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[綜合] 紡紗工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響

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樓主
發(fā)表于 2015-10-17 07:05:11 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
一、開(kāi)松、梳理、除雜、降結工藝效果對常發(fā)性紗疵的影& [: P2 ~( P# U7 A: q
在牽伸過(guò)程中,纖維分離成單纖維,保持伸直、平行狀態(tài),盡可能減少紗條中的棉結和雜質(zhì),是穩定牽伸力、保證纖維正常運行和變速的重要條件。要控制成紗的常發(fā)性紗疵,就要合理設計開(kāi)松、梳理、除雜、降結工藝,保證纖維具有較高的分離度、伸直度和平行度,降低紗條中棉結雜質(zhì)數量,控制對纖維的損傷,減少紗條中的短絨含量。
$ u! K7 e$ e# I1.纖維分離度對常發(fā)性紗疵的影響6 R0 X, r5 X0 u" Z1 Y" \
纖維分離度差,含有較多纖維束,相當于增大了纖維細度均勻性和長(cháng)度均勻性的離散度,因為未分離開(kāi)的纖維在牽伸過(guò)程中常會(huì )像一根纖維一樣成束地運行和變速,一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動(dòng)規律,另一方面也破壞了紗線(xiàn)截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線(xiàn)短片段內纖維結構分布的均勻性。因而會(huì )造成常發(fā)性紗疵增加。
& B* m6 J* n- W- I/ P/ ~; R) {, e2.纖維伸直度、平行度對常發(fā)性紗疵的影響
8 |  o. g# a; J! a纖維伸直度、平行度較差時(shí),減短了纖維在紗條軸向投影的長(cháng)度,其實(shí)質(zhì)上相當于纖維長(cháng)度縮短,長(cháng)度整齊度變差;由于纖維伸直度、平行度差,纖維在牽伸過(guò)程中,在沿紗條軸向的運動(dòng)的同時(shí),還在紗條徑向上做不規則的運動(dòng),一方面破壞了牽伸區纖維的正常運動(dòng)規律,另一方面容易與其他纖維糾纏或自身扭結而形成棉結,進(jìn)一步破壞紗線(xiàn)截面內纖維的根數分布的均勻性和紗線(xiàn)短片段內纖維結構分布的均勻性。因而會(huì )造成常發(fā)性紗疵增加。
) ^) d: J% }4 j9 ]3.生條棉結、雜質(zhì)、短絨對常發(fā)性紗疵的影響
0 [% j6 }+ \" [; z3 ~. A: _如前面所講,原料的棉結、雜質(zhì)、短絨對常發(fā)性紗疵的影響一樣,生條中的棉結、雜質(zhì)、短絨的存在同樣會(huì )造成紗疵的增多,而且生條中的棉結、雜質(zhì)、短絨在后續工序中已經(jīng)沒(méi)有被清除的機會(huì )(普梳紗),必然會(huì )增加成紗產(chǎn)生紗疵的概率。清梳工序的工藝設計必須貫徹“早落、多落、少碎、多排”的工藝原則,盡可能地降低生條中棉結、雜質(zhì)、短絨的數量。* Q# f7 t5 `& v$ q5 g( u7 B1 p
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 樓主| 發(fā)表于 2015-10-17 07:05:50 | 只看該作者

4 c  C3 L5 m8 d* J9 C二、原料混合工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響
' v; d+ R0 q$ p* w, E& j即使是化學(xué)纖維純紡,原料中每根纖維在長(cháng)度、細度、表面性能等指標上也不會(huì )完全相同,天然纖維更不用說(shuō)了。何況我們一般不會(huì )采用單嘜生產(chǎn),而原料多嘜混合、多類(lèi)別混合紡紗,必然會(huì )造成纖維性能間的較大差異,這種差異在纖維的梳理、牽伸過(guò)程中會(huì )有不同的特性反映。如果不同性能的纖維混合不勻,在后續的牽伸過(guò)程中,牽伸力會(huì )產(chǎn)生較大的波動(dòng),使纖維的運行不穩定,紗條中纖維的分布不均勻,結構不一致,在儀器檢測中會(huì )表現出常發(fā)性紗疵增多,在織布、染色中也會(huì )出現色澤不一致等問(wèn)題。這種情況在不同品種的原料混紡中表現更為突出。
3 l! B# \& \7 o: |這也是為什么純紡一般用兩并,條混混紡一般要采用三道混并的重要原因。因此,在清花、梳棉、并條的工藝設計上,要充分考慮原料的混合效果,確保紗條中各種纖維成分的分布均勻一致。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-10-17 07:07:05 | 只看該作者
$ }' F; k4 n/ M/ h7 z# l: \
三、牽伸工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響, I! A$ w: O0 d+ d
牽伸工藝的合理與否,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,因此要結合原料性能、設備精度、產(chǎn)品用途、質(zhì)量要求等因素充分權衡利弊、慎重選擇。& [9 F! R: q! c4 ^
牽伸工藝主要應考慮如何選擇適宜的牽伸隔距,合理地分配并條、粗紗、細紗各工序的牽伸倍數,正確配置各工序本身前后區牽伸的分配,確定合適的鉗口隔距等。
" u3 \- z+ p6 N& Z1.牽伸隔距對常發(fā)性紗疵的影響
' r0 H8 ~+ R$ r0 g2 M羅拉隔距的大小直接影響纖維浮游區的大小和牽伸力的大小,決定了纖維在牽伸區內的浮游動(dòng)程,是調控握持力與牽伸力相匹配的重要工藝參數。
( H6 E8 ?0 z. i+ p3 w- \% J當羅拉隔距過(guò)大時(shí),纖維浮游區較大,纖維在牽伸區內的浮游動(dòng)程較長(cháng),纖維變速點(diǎn)較為分散,會(huì )使常發(fā)性紗疵增多。6 _7 y. U8 U4 X! Q! h. \8 d* Z- ^
當羅拉隔距過(guò)小時(shí),纖維完成順利牽伸所需的引導力急劇增大,容易造成握持力與牽伸力的失衡,使纖維運行不穩定,也會(huì )使常發(fā)性紗疵增多。同時(shí),隔距過(guò)小時(shí),纖維變速距離過(guò)短,不利于彎鉤纖維的伸直,不利于纖維束的分離,也會(huì )造成常發(fā)性紗疵升高。
9 \/ Y; k5 z! k% X% ^% ^因而,羅拉隔距的確定要根據牽伸形式和原料性能合理選擇,在保證正常牽伸的前提下,
$ B2 f( w, l) q/ u牽伸區的羅拉隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產(chǎn)生。3 Q& z% X; p% c) a8 v
2.工序間牽伸分配對常發(fā)性紗疵的影響8 Y0 z6 r" Z) j# Y/ f$ w+ k7 ^
從生條到成紗,需經(jīng)過(guò)并條、粗紗、細紗等工序,各工序的牽伸形式不同,對纖維的控制能力不同,喂入紗條中纖維的伸直平行度狀態(tài)也不同,因而如何合理地調配各工序的牽伸效能,準確地將從生條到成紗的牽伸倍數分配給各個(gè)工序,使各工序既能充分發(fā)揮工藝潛能,又不使工序間牽伸效能貢獻率差異過(guò)大,對減少常發(fā)性紗疵具有重要意義。5 W$ s1 w% |! u* d8 k8 O# u
工序間牽伸分配應充分考慮設備的性能差異,掌握能者多勞的原則,既不能過(guò)多地浪費設備的潛能,又不能使某個(gè)工序在接近臨界工藝能力或超工藝能力下工作,否則,成紗的常發(fā)性紗疵會(huì )大幅度增加。# m$ K" N. n3 j: \7 L9 ]# q! I
3.工序內牽伸分配對常發(fā)性紗疵的影響
. r% z+ J- z) r: J& g" a  \* ^確定好工序間的牽伸分配后,還要合理地分配工序內各個(gè)牽伸區的牽伸倍數。" v$ Z5 j: w3 I; Q
一般來(lái)說(shuō),各工序的前牽伸區都增加了附加摩擦力界,如并條的壓力棒,粗細紗的上下銷(xiāo)、膠圈等,因而前牽伸區對纖維的控制能力較強,應多分擔牽伸任務(wù);而后牽伸區一般是簡(jiǎn)單的羅拉牽伸(細紗的依納V型牽伸、后區壓力棒牽伸除外),對纖維的控制能力相對較弱,因而只能承擔較小的牽伸任務(wù)。后區牽伸工藝設計是否合理,對產(chǎn)品的常發(fā)性紗疵具有顯著(zhù)的影響。目前后區牽伸工藝的設計有兩種方案:一種是采用較小的羅拉隔距,較大的牽伸倍數,這種工藝路線(xiàn)有利于減輕前牽伸區的牽伸負荷,對前牽伸區控制纖維運動(dòng)能力較弱的設備較為適合,但如果使用不當,會(huì )因為后牽伸區纖維在缺少有力控制的情況下,產(chǎn)生較大的相對位移而產(chǎn)生較多的紗疵;另一種工藝路線(xiàn)是采用較大的羅拉隔距,較小的牽伸倍數,這種工藝路線(xiàn)使纖維在后牽伸區產(chǎn)生的相對位移較小,有利于控制紗疵在后區的產(chǎn)生,但其對前牽伸區的要求較高,如果前牽伸區沒(méi)有足夠的控制纖維的能力,可能會(huì )造成出疙瘩條、出硬頭的現象,同樣也會(huì )造成紗疵增多。
+ z1 t* w2 l3 @2 k另外,工序內的牽伸分配,還要考慮纖維的伸直狀態(tài)及設備的主要任務(wù)。如由于生條中的纖維伸直度較差,后彎鉤纖維較多,頭道并條的主要任務(wù)是提高纖維的伸直平行度,盡可能減少前彎鉤纖維數量,因此后牽伸倍數應偏大一些掌握,否則纖維伸直平行度較差,會(huì )造成成紗常發(fā)性紗疵增多;而末道并條由于喂入須條纖維的伸直平行度相對較好,一般后彎鉤纖維略多,且需保證熟條具有較好的條干,因此后牽伸倍數應偏小一些掌握。# C6 c- D( G( g, ~
至于張力牽伸,其主要任務(wù)是保持須條的伸直狀態(tài),對纖維的控制能力很弱,一般只要能保持正常生產(chǎn),應盡可能偏小掌握,使纖維不產(chǎn)生相對滑移,以免破壞須條結構,增加紗疵。
& Z' g5 p! ^, t2 X  S5 [4.膠圈鉗口隔距對常發(fā)性紗疵的影響- q: t4 A; X  J* z* d) Q7 \
膠圈鉗口隔距的大小直接影響膠圈對纖維的控制力度,是調節牽伸力大小的重要工藝參數。; y* |: \* l$ y7 |, ~
此隔距過(guò)大,膠圈鉗口對纖維的控制力度減弱,纖維可能會(huì )提前變速,不利于纖維變速點(diǎn)的前移和集中;此隔距過(guò)小,膠圈鉗口對纖維的控制力度增大,纖維變速需要的引導力劇增,易使牽伸力和控制力失去平衡,使纖維運行不穩定,紗疵也會(huì )大幅增加。
! F4 ]0 E( u0 W! [一般情況下,在保證不出硬頭、不惡化條干的前提下,鉗口隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產(chǎn)生。
  z0 [# C% ]" U7 W因此,在選擇工藝參數時(shí),要綜合考慮各方面的影響因素,不斷進(jìn)行優(yōu)選。& D& V% P% t7 p
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