亞麻長(cháng)纖紡粗紗煮練工藝參數及影響因素

一、工藝參數設計
1.煮練的工藝流程
粗紗→煮練→熱水洗→冷水洗或粗紗→煮練→熱水洗→酸洗→冷水洗
2.工藝參數設計
①煮練溫度為105～110℃（1.5～2個(gè)大氣壓下）。
②煮練時(shí)間為1.5～2h，粗紗入鍋溫度為70℃，升溫時(shí)間為30min。
③熱水洗的水溫為60℃，先后兩次，每次10～15min。為了洗得干凈，第一次可加入濃度為0.5～0.6g/L的滲透劑（三聚磷酸鈉等）。
④酸洗采用硫酸或醋酸，目的是為了中和剩余堿和減少殘膠，這可以降低細紗機斷頭及絡(luò )紗時(shí)的灰塵。酸洗液的溫度為常溫，酸洗液濃度約為0.8g/L，酸洗時(shí)間為10～15min。
⑤冷水洗的時(shí)間為10～15min，根據實(shí)際情況也可進(jìn)行兩次洗。
3.煮練液的配方
燒堿（NaOH）180kg，純堿（Na2CO3）10kg,烷基磺酸鈉5kg，硅酸鈉(Na2SiO3)20kg，共配成溶液5600L。
4.堿液濃度
①輕煮工藝：是指粗紗經(jīng)煮后重量損失在11%以下時(shí)的工藝。采用的堿液濃度為2g/L,溫度為100～105℃，時(shí)間為1.5h。
②強煮工藝：是指粗紗經(jīng)煮后重量損失在15%以上時(shí)的工藝。采用的堿液濃度為3.5g/L,溫度為105～110℃，時(shí)間為1.5～2h。

二、影響煮練質(zhì)量的因素
1.溶液中主要藥劑的含量
煮練溶液中的燒堿（NaOH）含量、漂白溶液中的有效氯或有效氧含量都應該適當，用的多則浪費，用的少則影響煮練與漂白粗紗質(zhì)量。
2.煮練、漂白溶液的溫度
煮練、漂白溶液的溫度宜高為好，因溫度高能加速化學(xué)反應，有利于亞麻纖維上化學(xué)物質(zhì)產(chǎn)生分解或氧化作用?，F在生產(chǎn)中使用的煮練溫度為105～110℃，使用雙氧水漂白時(shí)，溶液溫度不應低于90℃。
3.浴比
原料重量對水溶液的比值稱(chēng)為浴比。生產(chǎn)實(shí)踐表明：浴比大，煮練后粗紗的色澤淺，但漂白粗紗的色澤均勻。目前，在我國亞麻紡紗生產(chǎn)中，大型粗紗煮漂鍋采用的浴比為1∶18，中型粗紗煮漂鍋采用的浴比為1∶10。
4.溶液的循環(huán)情況
煮漂過(guò)程中，溶液的循環(huán)情況是粗紗煮練均勻與否的重要條件。實(shí)際生產(chǎn)中，有采用正反循環(huán)的，也有采用單向循環(huán)的。不論哪種循環(huán)，保持溶液流暢是至關(guān)重要的。因此，要求工人裝粗紗時(shí)，一定要對準溶液通道線(xiàn)，而且不要蹬粗紗，避免下端緊而上端松的弊病。
5.粗紗的卷繞密度與捻度
粗紗采用煮練或漂白工藝時(shí)，其捻度要適當降低些，卷繞密度也應適當降低。只要達到0.31~0.37g/cm3,就能保證粗紗經(jīng)煮漂后，不產(chǎn)生煮漂不透、色澤不勻等缺陷。
6.溶液中的助劑使用情況
為了保證煮漂后的粗紗質(zhì)量?jì)?yōu)良，一般在溶液中加入一些助劑。如滲透劑能保持紗層內外溶液均勻，柔軟劑能使煮漂后粗紗手感柔和，抑制劑能保護煮漂設備不受損壞等。所用各類(lèi)助劑的量，需按粗紗的卷繞密度和捻度情況等決定。