精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）棉網(wǎng)結合不良。
（2）棉網(wǎng)有破邊、破洞現象。
+ s$ N! M1 s0 ?) I2 z（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
5 f; z, j8 j$ K0 L, S( C+ i（4）牽伸膠輥硬度過(guò)大或直徑過(guò)小。
7 B/ v& ^& A! k3 O" I（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
（6）牽伸膠輥軸承損壞。
（7）羅拉隔距走動(dòng)。
# l2 }" v0 O6 t* s3 f（8）牽伸羅拉歪曲、跳動(dòng)。
. _" A! q' S. ]4 r（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
/ z. D! j" k8 i. w; b（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
  x, }  W6 ^0 b2 q, }6 z（11）車(chē)面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
' G- |2 R; [6 ?1 z（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過(guò)大。
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: K/ `- r4 ~4 {( H/ [2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小。
$ F$ H' g) L5 @' a4 d" }5 U（2）各部分張力配置不當。
1 |( T" f. C) t5 |0 S4 ~, p（3）棉網(wǎng)分離、接合工藝參數不當。
* K) K: T+ Q/ ?* L) v: W0 F9 U* r3.操作方面的原因
8 S2 @" I2 P+ D* S3 C（1）清潔工作不良，飛花帶入。
6 P! d8 r# d( h（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時(shí)處理。
（3）操作中碰毛條子。

4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態(tài)正常。
（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時(shí)調換狀態(tài)不良的膠輥。
（3）及時(shí)更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問(wèn)題的齒輪。
/ A) F5 X# K! [（4）經(jīng)常檢查須條通道，保證沒(méi)有粘、纏、堵、掛等現象。
! f; Z, I6 B% @4 H5 C（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無(wú)誤。
% e. Y# K# p' R# o* t1 Z（6）合理調節車(chē)間溫濕度。
（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
（8）按操作法要求進(jìn)行操作，不造成人為疵點(diǎn)。