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[絲粗精紡] 絹紡精紡工藝參數設計、質(zhì)量指標和疵點(diǎn)成因

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樓主
發(fā)表于 2016-8-14 21:35:01 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、絹紡精紡工藝設計要點(diǎn)* ]" {- w. w/ j6 [, n+ ~
精紡是成紗的最后一道工序,成紗的某些指標在以后工序中無(wú)法彌補。因此,精紡工藝參數尤其是牽伸與加捻直接影響到成品絹絲的外觀(guān)質(zhì)量及其物理性能。( R' D$ ^) g+ {: a+ a) i+ z+ T, O

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 樓主| 發(fā)表于 2016-8-14 21:36:17 | 只看該作者
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二、絹紡精紡工藝參數設計$ z" @! z6 x. T& T
1.牽伸
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①前隔距:前隔距會(huì )影響牽伸力和對短纖維的控制能力。原則上,前隔距應當在不因牽伸力太大而產(chǎn)生牽伸不開(kāi)或螺旋絲的情況下,以小些為好。由于前隔距較難測量,通常用前中羅拉隔距間接表示,前中羅拉隔距范圍為125~135mm。) M7 X3 G7 @3 i+ `
②前后羅拉隔距:精紡機牽伸主要由前區控制,后區由粗紗捻度產(chǎn)生的附加摩擦力界來(lái)控制纖維。因是滑溜牽伸,故中后羅拉間距對牽伸并不十分敏感。一般,前后羅拉隔距按最長(cháng)纖維來(lái)確定。
% g+ M3 K6 O* Y7 |. U4 F③原始隔距:選擇適當的隔距塊,對控制牽伸質(zhì)量有很大關(guān)系。為了適應紡紗線(xiàn)密度、纖維長(cháng)度和其他因素的變動(dòng),原始隔距一般配備3~4種尺寸供選用。
/ E8 t2 k# `( t% q④中羅拉的開(kāi)槽深度:影響到中羅拉滑溜鉗口對須條的壓力。通常槽深1.5mm,槽寬15mm。0 h+ x$ T8 K6 h9 ^. O# |8 X  d
⑤羅拉加壓:保證羅拉握持力大于牽伸力即可。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-8-14 21:42:19 | 只看該作者
2.細紗捻系數7 n4 Q4 I. n! u' l3 g2 U" E" Q
細紗捻系數的選擇既要考慮紗線(xiàn)的使用要求又要照顧生產(chǎn)的需要??紤]的原則如下。
) y2 h0 o& H9 ^; k0 ^$ \. R3 D①纖維的長(cháng)度、線(xiàn)密度與其他性質(zhì):在一般情況下,絹紡捻系數范圍見(jiàn)下表。' Z& G( ]) @6 Y- G8 T
絹紡細紗捻系數范圍
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②紗的用途:國外各種用途細紗的捻系數見(jiàn)下表。由于國外精綿纖維長(cháng)度一般較長(cháng),表中數值是偏低的,故僅供參考。
各種用途精綿細紗的捻系數
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國內各廠(chǎng)絹絲產(chǎn)品,絕大多數為雙股線(xiàn),供銷(xiāo)售或自織。用作機織物用紗時(shí),一般不分別紡制經(jīng)紗用和緯紗用的絹絲。
, X* |# p3 Y- `0 k0 a7 v③工廠(chǎng)生產(chǎn)情況:在可能的情況下,適當降低捻系數可以提高精紡機的生產(chǎn)率,但是當斷頭率較高時(shí),有時(shí)又需適當增大捻系數以降低斷頭率。0 I! l# F0 o: ^# i2 S$ e8 A5 z
3.鋼領(lǐng)與鋼絲圈
絹紡紗對表面的光潔度要求較高,鋼絲圈號數應與紡紗張力相適應。一般紡4?76tex細紗用GS 19/0~21/0規格的鋼絲圈;紡8?33tex細紗用GS、HC 13/0~15/0規格的鋼絲圈;紡12.5tex細紗用GS 7/0~9/0規格的鋼絲圈。5 _8 u( x# f: }# o
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 樓主| 發(fā)表于 2016-8-14 21:43:33 | 只看該作者
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三、絹紡精紡質(zhì)量指標
, ?4 h: ]* U, w' u+ h細紗已是半成品,雖然按照傳統的絹紡工藝,它還要被加工成股線(xiàn),并經(jīng)燒毛等工序,但它的品質(zhì)已基本固定。因此,控制細紗品質(zhì)便成為控制成品絹絲品質(zhì)的關(guān)鍵。
5 z# X2 }% x, e: a2 [  K, W$ ^8 D3 Q(1)細紗重量不勻率:一般細特紗控制在2.8%以下,中特紗在3.3%以下,粗特紗在3.5%以下。8 w2 Z4 J8 y4 Y$ W" ]
(2)細紗重量偏差:一般在1%~1.6%以下。" K$ ^* D( R/ a( I7 ?! p4 q+ t7 e
(3)細紗條干均勻度:參考成品絹絲。: x0 j" v: D( Q
(4)疵點(diǎn)數:參考成品絹絲。當后紡配備了電子清紗器后,由于一部分大疵點(diǎn)可以用清紗器清除,對細紗疵點(diǎn)數的控制要求可適當放寬。* N8 u; c" M: C
除了上述控制指標外,還可以根據需要引入綿粒數等項目。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-8-14 21:44:25 | 只看該作者
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四、絹紡精紡細紗疵病及成因% v5 M. U) [4 k, z7 ]
(1)細紗重量不勻率超標:原因是前紡各工序定量、牽伸倍數、隔距等參數不恰當;機械狀態(tài)不良或各臺、各頭、各錠之間狀態(tài)有差異;工人操作不良;精綿可紡性差等。
# `, q( t! ?$ Y! t% p# ]5 ](2)細紗重量偏差高:原因是精紡機的牽伸變換齒輪不當。
- Q* l$ J3 }/ g* j9 S(3)細紗條干均勻度差:由黑板檢驗確定。黑板上較短片段的不勻大都是精紡工序牽伸造成的,其中明顯的周期性不勻(斜條紋)系前羅拉、膠輥的缺陷引起的;一般的不勻,則是牽伸控制不良所致。黑板上較長(cháng)片段的不勻主要是后羅拉或粗紡的弊病引起的。6 C. w! B! g5 S/ T2 n% I) K- C
(4)疵點(diǎn)數:相當數量的疵點(diǎn)是由集束短纖維造成的。精練時(shí)除油不良、水洗不清或水質(zhì)過(guò)硬,使絲纖維殘油過(guò)多、潔凈度差;附著(zhù)鈣、鎂皂多,精綿纖維就容易發(fā)并,集束纖維多而且不易分散開(kāi);圓梳工藝不當,精綿中短纖維含量偏多;前紡牽伸工藝不當;車(chē)間或車(chē)面清潔工作不良。* E3 z+ d* Y) f$ f3 |
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