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[新型紡紗] 賽絡(luò )菲爾紗的主要工藝參數作用、選擇和 標準

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樓主
發(fā)表于 2015-6-16 18:58:04 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
1.捻系數 
7 O2 E/ X" w! Q4 ]由于賽絡(luò )菲爾紗中引入了長(cháng)絲,使纖維間抱合力增加,且使松散纖維得到包纏,從而使成紗強力大幅度提高,即使得在較低的捻系數下也能獲得較高的成紗強力,但較低的捻系數對成紗的斷裂伸長(cháng)、斷裂功有一定影響。適當增加捻系數,可使紗中纖維排列緊密,減少前) b% Q$ _# {: N$ N
羅拉鉗口吐出纖維被吸風(fēng)口吸入的機會(huì ),有利于改善成紗條干,減少細節的產(chǎn)生。同時(shí),增大捻系數有利于降低捻度不勻,而捻度不勻的降低又將使得紗線(xiàn)的耐磨性能得到提高。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-6-16 18:59:47 | 只看該作者

! [; W$ ]) m9 |6 q. d' `: f9 e2.長(cháng)絲張力片重量、長(cháng)絲與粗紗間距 3 Q/ i' h# x* r$ z0 a5 }4 B' x
增大長(cháng)絲張力片重量和間距都有利于成紗強力的提高,這是因為長(cháng)絲張力和間距增大以后,有利于增大纖維間的摩擦力與抱合力以及減少松散纖維,從而使成紗強力提高,并使斷裂伸長(cháng)增加,最終使斷裂功增加。! p; r# w- {  `  _
而對于Uster的條干CV值、粗節和細節數等指標則都呈現先降后增的趨勢,這是因為當長(cháng)絲張力、長(cháng)絲與粗紗間距過(guò)大時(shí),單紗條上的捻回數不再增加,同時(shí)纖維到達匯聚點(diǎn)的距離增加,使得某些纖維尚未到達匯聚點(diǎn)就已離開(kāi)前羅拉鉗口。此外,長(cháng)絲張力的增加也使一部分纖維被擠出紗體的機會(huì )增多,從而最終導致條干惡化和粗、細節增加。長(cháng)絲張力片重量、長(cháng)絲與粗紗間距的增加可使捻回的傳遞更為均勻,有利于降低捻度不勻和提高成紗的耐磨性能。
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 樓主| 發(fā)表于 2015-6-16 19:00:50 | 只看該作者
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3.常用的工藝參數
: T! k0 b( H: _, B4 \) F不同的工藝參數對性能指標的影響各不相同,且相互影響,只有最佳的配合,才能使成紗綜合性能達到最優(yōu)。常用的公制捻系數為150左右,長(cháng)絲張力片重量為15g左右,粗紗與長(cháng)絲間距為8~14mm。
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