厚薄不勻及橫向不勻卷產(chǎn)生原因及控制措施

（一）機械方面的原因
/ q1 L1 C, [( s5 d0 @, q+ Y& z（1）牽伸膠輥彎曲。
, Z! }8 _; L- }9 g. P' v（2）牽伸膠輥偏心。
（3）牽伸膠輥表面有損傷、硬塊等不良現象。
（4）牽伸膠輥加壓失效。
（5）導條塊開(kāi)檔過(guò)大或過(guò)小、導條柱位置不正。
' I& V0 w+ L# R& T$ M8 E（6）氣壓不足。
（7）導條面板粗糙掛花。
（8）牽伸通道掛花。
- ?) T' m1 x! B% L! C4 Y（9）斷條自停失靈。
（10）牽伸齒輪、牽伸羅拉、羅拉軸頭、鍵、鍵槽等磨損、彎曲等。
  u) Z; }0 |1 }$ b6 D

/ E0 f+ @$ J- n. m! M; n（二）工藝方面的原因
, f& \1 N+ ]( F6 Z3 x, Q（1）主牽伸倍數過(guò)大。
（2）羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小。
$ `1 X% [5 G, ~% P" W! B7 F8 |- ~（3）氣壓調節不正確。
& o) X4 }& x) }( D（4）條子根數過(guò)多或過(guò)少。
（5）張力牽伸過(guò)大或過(guò)小。
（6）小卷定量過(guò)小。
# C; N% r" e& w7 a6 s* P; v（7）小卷定長(cháng)過(guò)長(cháng)。
（三）操作方面的原因
（1）斷條未停沒(méi)有及時(shí)發(fā)現。
（2）機后搭頭過(guò)長(cháng)或過(guò)短。
/ i7 b" w+ [: k; b! f0 R（3）筒管未放正位置。
（4）條子重疊喂入。
（5）羅拉、膠輥繞花未及時(shí)處理。
（6）搖架加壓未壓到位（膠輥未放正）。
. {; t* l+ z; S1 P（7）飛花、掛花帶入小卷。

（四）控制措施
（1）加強設備管理，保證設備運轉狀態(tài)良好。
: F6 \: G/ A7 l" O1 h: |（2）及時(shí)更換狀態(tài)不良的膠輥及機件。
（3）合理調整導條柱、導條塊的位置和開(kāi)檔。
（4）保證紗條通道光潔，不掛花。
* i7 d" Z$ u# M  f4 [5 u+ D（5）保證工藝參數合理，上機準確。
（6）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。