亞麻短纖紡（短紡）梳麻工藝參數設計及生麻條質(zhì)量控制

一、工藝參數設計
1.隔距
①調整與選擇隔距的原則是，纖維在進(jìn)行梳理時(shí)，應是由淺入深、由弱到強的逐步梳理，盡量減少纖維的損傷。
②聯(lián)合梳麻機上主要的隔距：
（a）喂麻羅拉—錫林：這個(gè)隔距是決定纖維受梳的程度，直接影響梳理后纖維的長(cháng)度及產(chǎn)生麻粒子的多少。
（b）工作羅拉—錫林：這個(gè)隔距影響纖維的梳理程度與混和效果。選擇時(shí)，應使1～7號工作羅拉與錫林間隔距依纖維的行進(jìn)方向逐漸減小，對纖維的梳理作用逐漸加強。
（c）工作羅拉—剝麻羅拉：此隔距的作用是使工作羅拉保持清潔的針面工作。因此，此隔距以?xún)蓚€(gè)針面不碰針的情況下，越小越好。
（d）剝麻羅拉—錫林：此隔距的配置應保證剝麻羅拉從工作羅拉上剝取的纖維能全部轉移給錫林。因此，此隔距配置也以較小為好。
（e）道夫—錫林：此處隔距決定聯(lián)合梳麻機上道夫與錫林間的纖維轉移率。
（f）道夫—斬刀：此隔距的配置要保證將凝聚在道夫上的纖維全部被斬刀剝下，避免返麻。
聯(lián)合梳麻機常用隔距見(jiàn)下表。

聯(lián)合梳麻機常用隔距

2.速度與速比
聯(lián)合梳麻機的常用速度與速比見(jiàn)表。

聯(lián)合梳麻機的常用速度與速比

速度或速比	速度值（r/min）或速比值
錫林速度	140～180
錫林與喂麻羅拉的速比	700～1500
錫林與工作羅拉的速比	80～100
剝麻羅拉與工作羅拉的速比	5倍以上
道夫速度	6～18
牽伸羅拉與喂麻羅拉的速比	13～17（紡短麻時(shí)），10～15（紡粗麻時(shí)）
斬刀擺動(dòng)次數	75次/min（紡12號及其以上號），80次/min（紡一般短麻時(shí)），95次/min（紡粗麻時(shí)）
角釘簾子轉速	60

3.出條定量

聯(lián)合梳麻機的定量一般為14～18g/m。
4.牽伸倍數

根據喂入麻卷定量而定，喂入麻卷定量較大，牽伸倍數可較大。
5.羅拉加壓

主要是給麻羅拉加壓，一般為196N。

二、生麻條質(zhì)量控制
麻粒子是影響梳麻機工作質(zhì)量的重要指標。麻粒的形成有兩方面原因，一是纖維在梳理過(guò)程中斷裂，纖維產(chǎn)生急彈性變形使纖維端急劇回縮，與鄰近的纖維扭結在一起，形成了麻粒；另一方面是纖維在兩針面間的搓動(dòng)或滾動(dòng)，使幾根纖維搓成麻結。為了減少梳麻機形成的麻粒，應該根據纖維的長(cháng)度、線(xiàn)密度及柔軟度等，合理選擇錫林與喂麻羅拉間的速比和隔距、錫林與工作羅拉間的速比和隔距。