精梳毛紗常見(jiàn)疵點(diǎn)成因及解決措施

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1.粗細節紗
9 E, s) I! s; C; m$ z. R（1）產(chǎn)生原因：
2 `2 A3 J) l. i①粗紗退繞不正常，喂入張力不合適，粗紗捻系數過(guò)高。
②細紗機隔距調節不當，后牽伸倍數過(guò)大。
③膠圈鉗口隔距不合適，膠圈膠輥表面損壞或運轉不靈活，膠輥偏心等。
+ c. Y9 }, V$ D- r* ]( u' d（2）解決措施：
①粗紗支持器應運轉靈活、均勻，粗紗捻度適當。
②調整隔距和后牽伸倍數。
  I3 e7 y; i, E9 u' d③檢查、調換，精心安裝，清除膠輥、膠圈處的集毛。
2.大肚紗
) L& G  h, H$ @7 i; G3 J2 n7 N+ Z（1）產(chǎn)生原因：
+ g; q1 S/ j; }* m①纖維集束未牽伸開(kāi)。
9 ~5 `7 a  h1 n8 S* S+ t- b* R②羅拉壓力不足。
, `) @1 k$ |' n- q8 u; ~& C7 R% |③膠輥開(kāi)裂。
④前道工序接頭不良等。
（2）解決措施：
①加大后牽伸倍數及羅拉加壓。
②增加壓力。
③調換膠輥。
8 C) _& j: i* C: P& p④提高接頭質(zhì)量。
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2 ~  Q6 i: W' c0 s3 t6 C3.皺皮紗（又稱(chēng)橡皮筋紗或弓紗）
（1）產(chǎn)生原因：
①超長(cháng)纖維多。
②羅拉隔距小。
9 E, t) S; u) C0 U3 ?" u③前羅拉壓力不足。
+ h! w# g- t6 E" M: i④粗紗捻度過(guò)大等。
（2）解決措施：
4 e( v0 t2 C  e& a$ }) \8 b①減弱中間控制。
2 v; d1 ~) F5 x; Z5 t②放大隔距。
③加大羅拉壓力，調換膠輥，掌握好溫濕度。
6 T$ p& c. Q4 k% r④加強前紡上機檢查，適當放大細紗隔距，增加壓力。
4.雙紗
: D& q" P4 X) H& H( I（1）產(chǎn)生原因：斷頭后須條與鄰紗糾纏。
/ c# p. I4 K+ r* ]. A: w) g: f（2）解決措施：加強吸風(fēng)裝置作用；加強巡回檢查，及時(shí)拉掉雙紗。
  M6 c! q4 E4 B5.羽毛紗
8 u+ h3 z$ X- b  ?（1）產(chǎn)生原因：清潔不及時(shí)，使飛毛卷入、接頭不良等。
! x2 S( V' y1 @7 p, c（2）解決措施：加強清潔工作，提高接頭質(zhì)量。

$ k- M. _& E" k3 p6.松、緊捻紗
" K, N/ k% Y5 r9 \9 f（1）產(chǎn)生原因：
& K. ~# g! X2 y$ J①錠帶松弛，錠子磨損、缺油等原因會(huì )導致松捻。
②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動(dòng)，或接頭時(shí)錠閘放得過(guò)早。
（2）解決措施：
①張緊錠帶和錠子。
1 w: Q' Z, _& `' _②落紗后加強錠帶檢查，規范接頭操作。
) }% q- S4 j7 \+ _* D0 ~8 u7.成形不良
（1）產(chǎn)生原因：
. n, b2 i0 i7 T+ ]* ~% j6 E①成形棘輪撐齒數或級升距選擇不合適。
+ [# H4 B- F& N  M% j! q②鋼領(lǐng)板頓挫，鋼領(lǐng)板平衡裝置失效等。
（2）解決措施：
  S$ u+ _+ w5 A8 h6 X' u! w. b①適當選擇成形棘輪撐齒數或級升距。
②加強巡回檢修，修理鋼領(lǐng)板升降機構和成形凸輪。