棉卷疵點(diǎn)成因及解決措施

棉卷（清梳聯(lián)中是棉流）質(zhì)量的優(yōu)劣是棉紗線(xiàn)質(zhì)量的基礎，它應該是長(cháng)度和重量合乎規定標準，薄厚均勻、含雜少、開(kāi)松好、外形平整，凡不符合此要求即有疵點(diǎn)。
- a& \1 f6 j, @. G& F( |5 {2 G一、棉卷重量不勻率與伸長(cháng)率
; d9 v" x- y8 l+ F1 T棉卷重量不勻率包括縱向不勻率和橫向不勻率。生產(chǎn)中以控制縱向不勻率為主，因為它直接影響梳棉生條的重量不勻率和細紗的重量偏差。棉卷橫向重量不勻率表示棉卷的橫向重量差異，它主要影響梳棉機給棉羅拉對棉層橫向握持的均勻性，從而影響梳棉機的梳理質(zhì)量。因此，棉卷重量不勻率是棉卷質(zhì)量的重要指標。下面分別說(shuō)明影響棉卷重量不勻率的主要因素與解決措施。
% s* W% ?& T$ T' m3 u: d1.原料性能
# u7 o$ |/ U3 W8 e2 D- x2 k% U無(wú)論原棉或化纖，為了防止因纖維性狀差異造成的混和不勻，必須盡量減少混合成分中各種纖維的性狀差異，特別要注意減少纖維線(xiàn)密度、長(cháng)度、初始模量的差異以及包裝密度和纖維吸濕性能的差異,具體如本章第一節所述。
, H4 w: z: E0 z; }, i1 @) S合理控制原料回潮率是保證混紡比均勻穩定的有效措施。如滌/黏（T/R）混紡，黏膠纖維的回潮率隨室外空氣和原料庫及車(chē)間溫度變化而波動(dòng)，且有吸濕滯后現象，其誤差為1.8%～2.0%；同時(shí)，黏膠纖維有可能回潮率過(guò)大（＞17%）或過(guò)?。ǎ?%），放濕條件不同也導致黏膠纖維總含量的系統波動(dòng)。因一般配棉大都依據抽樣檢驗回潮率，由于原料包差、位差而導致抽樣檢驗代表性的偏離，直接造成混紡系統的波動(dòng)。遇到上述情況，最好采用逐包檢驗，按實(shí)際回潮率配棉的方法，并對回潮過(guò)大或過(guò)小的黏膠纖維用量控制在7%以下。
2.工藝因素
(1)抓棉打手排列的改進(jìn)
+ ^' o6 w7 o8 I2 D/ b如抓棉機打手刀片齒數自?xún)认蛲飧臑?，里面一組為第1～第12片，每片上9齒；中間一組從第13～第20片，每片上12齒；外面一組為第21～第31片，每片上15齒。這種排列方式可以補償打手徑向抓棉塊重量的差異，而實(shí)現精細抓棉。
: t8 V) c/ {/ N2 n1 X此外，兩臺抓棉機同時(shí)抓取纖維，并采用兩臺抓棉機棉包高度不同的分段法生產(chǎn)，以減少棉堆上層和底層的混和差異。
(2)工藝參數
1 N0 {8 N1 w: D  i6 r棉箱內各機件的速度與隔距要適當，前、后機臺在單位時(shí)間內的喂入量和輸出量應保持一定的關(guān)系，一般是喂入量略大于輸出量。如豪豬式開(kāi)棉機產(chǎn)量應大于清棉機總產(chǎn)量的20%左右。如果喂入量與產(chǎn)出量之間差異過(guò)大，造成抓棉機運轉效率降低，棉箱內存棉量波動(dòng)大，不但影響開(kāi)松除雜，還會(huì )造成出棉不勻。在正常情況下，抓棉機的運轉效率應為80%～85%，棉箱機的運轉效率應為85%～90%。故當清棉機產(chǎn)量、棉卷定量、原棉密度改變時(shí)，需調整各機產(chǎn)量使其與清棉機產(chǎn)量相平衡。如調節混棉機角釘簾速度、角釘簾與均棉羅拉間隔距、豪豬式開(kāi)棉機儲棉箱的厚度和給棉羅拉轉速等。在滿(mǎn)足產(chǎn)量條件下，抓棉機“勤抓少抓”，角釘簾與均棉羅拉采用較小隔距，可提高運轉率，利于棉卷均勻。
清棉機應選擇適當的打手形式，風(fēng)機速度比打手速度高10%～25%，上下塵籠的集棉比為7∶3；同時(shí)，天平調節裝置的狀態(tài)應正常，動(dòng)作靈敏。
3.排包
2 V" R& w$ V0 `1 n4 B. p棉包是抓棉機的混棉單元或稱(chēng)混棉成分，圓盤(pán)式抓棉機每轉一周，即完成一個(gè)混棉單元；而采用往復式抓棉機，若棉包排列得當，一個(gè)單程即可完成一個(gè)混棉單元，反之，需往返一次，才完成一個(gè)混棉單元。每個(gè)混棉單元內要求各種配棉比例保持最小偏差，各種成分抓取均勻。各混棉單元之間的成分要穩定。
圓盤(pán)式抓棉機排包圖應按同一成分的棉包在打手“軸向錯開(kāi)，周向分散”的原則，同時(shí)在打手軸向不同位置各成分的平均等級差異要盡量減小，使小車(chē)既避免同一成分的重復抓取，又在各個(gè)位置抓取的原料平均等級接近。往復式抓棉機的混棉單元量遠遠大于圓盤(pán)式，因而其本身的“合理排列，均勻抓取”就顯得尤為重要。要求每一個(gè)橫斷面的排包成分完全一致似乎不可能，但應盡可能做得比較合理一些。
影響棉卷伸長(cháng)率不一的因素較多，主要有機臺之間棉卷羅拉溝槽深淺不同、加壓重量不一；制動(dòng)皮件表面磨損或沾有油污，皮塊和制動(dòng)盤(pán)接觸不良，制動(dòng)桿重錘位置不當等；滿(mǎn)卷自停裝置安裝不良或部件磨滅；棉卷輥彎曲；機臺間配棉或工藝差異過(guò)大；車(chē)間溫濕度波動(dòng)太大；滿(mǎn)卷后落卷不及時(shí)；定長(cháng)系統齒輪用錯等。對此，應加強檢修、檢查。
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/ ~% f/ H  p& ]- N4 W二、棉卷含雜率
在清、梳兩個(gè)工序中，清棉一般除大雜，如棉籽、籽棉、不孕籽、破籽等；梳棉排除細小雜質(zhì)和短絨，如帶纖維籽屑、軟籽表皮等。開(kāi)清棉聯(lián)合機各單機結構特點(diǎn)不同，對不同雜質(zhì)的排除效率各異，故應充分發(fā)揮各機特長(cháng)，達到降低成紗雜質(zhì)、棉結和節約用棉的目的。
$ q0 ^8 a; }# T1 k. g; x1.棉箱工藝
& M5 g- p- e1 K棉箱機械采用多扯多松工藝，減弱雜質(zhì)與纖維間的附著(zhù)力，第一臺棉箱剝棉打手下配置較大塵棒隔距，創(chuàng )造棉籽、籽棉、大破籽等大雜早落和未碎先落、多落的條件。
2.不同性狀原料
' O/ j+ c: W2 i& H. r采用不同工藝對含不孕籽較多的原棉應充分發(fā)揮各類(lèi)打手機械的作用，減少其在棉卷中的殘留量（否則經(jīng)梳棉后會(huì )使生條雜質(zhì)和短纖維增多）。含軟籽表皮和帶纖維籽屑較多的原棉，應充分發(fā)揮梳針打手作用，并對主要打手如豪豬打手、六滾筒打手，采用較小的塵棒隔距和少補風(fēng)、全死箱等清除細雜工藝。對高含雜原棉、皮輥棉含雜率超過(guò)5%、含大雜較多時(shí)，應單獨先預處理后再混用。但對含細雜多的鋸齒棉不能預處理，因鋸齒棉棉結較多，預處理后更易產(chǎn)生棉結，對提高質(zhì)量和節約用棉不利。對含水過(guò)高的原棉應采用曝曬、烘棉和松解后自然散發(fā)的方法，干燥后再混用；對含水過(guò)低（低于7%）的原棉一般先給濕，放置24h后再混用。對長(cháng)絨棉應采用“多松、輕打、減少翻滾”的工藝原則，如仍采用細絨棉的工藝，易造成纖維損傷和棉卷中束絲增多，影響棉卷質(zhì)量；低級棉一般采用單獨成條、并條混和。開(kāi)清棉工藝采用“多松解、少打擊、慢速度、少回收”工藝，豪豬打手轉速選用400～450r/min，梳針打手轉速選用700～900r/min，以減少纖維損傷。
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