只粗不細或只細不粗的長(cháng)片段粗細節疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因和防治措施

一、連續性長(cháng)片段粗細節
1 v" {; L4 \( y  f$ x2 j1.特點(diǎn)
! M) m  N! H( i; U1 Z一般長(cháng)度較長(cháng)，粗細均勻，與正常紗線(xiàn)粗細有一定的比例關(guān)系。
2.產(chǎn)生原因
（1）并條后膠輥壓力不足或失效。
+ D3 \0 x4 j. m5 R4 a% P& G（2）并條后壓輥擱置，不起作用。
- G! T; _. G$ r  o; {（3）并條后膠輥一端加壓柱位置不正。
& n/ [" e  g$ S8 B（4）并條導條輥小壓輥未放下。
! w- R9 Q" p" }（5）粗紗后膠輥壓力不足或失效。
" w3 E: D% T; w; d（6）粗紗后膠輥一只纏花，另一只紡紗。
（7）粗紗后喇叭口位置與膠輥位置不合適，后膠輥無(wú)邊空。
) B7 o6 b% G' B) F" z（8）并條后壓輥尼龍套卡死，轉動(dòng)不靈活。
（9）并條后壓輥軸頭纏花。
（10）并條導條輥小壓輥中軸處纏花、軸承卡死，轉動(dòng)不靈活。
9 j5 p/ |# G4 e* p) b5 T（11）并條導條板表面粗糙、摩擦阻力過(guò)大。
9 [2 R; E- T0 F3 z4 |（12）精梳條定量較輕，不能適應生產(chǎn)高速熟條，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
5 V. m  ~1 A$ Z8 l（13）并條后張力牽伸過(guò)大。
（14）條筒彈簧過(guò)弱，棉條不能及時(shí)彈高。
（15）條筒擺放位置不合理，離導條架位置過(guò)遠。
（16）精梳紗粗紗機后條筒擺放排數較多，引條距離較遠。
: V5 j" h$ r  @/ A（17）喇叭口堵塞、擁條。
4 l/ @; z0 ?' V( y* y! D+ ^（18）導條架、導條桿濕澀。
3.防治措施
  d" E, C) K" s8 b* b（1）隨時(shí)觀(guān)察設備的運行狀態(tài)，發(fā)現不正常狀態(tài)及時(shí)停車(chē)處理。
" h- R2 G* t& {/ L) L（2）加強設備維修保養工作，保證設備的工藝性能。
" @* M; ?# e2 \& K& E1 f（3）提高值車(chē)工的操作技術(shù)水平和防疵捉疵技能。
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二、間斷性中長(cháng)片段粗節
1.特點(diǎn)
1 B/ n7 t( P4 v9 C( J* N長(cháng)度40~80cm，粗節處粗度為原紗的2~3倍，有時(shí)只有一段，有時(shí)間隔出現。
2.產(chǎn)生原因
（1）粗紗生頭時(shí)盤(pán)頭不良，開(kāi)車(chē)后紗尾脫落被錠翼打碎附入鄰紗。
* s0 e( w) b+ F' `0 D7 v. O（2）粗紗落紗后，車(chē)頂板上粗紗紗尾被帶入須條。
4 b8 [8 P: L: `! m! @（3）粗紗斷頭后，須條被吹落在其他粗紗上卷入須條。
（4）粗紗錠翼頂孔、空心臂等處的掛花被卷入須條。
（5）細紗斷頭后，須條被吹落在其他紗錠上卷入須條。
（6）換粗紗時(shí)摘下的紗尾帶入鄰紗。
( K) t. q' s5 r（7）換粗紗盤(pán)紗時(shí)紗尾隨粗紗盤(pán)入。
! B% U9 j$ i! H2 w: V2 S* d# Z（8）細紗車(chē)頂板上粗紗紗尾被帶入牽伸區。
2 w2 @$ Y5 A9 s% {, N, U8 K（9）上排粗紗紗尾帶入下排粗紗。
, `8 S' Y$ C6 [4 y! I: W3.防治措施
（1）提高值車(chē)工的操作技術(shù)水平。
, s3 I. _: i7 n; ^$ @: \; B: b9 `6 f（2）加強巡回工作和清潔工作，及時(shí)清潔紗條通道。
（3）加強防疵捉疵工作。