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[開(kāi)清棉] 棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因及控制措施

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樓主
發(fā)表于 2015-10-26 21:42:32 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因' n) \" R, X: Z* |& A
1.設備方面的原因
6 j. [, W, u; e- H8 z" X( ]2 W# R(1)打手刀片斷齒、彎曲、鈍化。
! I. [$ Z* E6 P. U(2)塵棒彎曲變形、掛花。) C) J7 }( T1 q0 d
(3)塵籠表面凹陷,網(wǎng)眼糊塞。% }8 A7 O! J" {7 P4 d' `8 V9 W; D  ]
(4)各種簾子損傷、皮帶松弛、角釘缺少斷針等。/ Q% D* t1 B/ a% X. u9 L
(5)羅拉彎曲、軸頭磨損,羅拉表面有傷痕或有毛刺。8 v) z/ k* a. H4 j4 j2 T" r  z
(6)給棉簾、V型簾、角釘簾等伸長(cháng)過(guò)大,與導輪不同步,運行打頓。
3 S& N- V% B; F$ M: v1 K1 Q(7)天平曲桿凹口與刀口的狀態(tài)不良,刀口變形、有磨滅現象。) j, o% n; n6 q# l
(8)天平曲桿與天平羅拉間隔距走動(dòng)。
: {* O1 w0 l' a' J3 V(9)吊鉤無(wú)歪斜脫落。4 G; q. i+ X$ u, g
(10)鐵炮皮帶叉各連桿間不靈活或間隙太大。& L# Y6 G; V. V. I
(11)鐵炮皮帶過(guò)松、過(guò)緊或太寬,不在鐵炮中間位置運行。. D) S% \3 Y3 |" ^1 Q, W- e, H8 ^
(12)光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)或搖柵作用不良, n& n! d& M, Q- A$ l
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 樓主| 發(fā)表于 2015-10-26 21:43:04 | 只看該作者
2.工藝方面的原因
' V$ }6 J/ l. _+ ^/ y(1)自動(dòng)抓棉機打手速度過(guò)低、打手刀片伸出肋條的距離過(guò)大,小車(chē)的下降動(dòng)程過(guò)大,小車(chē)的行進(jìn)速度過(guò)慢,抓棉打手運轉率過(guò)低等。. N6 o) B* `  X! h
(2)各部位隔距不合理,存在堵塞現象。4 L# V' V  t5 L; w
(3)配棉器的配棉頭調節板運行狀態(tài)不良,配棉量不均勻;進(jìn)棉斗的活門(mén)開(kāi)啟不靈活,各機臺棉箱儲棉量不穩定。# |0 _% o& |$ x: U2 r
(4)天平調節裝置不靈,平衡杠桿的位置不適當。, l8 p, \- B% a. G6 D0 L  L+ Z/ U" c
(5)清棉機風(fēng)扇速度不適宜,塵籠與風(fēng)扇通道的負壓過(guò)低。4 r( t5 i6 z) X* V0 c  j
(6)塵籠吸風(fēng)量不充足或左右風(fēng)力不均勻,塵籠表面掛花、網(wǎng)眼堵塞。- f5 k- S( {7 k7 J
(7)緊壓羅拉壓力過(guò)小,有粘卷現象。! Z& B/ A4 P3 m- n
(8)車(chē)間溫濕度控制不合理。
& u" @& d  m% K' J(9)原棉排包不符合要求。
. M$ y+ d7 E8 b, @/ f1 D) k(10)配棉成分不合理,回花、再用棉的使用比例過(guò)大。; v7 T5 x0 W3 R- }" r/ k) h
3.操作方面的原因& j9 |, w. M, j" I* d) I7 _5 J
(1)生頭操作不良,造成卷頭重疊、起褶皺。' L; l5 R% J7 I- I8 y- m. P' a( A
(2)調磅卷未做退卷處理。6 F4 Q% `$ Z/ s. [" d  q& n+ B% T
(3)隨手將棉團拋入棉層中。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-10-26 21:43:58 | 只看該作者
二、降低棉卷每米重量不勻率的措施5 U0 e. ?! }- Z9 h+ T( Q" Z9 D
1.做好開(kāi)清工序各單機主要機件的維護和檢修
  Q) y! M$ p% b3 m# U, l  G(1)及時(shí)檢修打手刀片的工作狀態(tài),確保打手的抓取和開(kāi)松作用。
: W+ y* {4 s9 n(2)及時(shí)校正塵棒彎曲變形,保證光潔不掛花。
/ b/ x  F. l/ w. x4 E(3)處理塵籠表面凹陷糊塞及各種簾子皮帶角釘的檢修,及時(shí)檢修羅拉彎曲、軸頭磨損,處理羅拉表面傷痕以及羅拉表面毛刺。
) E6 a8 ?, X1 D- s" C(4)保證給棉簾、V型簾、角釘簾等的松緊度,防止簾子伸長(cháng)后與導輪不同步、打頓。
7 i7 D1 ~4 E) ^. c2 \(5)保證天平曲桿凹口與刀口的良好狀態(tài),無(wú)變形、磨滅現象。2 w* Y. m) t6 [
(6)保證天平曲桿與天平羅拉間的正確隔距,防止走動(dòng)。
* H- |$ c! l- _( d7 s$ _! l(7)保證吊鉤無(wú)歪斜脫落。
! h/ \" r' c0 L- v3 h) h0 K& ~(8)保持鐵炮皮帶叉各連桿間靈活,間隙不能太大。
- w7 Q& \' d# R0 D(9)鐵炮皮帶松緊度合適,寬度不能太寬,運行在鐵炮中間位置。
' v0 ]9 S+ q. j" b& r# ^(10)保證光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)和搖柵的作用良好。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-10-26 21:44:37 | 只看該作者
2.合理調整開(kāi)清工藝3 b: ]! g" k9 n$ N7 p* a+ S: @
(1)提高自動(dòng)抓棉機打手速度,減小自動(dòng)抓棉機打手刀片伸出肋條的距離;降低小車(chē)的下降動(dòng)程和增加小車(chē)的行進(jìn)速度,實(shí)現均衡抓取,在保證抓棉打手運轉率在90%以上,實(shí)現快速、少抓、勤抓、細抓的要求,這樣有利于被抓取的棉束之間的均勻混合和后道機臺對棉束的開(kāi)松均勻。, M3 H; e9 p6 A9 H
(2)調整好各部位隔距,特別要減少堵塞現象,保證棉束均勻輸出。% P/ o# ^, f1 m$ \
(3)配棉器保證配棉頭調節板處于良好狀態(tài),使給棉機獲得均勻的配棉量;進(jìn)棉斗的活門(mén)要開(kāi)啟靈活,以確保供棉均勻。棉箱儲棉量要保持在2/3以上,搖板開(kāi)車(chē)角在75°左右,擺動(dòng)角5°~10°,以保證供棉均勻。. a% x0 g+ V0 x7 I# ]- X. D' @" v
(4)校正好天平調節裝置的靈敏度,平衡杠桿的位置必須適當,要定時(shí)校正,以確保棉卷合乎要求。清棉機風(fēng)扇速度要適宜,紡棉時(shí)應比打手速度快200~300r/min,保持塵籠與風(fēng)扇通道的負靜壓在250~300Pa,以有利于棉卷的均勻。; s5 o* W) `. f  h3 |. T% |
(5)減少棉卷破洞﹑防止粘卷,要保持塵籠吸風(fēng)量充足,左右風(fēng)力均勻,塵籠表面光潔,無(wú)飛花堵塞。增加緊壓羅拉壓力,使棉卷密度增加,減少粘卷現象。- g9 ]7 {; s1 Z; `  @+ O# `
(6)車(chē)間相對濕度控制在55%~65%,冬季溫度在20~27℃、夏季溫度應控制在33℃以下,對實(shí)現開(kāi)清工序的作用較為適宜。
% X" |# @& l' V' n8 s- o(7)原棉排包要嚴格按照排包圖進(jìn)行,確保排包質(zhì)量。6 N- L% n: k" ?+ H6 W; Y4 x2 Q% [
(8)合理掌握配棉成分,控制回花、再用棉的使用比例。( L; L. e( p! e. H  ~: U
3.嚴格執行操作法
4 N; T0 q" Q- g' M8 x/ K(1)生頭時(shí)動(dòng)作要迅速,壓頭要保證左右一致,防止卷頭重疊、起褶皺。5 R, k/ x8 u% w$ W% t/ B
(2)調磅卷要進(jìn)行退卷處理,嚴防流入下工序。
2 ~5 I( G3 r: J5 C(3)生產(chǎn)過(guò)程中不得將棉團拋入棉層中。
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