制條機組成、工作過(guò)程、工藝參數和質(zhì)量指標控制

1.制條機組成、工作過(guò)程
- J1 ~" ]+ H! d1 c( p制條機主要作用是將延展綿帶接長(cháng)、拉細成連續的纖維平行伸直的綿條。制條機主要由喂入機構、牽伸機構、成條機構三部分組成，如圖所示。其工藝過(guò)程為延展綿帶按規定搭頭長(cháng)度搭接鋪放在喂綿皮板上，經(jīng)過(guò)針板式牽伸機構的牽伸后，呈極薄的綿網(wǎng)，經(jīng)喇叭口匯集成綿條，圈入條筒中。
/ U6 g# S3 _: x4 g5 i

ＣＺ２４１型制條機工藝簡(jiǎn)圖
１—喂綿皮帶?。病嵯洹。?，４—前羅拉
５—集綿板?。丁瓤凇。贰l器?。浮獥l筒

2.主要工藝參數作用及其選擇
8 C2 U, U9 U9 x- A0 Y; N（１）牽伸倍數　
( p- P  s' W! P, k! u! N/ ~為減少并條機的牽伸負擔，制條的牽伸倍數一般較大，在１０倍以上。
（２）前隔距　
其值為１１～１６ｍｍ，一般比延展略小。
/ g+ Q7 L. y8 }

/ t. R1 ]7 {( n. _+ o( r! I, e' v3.品質(zhì)控制
4 h2 v( J0 I# ~+ Z: f% c7 n9 O（１）重量不勻率　
其值要求不大于４％。重量不勻率高的主要原因為綿帶搭頭不良和機械狀態(tài)不一致。
  B% Z' [) E2 C5 h! `6 G4 r（２）條干不勻率（薩式）　
7 p5 t" z7 W  K- ~* [# @7 W其值要求不大于２５％。條干不勻率高的主要原因為延展綿帶不勻率高、工人操作不良及牽伸工藝不良。