煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

) F# b$ G0 V8 @+ J% N5 h) X* C

疵病名稱(chēng)	產(chǎn)生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 + L! z4 H# w5 f7 J* M% _	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留 8 N7 S5 K' `  _2 `$ C- Z6 b  2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環(huán)不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生   3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好 ' k9 X; E8 F( W. V, O	1.可通過(guò)漂白去除   2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練   3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決
煮練不勻	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環(huán)不暢通，用料、壓力、時(shí)間不足   2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻 , [/ k5 Y1 x4 G7 V  3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制 " F: K, o* n; x+ {: u  2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，要用水或淡堿沖淋 $ A; b$ l/ E' j  4.增加預熱時(shí)間
局部脆損破洞 8 U* o5 Y' a8 S. {9 B	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸   2.用堿濃度過(guò)高   3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使織物局部烤干 ; D! H# \% T& i% E5 i  W4 ~  4.平幅汽燕發(fā)生故障，高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén)，造成氧化纖維素   5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產(chǎn)生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過(guò)熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 0 B# X( ]! z% X: _* B' y  2.分析原因，調整用料處方 2 O) S+ z: U3 ^5 q, [0 I  3.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗   4.布卷要卷齊 : v& V( _: [/ ?# S: G2 K  5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗   6.改進(jìn)操作，煮練前排盡空氣
擦傷 , f7 J# u3 k5 _" v4 M' A4 D	1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小，摩擦力大，或中途停車(chē)，但六角車(chē)未停，摩擦力大   2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦 7 q! E2 j: o. B# l$ e) r2 |  3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大，出箱時(shí)，張力大，布與箱壁摩擦 ) y( ~3 }7 B5 s3 Q9 d  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用	1.改進(jìn)操作，調整穿布路線(xiàn)   G$ ^  v' l( t7 I! ^  2.煮布鍋內壁襯布   3.適當控制容布量   4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 4 \3 |2 q, }( b8 b) d
緯斜 ; `; N4 y5 l5 z% A4 V: c. @0 a	1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結，造成一邊緊，張力過(guò)大   2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大，轉彎過(guò)多 + }* L* }  N. w/ s  3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 ' V1 P0 A' r* X# O3 @% K  4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一 4 p5 Q! |* s( {# u+ d	1.改用縫紉機縫頭 # q" N+ h0 l4 h+ K  2.改進(jìn)穿布路線(xiàn)   3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡 2 m/ p/ |1 G+ N7 f% H9 i  4.重新車(chē)磨輥筒 ' O# F4 y* h8 v" n
緯移	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢 # K; H8 x5 I* h/ K1 Z  2.平幅水洗槽輥筒不平整，個(gè)別輥筒運   轉不良，對稀薄織物易造成緯移 . e5 H6 `% E0 Z! T" S  3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋	1.要定時(shí)檢查，保持運轉各部位的光潔   2.平洗輥保持平整，運轉正常 . b( T. r( N, D9 ?* H5 s+ o0 t  3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋，巴里紗等采用平幅為宜
堿斑、鈣斑 ! A% p, {6 u5 @, p, H	1.淡堿液含雜多，循環(huán)不良   2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量，出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑   3.煮練用水過(guò)硬，生成不溶性鈣斑 9 l" u2 u# \" F& u& c4 F3 e  4.汽蒸后水洗不凈   5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好   6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗	1.改進(jìn)廢堿液純凈度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 * q  E% a7 o# x9 ^  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑   4.加強水洗 4 I$ P5 B. y. K, M1 B0 m: ]7 u  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時(shí)水洗 / @+ H" ]3 k: @3 e3 Z  6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除 8 E& _; u" m1 r5 f' d- m# U& Z" q
銹斑	1.放水管、淋?chē)姽艿壬P，循環(huán)泵葉片磨損   2.煮練用水中含有鐵質(zhì)   3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑 5 U6 P6 h  C& p! \- W  3.可采用軋熱草酸平洗處理 0 b, S5 ^* z* F; K) E  4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層 # s" K4 r: R3 }* \. Z
皺條 * g: Y+ c* i8 n; S& h7 P% J	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整   2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺 ( }  p+ s+ `1 m8 C& x4 \3 T* m  3 布卷上卷不齊，造成邊皺 # ?4 E' W0 u2 {% ^/ v  ~+ \  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺   5 平洗導輥不平整 * t! a# x# b4 g. ~$ x2 @( o, D  6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當 " W6 q- Y+ p' G/ ]  R( P/ U  7 導布輥不平整   8 燕汽加熱，沖力過(guò)大 - E5 @4 y$ b) m, [7 }% M  9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等	1 改進(jìn)卷軸的操作   2 導布輥要保持平整、清潔 * ?/ P) ~7 M* Y6 N9 [& v  3 加強退漿工藝   4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度   6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式 2 C# `7 \" n+ b3 I  7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn) / Z7 x: c0 W% Y( L8 w
壓煞印 : c/ S, L: D  a0 k	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成   2.厚重織物供燥時(shí)，溫度高，落箱堆置過(guò)量，時(shí)間長(cháng)，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液   2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 ; j# d+ u- X% `  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時(shí)進(jìn)行后工序加工 " b4 Q% G1 p5 {/ J  G7 m) W, i% E
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻   2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔   3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類(lèi)上浮，液下履帶較易造成	1.通知織廠(chǎng)改進(jìn)，同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時(shí)間，不可少于20s 5 _- K: X) i) s; S8 Q; ~  3.要選用耐強堿高溫滲透劑 " x$ [  g( @) `9 a

$ ?' t4 l, o/ t
$ V6 M, u9 y. ?* d, F; S
5 {5 O& S1 J: T4 E3 V5 [
  s* `8 w5 A, i$ g/ T& @- |: |