亞麻長(cháng)纖紡打成麻梳理工藝參數及梳成麻質(zhì)量控制

一、打成麻梳理前準備工藝設計
1.纖維的加濕給油
與苧麻相似，亞麻在加工過(guò)程中也要加入一些乳化油，以提高纖維的回潮率，使纖維變得柔軟。同時(shí)，油劑的加入還可降低摩擦力，減少加工中的靜電和纖維損傷。
2.纖維的養生
養生時(shí)間要根據亞麻纖維的特性、給油加濕的均勻程度、養生室的溫度等條件來(lái)決定。一般堆放時(shí)間為18～36h，我國麻紡織企業(yè)通常采用24h。
養生后，打成麻的回潮率：冬天季節為14%～17%，夏天季節為17%～18%。對于脫膠亞麻纖維經(jīng)養生后的回潮率應控制在14%～16%。
3.打成麻的分束
分束是將打成麻分成一定粗細和重量的麻束，以適合櫛梳機的喂入要求。在分束時(shí)，除保證麻束的規定重量外，還應把不符合質(zhì)量要求的打成麻挑出來(lái)。打成麻麻束重量規定見(jiàn)下表。麻束粗細一般在34～36mm。

打成麻麻束重量規定

打成麻號（號）	8～9	10～11	12～14	15～16	17以上
每束重量（g）	90～100	100～110	110～120	120～130	130～140

4.打成麻的初梳

在亞麻紡紗中，12號及其以下的打成麻不采用初梳工藝，12號以上的打成麻在分束后，必須經(jīng)過(guò)初梳工序才能上櫛梳機。初梳一般采用13號手工梳針板，此板面積為228mm×102mm，鋼針規格為5號，即?5.59mm×185mm，鋼針密度為6排×（12～13）列。

二、 亞麻櫛梳機工藝設計
1.針簾道數
有12、16、18、22等多種道數，一般國內外常用的是18道。亞麻櫛梳機針簾道數與植針規格見(jiàn)下表。

亞麻櫛梳機針簾道數與植針規格    單位：根/25.4mm

2.針簾隔距
由于各道針簾之間的梳理量要求不同，隔距也就不同。針簾隔距與梳理質(zhì)量及梳成率有關(guān)，隔距大，梳成率高；隔距小，成品質(zhì)量較好。常用針簾隔距見(jiàn)下表。

常用針簾隔距

纖維性質(zhì)	針簾隔距(mm)	纖維性質(zhì)	針簾隔距(mm)
中粗國產(chǎn)麻	3,0,-3或3,0,-2	偏粗纖維	1.5,0,-2.5
較粗纖維	2,0,-2,或1.5,0,-2	超細纖維（進(jìn)口麻）	1,0,-3

3.針簾速度

根據不同的纖維質(zhì)量來(lái)確定。對于粗硬且不易分梳的打成麻，針簾速度可選得高些；對于強度小的打成麻，針簾速度應選得低些。在實(shí)際生產(chǎn)中，習慣把針簾速度大于12r/min的工藝叫強梳或深梳工藝，把針簾速度小于12r/min的工藝叫弱梳或輕梳工藝。針簾速度與梳理牙對照見(jiàn)下表。

針簾速度與梳理牙對照表

梳理牙	20	24	27	31	36	38
針簾轉速(r/min)	7.9	9.5	10.7	12.2	14.3	14.8
針簾線(xiàn)速(m/min)	13.2	15.8	18	20.5	24	25

4.麻束重量
麻束重量是指櫛梳喂麻工喂入每束麻的標準重量。麻束重量與櫛梳機的生產(chǎn)率、梳成長(cháng)麻制成率及質(zhì)量都有很大關(guān)系。麻束重，櫛梳機產(chǎn)量高，但梳成長(cháng)麻率低，機器落麻多；麻束輕，對梳理質(zhì)量有好處，但形成的麻層薄，工人鋪麻時(shí)要達到均勻一致就有困難。因此，打成麻的喂入重量，是按打成麻的麻號進(jìn)行規定的，其范圍見(jiàn)表3-24。
5.升降架每分鐘升降次數
升降架每分鐘升降次數是決定櫛梳機產(chǎn)量的主要因素。升降變換牙與升降架每分鐘升降次數的關(guān)系見(jiàn)下表。

升降牙與升降次數關(guān)系

升降變換牙（齒）	24	25	26	27	28	29
升降架升降次數（次/min）	7.9	8.2	8.5	8.9	9.2	9.8

6.升降架的升降高度
升降架的升降高度影響梳理高度。打成麻纖維長(cháng)度越長(cháng)，升降高度應隨之升高，但升降架的升降高度受到櫛梳機上升降皮帶、鐵炮等各方面條件的限制，只能使升降高度有600mm和700mm兩檔。一般國產(chǎn)打成麻的平均纖維長(cháng)度在500mm以下，可用600mm檔；進(jìn)口麻的平均纖維長(cháng)度在600mm以上，則用700mm檔。

三、打成麻質(zhì)量評定指標
打成麻經(jīng)過(guò)櫛梳機梳理后將得到梳成長(cháng)麻和梳成短麻（即機器短麻），這兩種麻統稱(chēng)為梳成麻。梳成麻的麻號越高，其可紡性也越高。
梳成麻對紡紗有不同的要求，其評定指標也不同。
1.梳成長(cháng)麻的評定指標
纖維麻條強度（包括干強和濕強）、纖維可撓度、纖維強度與可撓度不勻率之積、纖維附著(zhù)物含量、纖維麻屑含量、末梳透纖維含量、纖維分裂度以及20g纖維量?jì)嚷榱Ｗ樱榻Y）數。
2.機器短麻的評定指標
加捻纖維麻條斷裂強度、纖維分裂度、纖維主體平均長(cháng)度、纖維附著(zhù)物含量以及20g纖維量?jì)嚷榱Ｗ樱榻Y）數。

四、梳成麻質(zhì)量控制
1.設備狀態(tài)與工藝設計
針板上梳針缺損、彎曲，夾麻器上膠墊磨損、是否固裝牢固，毛刷滾筒上綜毛情況，斬刀是否能正常剝麻，針簾皮帶張緊程度、伸長(cháng)程度等都會(huì )影響梳成麻質(zhì)量。
2.擋車(chē)工操作水平
要求工人在喂麻時(shí)，使麻束根部露出1/3總長(cháng)；將麻束鋪放在夾麻器中要薄厚均勻，并及時(shí)挑出末梳透的麻束；對已經(jīng)梳過(guò)的梳成長(cháng)麻與機器短麻評號要正確等。
3.纖維回潮率和車(chē)間溫濕度
櫛梳機上梳成麻的回潮率要求，在冬季為14%～17%，在夏季為17%～18%。車(chē)間溫、濕度，在冬季室溫為18～20℃，相對濕度為60%～65%；在夏季室溫為21～25℃，相對濕度為60%～65%。
4.梳成麻的再梳理
從櫛梳機上下來(lái)的梳成麻，纖維比較紊亂且還含有較多的麻屑和附著(zhù)物，只有經(jīng)過(guò)整梳和重梳才能達到規定的要求。