絲光常見(jiàn)疵病及原因和處理方法

絲光常見(jiàn)疵病及原因和處理方法

疵病名稱(chēng) ; v" v1 C7 `8 G! u3 ?. ^' N	產(chǎn)生原因	克服方法
皺條	1.軋車(chē)蒸洗箱導輥不平或轉動(dòng)不靈活或導輥沾有紗頭   2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足 * E: O7 s! j# N1 b  3.張力太小或過(guò)大   4.供筒結垢不平 ! ^, S( r+ b2 q) s	1.檢查發(fā)生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車(chē)取出紗頭   2.控制直接蒸汽供量（促織網(wǎng)） 0 G4 C5 f& R# j* z  3.調節張力   4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑   5.已造成的皺條布要重新絲光回修
緯斜 / C2 O. j0 X1 [! G, M" i3 b	1.軋輥左右壓力不勻   2.導布輥筒不平整   3.布鋏銷(xiāo)子磨損程度兩邊不一 ' D; j% R2 L2 R- ^/ O  M  4.導布輥軸承磨損兩邊不一	1.檢查發(fā)生部位加以糾正 8 M! P+ b& m5 P" ^, q' ?  2.平修布鋏，調換銷(xiāo)子或布鋏左右間隔對調 3 x0 z6 P0 T$ Z3 U  3.調換布鋏、銷(xiāo)子及導布輥磨損的軸承 # G; _, o4 s6 }& L! k8 a- }
破邊、破腹	1.擴幅過(guò)大或前處理伸長(cháng)過(guò)大 3 _- [3 E& K* \3 {6 w8 T# z; K$ i  2.布鋏刀片尖角太銳利   3.出布鋏處布俠開(kāi)口太遲 * J) N) b' j. u. Z& J8 j5 ]2 U& [  4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符 0 @3 D, c& j) Z. d' ^& P  5. 前處理半制品張力不足或局部脆損 & H1 P* S& e3 A) w. t; z' O* |& g	1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車(chē)間張力 * w8 w. \5 Q7 M  X1 p$ T' M, }! G  2.檢查調換、修理布鋏   3.調整布鋏開(kāi)口時(shí)間（促織網(wǎng) # }+ N2 V6 m3 _. z! j" @8 h  4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無(wú)破邊為止 . |' }" I+ D; f3 @' e, R  P" |3 g  5.檢查前處理造成原因，予以改進(jìn)。對張力不足的半制品減少擴幅
染色后單面極光或擦傷 1 H4 P2 q7 P! a1 t	1織物在吸堿泵頭板上擦傷 2 E7 e. B* R' K% K; T, M- I6 g  2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷 / v! l& }& ~3 x' t  3異物落入蒸洗箱造成擦傷   4頭布穿錯而擦傷 6 B  K! E- l% K, V+ T: l& C% O	1.適當放低吸水板或減小抽吸力   2.換去不光滑導布桿或分布輥   3. 取出異物 , e$ o5 u! n  M1 B; b  4. 糾正穿頭 6 ]# \& M& h  y
染色前后色差	浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好	掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求 . }; L- c- s2 N
卷邊 ( S7 D& @; Y8 }" B5 c	1 .進(jìn)布逃邊 . v* n: n5 M( L) O8 g  2.進(jìn)布鋏門(mén)幅過(guò)窄（促織網(wǎng) 8 V. u6 I4 ?: J: z# h  3.導布輥邊上紗頭繞住 $ O: @/ C4 a9 ]* b: ^- M! a	1.進(jìn)布準確、平齊   2.進(jìn)布鋏門(mén)幅調寬 * y$ V/ k2 d4 k  @5 R# e  3.取下導布輥上繞住的紗頭 ! ^! o9 x0 j% C  a7 _! E+ X( M$ w
出布帶堿 ; ^7 c) t- I+ Z) z8 H/ C7 q	1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求   2.布鋏部分沖吸堿失靈 $ \, D4 h6 T7 M+ h* s% M9 v) ?  3.沖吸淡堿濃度過(guò)高	1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件   2 .修復沖吸去堿裝置   3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L 0 s6 l( j+ a" r# i, ?  4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸 5 K# e* s5 Y( u- ?1 t- I2 K2 _