口 抽去不良緯紗 按反轉按鈕達開(kāi)車(chē)位置 按運轉按鈕開(kāi)車(chē)。清理儲緯器積紗時(shí)，按解舒開(kāi)關(guān)。
四、斷經(jīng)停臺處理
, s  U4 \( H  t; A/ w; v1、如引緯正常而經(jīng)紗斷頭，則將斷頭的經(jīng)紗接好（接頭紗尾不超過(guò)0.5cm），按組織規格穿綜，穿筘后，用剪刀或磁性橡皮壓住經(jīng)紗，拉紗開(kāi)車(chē)。
2、紗與經(jīng)紗同時(shí)斷時(shí)，先處理緯向，后處理經(jīng)向。
/ B6 l" Y. @' r. s) Z3、加強鋼筘保護，穿筘時(shí)用專(zhuān)用鉤針（或手穿）在異型筘上端穿入，動(dòng)作要輕，不準滑筘。
- U& g+ @& q/ \  B" J* K$ u; z4、開(kāi)車(chē)后，查看織口有無(wú)穿錯，等織到1.5cm 時(shí)用食指頂去拖紗或剪去拖紗，收凈回絲（剪拖紗時(shí)按緯紗方向剪）。

第四節 值車(chē)工作法測定
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操作測定內容與方法
/ ?1 y) I* R! M" h" v" L一、操作測定的主要內容為：巡回操作、斷經(jīng)處理、斷緯處理、機后處理和機下打結。操作競賽和評定操作能手時(shí)還應知內容和產(chǎn)質(zhì)量的完成情況，促進(jìn)值車(chē)工努力學(xué)習操作理論知識及生產(chǎn)技術(shù)管理知識，更好地完成生產(chǎn)任務(wù)。
6 V; {  D$ M  Y7 K! Y二、操作測定方法
1、全項操作測定
6 Y1 t5 j0 K, b7 Q- O( g" x$ W, |a.巡回工作
& k6 D8 N$ z9 O) r; Z; |) V* `巡回路線(xiàn)：采用2:1、 1:1 、1:2 巡回路線(xiàn)，看臺數以六臺車(chē)為準。執行1:1 巡回路線(xiàn)測兩個(gè)大巡回（即四個(gè)小巡回），巡回路線(xiàn)走錯每次扣一分。如果進(jìn)入下一臺車(chē)手未接觸布面，值車(chē)工能及時(shí)返回，不作路線(xiàn)走錯。
b.目光運用：要求進(jìn)布面車(chē)弄看前面，出布面弄回頭看管的全部機臺。目光運用要全面，如不按操作法目光運用范圍，每次不用扣0.2 分，在整個(gè)測定中此項最多扣一分。
c.機動(dòng)處理：值車(chē)工在一個(gè)小巡回中應完成看臺30%的停臺。采用先易后難，先近后遠的原則進(jìn)行處理停臺，在目光運用范圍未開(kāi)足停臺，不得甩停臺，否作不機動(dòng)處理扣0.5 分/臺，處理停臺時(shí)由于值車(chē)工造成的原因而未開(kāi)出不作開(kāi)臺數，并作不機動(dòng)處理扣分。人為造成停臺不處理，同樣作不機動(dòng)處理停臺扣分，停臺不分析扣0.2 分/臺。人為造成斷經(jīng)5 根及以上的停臺按開(kāi)車(chē)造成疵點(diǎn)扣1 分，在每個(gè)巡回時(shí)間不超過(guò)的情況下，值車(chē)工多開(kāi)停臺加0.2 分/臺，開(kāi)雙根斷經(jīng)加0.3 分/臺，空關(guān)機加0.1 分/臺。反之，在巡回時(shí)間超時(shí)而多開(kāi)停臺不加分，超時(shí)的部分按扣分。
d.巡回中，要求靈活機動(dòng)，邊清除經(jīng)紗疵點(diǎn)邊開(kāi)停臺，邊檢查布面邊開(kāi)停臺 .并及時(shí)處理好三頭。停臺處理造成的人為絞板頭 .正常的借還頭不處理均作操作不當扣0.2 分，借邊紗還原需開(kāi)車(chē)，算開(kāi)臺數。
e.三根及以上的倒斷頭或斷經(jīng)，四根及以上緯紗小壞布，經(jīng)紗絞住四根及以上，值車(chē)工可按信號燈不處理。
8 q  P( D6 h6 Q' [+ O( @3 |* Z2、巡回時(shí)間：標準時(shí)間為10 分鐘，每超過(guò)去時(shí)10 秒扣0.1 分，以秒為單位，秒后小數不計。
% ~- `/ ^( X9 o/ _/ J3、巡回起止點(diǎn)以進(jìn)入筒子架為準，最后一個(gè)巡回不進(jìn)入不停表，教練員與值車(chē)工之間跟巡回最多隔二臺。
4、布面檢查
a.檢查布面要求手眼一致，眼看手后，手眼不一致每次扣0.2 分，在整個(gè)測定中該項最多一分。
: t5 Q' _. n5 n2 N! sb.布面拖紗和邊撐5cm 以下的布面拖紗，值車(chē)工必須清干凈，布面拖紗超過(guò)2cm 不剪扣0.5 分，回絲長(cháng)2cm 以上作回絲不入袋扣0.1 分。
/ t- p+ F) C# V' `c.檢查布面時(shí)發(fā)現各種連續性疵點(diǎn)：經(jīng)向長(cháng)10cm，緯向長(cháng)5cm 的小疵點(diǎn)，必須劃標記，有一處劃一處，不劃作布面漏疵扣1 分。邊撐回絲纏繞，邊剪超長(cháng)0.5cm 短于0.3cm，絞邊不絞等，應及時(shí)關(guān)車(chē)修復，否則作布面漏筘扣1分。
& E8 ~+ c0 T/ }d.教練跟巡回時(shí)，發(fā)現離織口3cm 及離邊撐5cm 內的疵點(diǎn)不作漏疵。
e.在布面檢查中，漏查布面每臺扣0.5 分，漏查織口疵點(diǎn)每只扣0.5 分。
$ X# f: X2 `9 Af.值車(chē)工開(kāi)車(chē)造成的雙脫緯8cm 以上，錯花、錯格、百腳8cm 以上，錯支、稀密路等疵點(diǎn)作開(kāi)車(chē)造成疵點(diǎn)，每次扣一分。
5、經(jīng)紗檢查
* v/ W+ Q" J) ]" m5 ?* |a.經(jīng)紗檢查要求手眼一致，全幅拔動(dòng)，不全幅拔動(dòng)每次扣0.2 分。手眼不一致，每次扣0.2 分，該項最多扣一分。
b.發(fā)現經(jīng)紗疵點(diǎn)回絲應及時(shí)摘除拾清，漏疵每只扣0.5 分，回絲1cm 以上每根扣0.1 分。
c.由于值車(chē)工摘紗疵造成的停臺，必須在巡回中開(kāi)出，否則每臺扣0.5 分。
d.刮經(jīng)紗采用一刮三看（二刮三看）的方法，漏查經(jīng)紗每臺扣0.5 分。
. W! }6 s6 e! `, \& h6、主動(dòng)換筒
a.值車(chē)工應隨時(shí)目光觀(guān)察緯紗織造情況，主動(dòng)調換筒子作停臺開(kāi)車(chē)處理，緯紗織完作被動(dòng)換筒，每只扣0.5 分。
3 u2 i; N) T2 ?7 z4 hb.正常的主動(dòng)換筒標準：以露底為標準，反之，則按筒腳計，每只扣0.2 分。
; L2 A- v5 D" c3 G3 x  s- {5 |. o" ^c.筒腳不露底時(shí)連續斷緯二次可換出，不作筒腳扣分。
6 F! j) F1 Q6 M! U* s0 a7、重點(diǎn)檢查
a.在巡回過(guò)程中，必須重點(diǎn)檢查，規定全過(guò)程檢查兩臺，少查規定臺數扣一分。
2 w: _- g9 j2 \6 U1 {2 W5 xb.在重點(diǎn)檢查中，發(fā)現機件脫落、松動(dòng)或位置不對時(shí)，必須寫(xiě)出名稱(chēng)亮燈通知機修。否則作漏項處理，每項扣0.5 分，該項最多扣一分。
3 C2 c+ I+ v$ j3 x8 v0 Fc.重點(diǎn)檢查機臺二道布面，少做一道作漏項扣0.5 分。
三、單項操作測定（斷經(jīng)、斷緯、機后捉疵、機下打結）
* S, T7 r0 s1 \! r. s7 p6 }! ?1、斷經(jīng)處理測定機臺：共測兩臺一次做完，時(shí)間加合計算。
2、斷經(jīng)位置
( `" h+ g1 a) O- Oa.斷經(jīng)在第一頁(yè)綜，距布邊10cm 處，斷頭在綜后，自然下沉（機后找頭法）。
b.斷經(jīng)在最后一頁(yè)綜，布面中間距紗板5cm 處，斷頭在綜前筘后，斷頭自然下沉（機前找頭法）。
) v, u3 Y* [# ~& B& |# B- I' x- |# X3、測定起止點(diǎn)：
3 p6 M8 ^6 s  u3 `* v# wa.起點(diǎn)：值車(chē)工雙腳不得超過(guò)地腳，起步開(kāi)始卡表，起步前不允許接觸機器。
7 Q3 I* N3 t- ab.止點(diǎn)：值車(chē)工做完最后的手舉起停表，出弄前剪去拖紗。
8 g9 t0 l& F* x( C6 H2 E& i! w4、質(zhì)量要求
a.穿錯扣0.5 分，不合格結扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，帶斷頭扣0.2 分，不剪拖紗扣0.5 分，打結不卡紗尾扣0.1 分，舉錯手扣0.2 分，動(dòng)作未完成扣1 分，開(kāi)車(chē)選的疵點(diǎn)扣1 分。
b.操作不當造成松頭，關(guān)車(chē)扣0.2 分。
c.開(kāi)車(chē)后因帶斷鄰紗關(guān)車(chē)，扣開(kāi)車(chē)后停臺0.2 分，斷頭0.2 分。
5、速度指標及評分
% g0 [6 ^4 P6 ~! p# k3 ~四頁(yè)綜平紋織物速度為40 秒，每增加一頁(yè)綜框增加1 秒，斜紋織物速度指標為45 秒，比指標慢1 秒扣0.1 分。在質(zhì)量無(wú)扣分的前提下，比指標快1秒加0.1 分。
6、斷緯處理測定機臺：共測兩臺一次做完。
7、斷緯位置
a.斷緯在外側儲緯器后，紗尾放在筒子上，教練按一次向前找緯，使織口成為百腳形狀。值車(chē)工操作時(shí)分析織口形狀，然后按一次向后找緯，使用點(diǎn)動(dòng)按鈕，然后開(kāi)車(chē)。
b.噴氣機：儲緯鼓前，抽1 緯，找活頭開(kāi)車(chē)。斷緯在儲緯器與緯紗檢測器之間，教練按一次向后找緯，使織口為活線(xiàn)。值車(chē)工操作時(shí)必須拉出活線(xiàn)再開(kāi)車(chē)。
8、測定起止點(diǎn)
) \  O8 {8 f3 L. t! i4 ua.起點(diǎn)：值車(chē)工雙腳不能超過(guò)儲緯器架（噴氣機儲緯鼓壓紗器前），起步卡表。起步前不得碰緯紗和機器。
b.止點(diǎn)：值車(chē)工做完動(dòng)作開(kāi)車(chē)舉手起停表。
9、質(zhì)量扣分
a.關(guān)車(chē)，碰斷頭扣0.2 分，不舉手或舉錯手扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，邊拖紗10cm 不拉扣0.5 分。
) t& A$ H5 c1 }+ x$ q  Fb.人為選成錯花、百腳、雙緯、稀密路8cm 以上，按開(kāi)車(chē)造成疵點(diǎn)扣1 分。
10、速度指標及評分
; V2 b& m  O* {( {兩臺時(shí)間加合40 秒，比指標慢一秒扣0.1 分，在質(zhì)量無(wú)扣分的前提下，比指標快1 秒加0.1 分。
1 [6 O4 \: u: s1 R: }11、機后捉疵測定機臺共測四臺，一次完成。
, ?- D- O; a4 D$ A7 I# U; La.第一臺車(chē)：疵點(diǎn)在后梁與停經(jīng)片中間，摘頭在停經(jīng)片后，接在后梁前面。
8 r5 D; U& g# p- Db.第二臺車(chē)：疵點(diǎn)在后梁下面，摘頭在后梁上面，接在后梁下面。
0 K$ ^5 o$ I* D8 j# @6 \c.第_______三臺車(chē)      疵點(diǎn)在停經(jīng)片前          摘頭在停經(jīng)片前       接在停經(jīng)片后面。
d.第四臺車(chē)：疵點(diǎn)在綜絲后面，摘頭在停經(jīng)片后面，兩頭中間用接頭紗加長(cháng)對接好，接頭紗放松，使停經(jīng)片下沉關(guān)車(chē)，到機前拉出開(kāi)車(chē)。
12、測定起止點(diǎn)
a.起點(diǎn)：值車(chē)工雙腳不超過(guò)織軸盤(pán)頭，起步卡表。
b.止點(diǎn)：值車(chē)工到第四臺車(chē)前拉出紗開(kāi)車(chē)舉手停表。
/ i9 h" r# |$ g/ o13、質(zhì)量要求
! j3 F% b4 C% w( ~a.不合格結扣0.2 分，回絲不入袋扣0.1 分，位置不對,接錯顏色,一線(xiàn)兩用作操作不當扣0.2 分,不卡紗尾扣0.1 分,舉錯手扣0.2 分,不剪拖紗扣0.5 分。
, M8 _% \! B. \9 @9 ?b.脫結關(guān)車(chē),松頭關(guān)車(chē),帶斷鄰紗關(guān)車(chē)等操作不當造成關(guān)車(chē)同斷經(jīng)處理扣分。
c.動(dòng)作未作完扣1 分/臺。
+ z; g0 s) S7 s  F! e+ V14、速度指標及評分
四臺車(chē)時(shí)間為80 秒,比指標慢一秒扣0.1 分，在質(zhì)量無(wú)扣分的前提下，比指標快1 秒加0.1 分。
1 [3 ]1 r' S! t) R15、機下打結:織布結測定兩次,每次一分鐘,取其中最好一次為標準。
16、測定起點(diǎn)
' k% X& U2 b  @- g4 Ka. 起點(diǎn):搭頭作好準備,手起繞紗時(shí)卡表。
* p; e) g! S9 ~- E# t& o" o5 e/ v! tb. 止點(diǎn):裁判示意停止,同時(shí)卡表,搶打的不計數。
17、質(zhì)量要求 0.3-0.7cm
- S& Q2 `5 [* |$ R結頭只數以合格結為準,脫結及不合格結不計,不合格結包括雙并結、起圈結、長(cháng)尾結（長(cháng)度超過(guò)0.7cm）、單尾結（其中一根紗尾看不出）、無(wú)尾結（雙根紗尾看不出）。純棉紗：24 只標準結，每少一只扣0.5 分，每多一只加0.1 分。
18、質(zhì)量考核
開(kāi)車(chē)造成疵點(diǎn)扣0.1 分； 不剪拖紗扣0.5 分；
不機動(dòng)處理扣0.5 分； 回絲不入袋扣0.1 分；
% a3 q: r/ R) C; Q2 z操作不當扣0.2 分； 停臺不分析扣0.2 分；
被動(dòng)換筒扣0.5 分； 廢邊不入桶扣0.5 分；
& x, C  R4 r( L3 }) x" P7 [筒腳超過(guò)扣0.2 分； 穿錯扣0.5 分；
人為斷頭扣0.2 分； 打結不合格扣0.2 分；
6 j2 }/ N" U9 r) Y6 x打結不卡紗尾扣0.1 分； 舉錯手扣0.2 分；
. y& a. g* r. B% D1 R! g, T動(dòng)作未完成扣1 分。
7 T0 a6 u& W, O: a9 i! D備注：機下打結（常用打結方法有兩種）織布結：左手拇指、食指拿住斷頭，右手拇指與食指拉下接頭紗壓在左手斷頭紗下，繞大圈，把兩根紗頭繞在里面；大圈只繞過(guò)大拇指，再繞小圈，小圈只繞一根斷頭，右手拇指將斷頭紗尾納入圈內，同時(shí)用右手食指或中指夾住拉緊。
繞對結：右手拿布端經(jīng)紗，左手拿盤(pán)頭經(jīng)紗壓在右手紗上面，右手紗尾在左手拇指上挽成圈狀，右手食指鉤布端經(jīng)紗壓在左手頭端，然后右拇指將左手紗頭納入圈內，右手食指鉤住布端紗尾拉緊，左手拇、食指捏緊結頭，右手中指將紗尾摘斷，紗尾放入袋中。