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三、牽伸工藝效果對常發(fā)性紗疵的影響, I! A$ w: O0 d+ d
牽伸工藝的合理與否,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,因此要結合原料性能、設備精度、產(chǎn)品用途、質(zhì)量要求等因素充分權衡利弊、慎重選擇。& [9 F! R: q! c4 ^
牽伸工藝主要應考慮如何選擇適宜的牽伸隔距,合理地分配并條、粗紗、細紗各工序的牽伸倍數,正確配置各工序本身前后區牽伸的分配,確定合適的鉗口隔距等。
" u3 \- z+ p6 N& Z1.牽伸隔距對常發(fā)性紗疵的影響
' r0 H8 ~+ R$ r0 g2 M羅拉隔距的大小直接影響纖維浮游區的大小和牽伸力的大小,決定了纖維在牽伸區內的浮游動(dòng)程,是調控握持力與牽伸力相匹配的重要工藝參數。
( H6 E8 ?0 z. i+ p3 w- \% J當羅拉隔距過(guò)大時(shí),纖維浮游區較大,纖維在牽伸區內的浮游動(dòng)程較長(cháng),纖維變速點(diǎn)較為分散,會(huì )使常發(fā)性紗疵增多。6 _7 y. U8 U4 X! Q! h. \8 d* Z- ^
當羅拉隔距過(guò)小時(shí),纖維完成順利牽伸所需的引導力急劇增大,容易造成握持力與牽伸力的失衡,使纖維運行不穩定,也會(huì )使常發(fā)性紗疵增多。同時(shí),隔距過(guò)小時(shí),纖維變速距離過(guò)短,不利于彎鉤纖維的伸直,不利于纖維束的分離,也會(huì )造成常發(fā)性紗疵升高。
9 \/ Y; k5 z! k% X% ^% ^因而,羅拉隔距的確定要根據牽伸形式和原料性能合理選擇,在保證正常牽伸的前提下,
$ B2 f( w, l) q/ u牽伸區的羅拉隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產(chǎn)生。3 Q& z% X; p% c) a8 v
2.工序間牽伸分配對常發(fā)性紗疵的影響8 Y0 z6 r" Z) j# Y/ f$ w+ k7 ^
從生條到成紗,需經(jīng)過(guò)并條、粗紗、細紗等工序,各工序的牽伸形式不同,對纖維的控制能力不同,喂入紗條中纖維的伸直平行度狀態(tài)也不同,因而如何合理地調配各工序的牽伸效能,準確地將從生條到成紗的牽伸倍數分配給各個(gè)工序,使各工序既能充分發(fā)揮工藝潛能,又不使工序間牽伸效能貢獻率差異過(guò)大,對減少常發(fā)性紗疵具有重要意義。5 W$ s1 w% |! u* d8 k8 O# u
工序間牽伸分配應充分考慮設備的性能差異,掌握能者多勞的原則,既不能過(guò)多地浪費設備的潛能,又不能使某個(gè)工序在接近臨界工藝能力或超工藝能力下工作,否則,成紗的常發(fā)性紗疵會(huì )大幅度增加。# m$ K" N. n3 j: \7 L9 ]# q! I
3.工序內牽伸分配對常發(fā)性紗疵的影響
. r% z+ J- z) r: J& g" a \* ^確定好工序間的牽伸分配后,還要合理地分配工序內各個(gè)牽伸區的牽伸倍數。" v$ Z5 j: w3 I; Q
一般來(lái)說(shuō),各工序的前牽伸區都增加了附加摩擦力界,如并條的壓力棒,粗細紗的上下銷(xiāo)、膠圈等,因而前牽伸區對纖維的控制能力較強,應多分擔牽伸任務(wù);而后牽伸區一般是簡(jiǎn)單的羅拉牽伸(細紗的依納V型牽伸、后區壓力棒牽伸除外),對纖維的控制能力相對較弱,因而只能承擔較小的牽伸任務(wù)。后區牽伸工藝設計是否合理,對產(chǎn)品的常發(fā)性紗疵具有顯著(zhù)的影響。目前后區牽伸工藝的設計有兩種方案:一種是采用較小的羅拉隔距,較大的牽伸倍數,這種工藝路線(xiàn)有利于減輕前牽伸區的牽伸負荷,對前牽伸區控制纖維運動(dòng)能力較弱的設備較為適合,但如果使用不當,會(huì )因為后牽伸區纖維在缺少有力控制的情況下,產(chǎn)生較大的相對位移而產(chǎn)生較多的紗疵;另一種工藝路線(xiàn)是采用較大的羅拉隔距,較小的牽伸倍數,這種工藝路線(xiàn)使纖維在后牽伸區產(chǎn)生的相對位移較小,有利于控制紗疵在后區的產(chǎn)生,但其對前牽伸區的要求較高,如果前牽伸區沒(méi)有足夠的控制纖維的能力,可能會(huì )造成出疙瘩條、出硬頭的現象,同樣也會(huì )造成紗疵增多。
+ z1 t* w2 l3 @2 k另外,工序內的牽伸分配,還要考慮纖維的伸直狀態(tài)及設備的主要任務(wù)。如由于生條中的纖維伸直度較差,后彎鉤纖維較多,頭道并條的主要任務(wù)是提高纖維的伸直平行度,盡可能減少前彎鉤纖維數量,因此后牽伸倍數應偏大一些掌握,否則纖維伸直平行度較差,會(huì )造成成紗常發(fā)性紗疵增多;而末道并條由于喂入須條纖維的伸直平行度相對較好,一般后彎鉤纖維略多,且需保證熟條具有較好的條干,因此后牽伸倍數應偏小一些掌握。# C6 c- D( G( g, ~
至于張力牽伸,其主要任務(wù)是保持須條的伸直狀態(tài),對纖維的控制能力很弱,一般只要能保持正常生產(chǎn),應盡可能偏小掌握,使纖維不產(chǎn)生相對滑移,以免破壞須條結構,增加紗疵。
& Z' g5 p! ^, t2 X S5 [4.膠圈鉗口隔距對常發(fā)性紗疵的影響- q: t4 A; X J* z* d) Q7 \
膠圈鉗口隔距的大小直接影響膠圈對纖維的控制力度,是調節牽伸力大小的重要工藝參數。; y* |: \* l$ y7 |, ~
此隔距過(guò)大,膠圈鉗口對纖維的控制力度減弱,纖維可能會(huì )提前變速,不利于纖維變速點(diǎn)的前移和集中;此隔距過(guò)小,膠圈鉗口對纖維的控制力度增大,纖維變速需要的引導力劇增,易使牽伸力和控制力失去平衡,使纖維運行不穩定,紗疵也會(huì )大幅增加。
! F4 ]0 E( u0 W! [一般情況下,在保證不出硬頭、不惡化條干的前提下,鉗口隔距偏小掌握有利于減少紗疵的產(chǎn)生。
z0 [# C% ]" U7 W因此,在選擇工藝參數時(shí),要綜合考慮各方面的影響因素,不斷進(jìn)行優(yōu)選。& D& V% P% t7 p
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