15 塵毒作業(yè)安全管理（紡織粉塵、噪聲、廢水、廢氣、職業(yè)病安全管理）

15 塵毒作業(yè)安全管理
15.1 職業(yè)病預防與管理
15.1.1 企業(yè)應當對從業(yè)人員接塵、接毒、接害勞動(dòng)條件實(shí)行分級管理。勞動(dòng)條件分級工作實(shí)行企業(yè)自檢和專(zhuān)業(yè)檢測相結合的原則。應當建立從事有毒有害作業(yè)人員的健康檔案。實(shí)行“一人一檔”、“一人一卡”制，定期對從業(yè)人員進(jìn)行健康檢查、登記和管理。
7 t6 p4 X* ~5 F& L; d15.1.2 企業(yè)應當落實(shí)對接塵、接毒、接害人員的健康檢查。
/ ~2 l; R; n" u; M& t& f# v6 y8 {就業(yè)前的健康檢查，對患有禁忌癥者不得從事有毒有害作業(yè)。
2 Y5 g7 i5 k1 K, l0 d就業(yè)后的定期健康檢查，建立健康監護檔案。發(fā)現有禁忌癥者，應及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)調離該人員的工種，已確定不能從事原有工種者，應安排治療和從第三日起兩個(gè)月內調離原工作崗位。
15.1.3 企業(yè)應當按國家規定，對有毒有害工種從業(yè)人員享受勞動(dòng)保護待遇和社會(huì )保障。
8 D# I' M- R, ?3 {/ j15.1.4 企業(yè)應當加強有毒有害工種的預防、體檢工作，按照各地方職業(yè)病范圍和處理辦法的“實(shí)施細則”進(jìn)行操作，并對健康監護檔案進(jìn)行定期分析，改進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)方式，確保安全生產(chǎn)。
15.1.5 從事有毒有害工種的職工按規定享受脫崗療養，對體檢或醫療所占用的工作時(shí)間一律按出勤計算。對職業(yè)病患者一般病情每年隨訪(fǎng)一次，特殊病情例外。
% E" F) L4 Q, p+ c/ b. q6 M& u15.1.6 凡出現急性職業(yè)病和急性職業(yè)中毒應在診斷后14h內報告有關(guān)部門(mén)，并進(jìn)行現場(chǎng)調查，找出中毒原因，防止中毒事故的繼續發(fā)生，慢性職業(yè)中毒和慢性職業(yè)病應在7天內會(huì )同有關(guān)部門(mén)進(jìn)行調查，提出改進(jìn)措施，并進(jìn)行登記。
15.1.7 定期對從事有毒有害作業(yè)的從業(yè)人員進(jìn)行防塵、防毒的知識宣傳和防護培訓工作，并聽(tīng)取防塵、防毒改進(jìn)工作的意見(jiàn)。   
15.2 作業(yè)現場(chǎng)安全控制
15.2.1 企業(yè)應當對職業(yè)性有害因素生產(chǎn)作業(yè)應從設備、環(huán)境、人三個(gè)方面考慮，采取機械化、密閉化、自動(dòng)化控制措施。
, f/ p* J$ z- \8 s6 z15.2.2 生產(chǎn)現場(chǎng)涉及有毒有害作業(yè)的應當加強安全防范技術(shù)措施，以低毒害代替高毒害，以無(wú)毒害代替有毒害，以新工藝代替舊工藝，以密閉裝置防止散發(fā)、外逸以及跑、冒、滴、漏，以通風(fēng)換氣凈化或稀釋有害氣體。
15.2.3 苯、甲苯、二甲苯、甲醛、三氯乙烯、二硫化碳、聯(lián)苯、次氯酸鈉、丙酮、硫化氫、苯胺、氯、氨、雙氧水、雕白塊、硫酸、鹽酸、硝酸、鉻酸、燒堿等有毒有害氣體的最高容許濃度和時(shí)間加全平均允許濃度、短時(shí)間接觸允許濃度都必須低于國家有關(guān)標準、規定所控制的范圍，包括經(jīng)呼吸道吸收以及經(jīng)皮膚吸收的控制濃度。
15.2.4 采取通風(fēng)排放有毒有害氣體來(lái)降低空氣中毒物濃度的作業(yè)點(diǎn)應遠離人群密集處。   
15.2.5 企業(yè)應當根據《有毒作業(yè)分級》定期測定作業(yè)環(huán)境的有毒有害濃度，對超標的作業(yè)點(diǎn)，進(jìn)行治理或者制定治理計劃，安排實(shí)施。
15.2.6 企業(yè)應當對有毒有害作業(yè)場(chǎng)所的防護設施定期進(jìn)行檢測、檢查和維修。   
15.2.7 企業(yè)應當落實(shí)強制計量器具的安全使用和防范管理。
15.2.8 企業(yè)應當加強個(gè)人防護，按標準為從業(yè)人員發(fā)放工作服、工作帽、工作鞋．手套、口罩、眼鏡等勞動(dòng)防護用品、用具，并將從業(yè)人員作業(yè)地點(diǎn)與生產(chǎn)設備隔離操作。   
15.3 噪聲的控制
15.3.1 企業(yè)應當采取降控聲源噪聲措施降低噪聲。改進(jìn)機械設計，選用高效、節能和低噪聲的紡織機械設備和設施?？照{除塵系統應采用高效低噪聲風(fēng)機，減少沖擊力和振動(dòng)。   
+ l$ F" f2 A3 Y0 |4 I15.3.2 企業(yè)應當采取降低傳動(dòng)系統噪聲措施降低噪聲。改進(jìn)工藝和操作方法，提高加工精度和裝配質(zhì)量。傳動(dòng)系統應定期進(jìn)行維護、保養。
15.3.3 企業(yè)應當在噪聲傳播途徑上降低噪聲。改變噪聲傳播方向、傳遞路程或減弱噪聲級；改變噪聲，采取吸聲、隔聲、隔振、減振(阻尼)、消聲措旌。采用其他封閉、阻斷、屏蔽等措施。從業(yè)人員采取佩戴消音、阻音防護措施，在接受點(diǎn)進(jìn)行控制噪聲的防護。   
, w7 b$ r9 L$ ~+ \* c7 N/ _15.3.4 紡織生產(chǎn)車(chē)間或者作業(yè)場(chǎng)所應當嚴格控制噪聲排故。
15.3.4.1 清棉、梳棉、并條、粗紗、絡(luò )筒等作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應控制在80 dB(A)以?xún)取?nbsp;  
4 A5 y" b8 C2 d9 t+ i9 {15.3.4.2 精梳、細紗、倍捻、織布等作業(yè)場(chǎng)所的噪聲應控制在85 dB(A)以?xún)取?nbsp;  
3 b" S9 R4 r: G$ R3 w" l15.3.4.3 廠(chǎng)區周?chē)h(huán)境有噪聲，晝間應當控制在60dB(A)以?xún)?；夜間應當控制在50dB(A)以?xún)取?
15.3.5 作業(yè)場(chǎng)所操作人員每天連續接觸噪聲8h，噪聲聲級衛生限值為85 dB(A)。操作人員每天接觸噪聲不足8h的場(chǎng)合，可根據實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間、按接觸時(shí)間減半、噪聲聲級衛生限值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲聲級限值的最高限值，但不得超過(guò)115dB(A)。   
15.3.6 企業(yè)應制定噪聲源設施的維護作業(yè)計劃，定期對生產(chǎn)場(chǎng)所的噪聲進(jìn)行檢測、檢查。對噪聲源設施、設備定期進(jìn)行維護、保養，減輕噪聲對周?chē)h(huán)境的影響。
, ^  l8 B' H5 s/ }) f) z15.3.7 企業(yè)在未達標前應當接受有關(guān)主管部門(mén)規定，限期整改達標，對作業(yè)人員配備必要的防護用品，保障作業(yè)人員健康。   
15.4 棉塵、粉塵的控制
15.4.1 企業(yè)作業(yè)場(chǎng)所內棉塵、粉塵的含量應當符合《職業(yè)安全衛生標準》、《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》的要求。
15.4.2 凡在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生棉塵、粉塵污染的設備應當采用局部密閉、整體密閉和密閉小室等不同密閉方式密閉塵源，使生產(chǎn)過(guò)程管道化、機械化、自動(dòng)化。非標準設備應當配置密閉罩或者裝設防塵裝置。
( \; Z  w5 f8 {- x15.4.3 密閉塵源的設備、裝置應當符合便于操作，拆卸、檢修，結構牢固、輕巧，配合嚴密與安全等原則。
# j9 V9 |; n* M- ?15.4.4 企業(yè)應當應制定除塵、吸塵、濾塵等設備、設施的維護作業(yè)計劃，對濾塵設備、設施建立相應的濾塵作業(yè)指導書(shū)，對其設備、設施定期清掃、檢查，定期維修、保養，定期檢查、檢測各工序-各工種的棉塵含量。
' `% n' h7 w' Q, J) ~' t15.4.5 控制車(chē)間送、排風(fēng)量，保持車(chē)間微正壓，并定期清掃通風(fēng)管道。   
$ ^7 m7 t, l+ l7 u: |  H+ l+ V) \濾塵設備、設施應當消除正壓，有效降低生產(chǎn)現場(chǎng)空氣中棉塵、粉塵的含量。   
. N/ s  k0 w/ m* r: ?2 j15.4.6 散發(fā)棉塵、粉塵的生產(chǎn)現場(chǎng)可采用濕式作業(yè)。產(chǎn)生的塵土、腐蝕物要有專(zhuān)人負責清除，防止二次污染。
15.4.7 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵時(shí)間加全平均允許濃度A及粉塵短時(shí)間接觸允許濃度B的控制值見(jiàn)表1。
0 M4 H+ O9 X1 j- ~- M/ w表1 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵時(shí)間加全平均允許濃度A及粉塵短時(shí)間接觸允許濃度B的控制值
" W% y0 W0 `& j& c( ?15.4.8 紡部車(chē)間在磨皮輥時(shí)要確保皮輥粉末的有效回收，不得隨意排放。
! K8 N( Q. t, G' _4 J! h15.4.9 在織布刷布和紡部磨針等帶有粉塵排放工作時(shí)，應配置合適的除塵裝置，以減少對外排放廢氣中的含塵量。
' ~' f2 D9 b7 d, M  q2 N15.4.10 濾塵裝置、設備、管道發(fā)生破損、透氣膜損壞，造成塵源泄漏、污染時(shí)，應立即關(guān)閉濾塵風(fēng)機，組織人員及時(shí)搶修，最大限度地降低棉塵、粉塵懸浮物廢氣的排放。   
15.5 有毒有害物的安全處理
15.5.1 新建、改建、擴建的企業(yè)應當將工業(yè)廢水、廢氣、廢渣的綜合利用和凈化設施與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。
15.5.2 印染及整理的生化處理、物化處理，以及生產(chǎn)污水的水體和排放必須通過(guò)當地環(huán)境保護等有關(guān)部門(mén)的審核、許可和規定。
污水的循環(huán)利用和綜合治理必須防止二次污染，落實(shí)安全防范措施。   
工業(yè)廢水和生活污水應當經(jīng)過(guò)必要的處理方可排出。
+ {9 s2 m  R7 d7 q' P& Q15.5.3 處置危險化學(xué)品或者廢棄危險物品必須符合國家有關(guān)法律、法規，依照固體廢物污染環(huán)境防治法，選擇有資質(zhì)的、經(jīng)國家認可的回收單位。   
企業(yè)應指定專(zhuān)人負責廢棄物收繳存放和處理工作。   
, Y. Q# x" \( G7 ?  i" w+ g, v4 R未經(jīng)批準嚴禁擅自處置。
; g* {( u, B5 ^15.5.4 處置廢棄危險化學(xué)品的人員應經(jīng)安全知識培訓，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。   
15.5.5 生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢油，應在充分利用后，集中倒人專(zhuān)門(mén)的容器內，集中儲存和處置，嚴禁擅自處理。
) F* }% _1 W6 T; H7 z# p15.5.6 在化驗作業(yè)時(shí)殘余的廢棄硫酸、鹽酸和使用后的皂液、殘余的廢棄硫酸、草酸等危險化學(xué)品應稀釋排放，不得隨意傾倒。配制稀酸時(shí)嚴禁將水倒人濃酸中。