疵病名稱(chēng) | | |
布面殘留棉籽殼
+ L! z4 H# w5 f7 J* M% _ | 1.常壓平幅煮練,一般均有已膨化的棉籽殼殘留
8 N7 S5 K' ` _2 `$ C- Z6 b 2.加壓煮布鍋煮練,由于堆置不勻,循環(huán)不暢通,用料不足,溫度、壓力不夠,布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生# h' A5 _$ X' ?; t3 p' O. G
3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當,濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好
' k9 X; E8 F( W. V, O | 1.可通過(guò)漂白去除5 H) T+ m( ^ J" R" x
2.分析原因,采取措施,輕者可采取提高漂液濃度,重者需重新煮練6 e9 h& d& e" n( _. [
3.提高練液濃度、溫度,增加預熱或汽蒸,延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次,也可采用堿氧一浴方法解決1 U$ F% X) \; @
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煮練不勻1 X" n. `5 x- V0 J0 b. B
| 1.煮布鍋煮練,若織物堆置不均勻,循環(huán)不暢通,用料、壓力、時(shí)間不足1 Z) k0 v4 Y0 d& s' B) r) J8 O' ^1 |9 G
2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻
, [/ k5 Y1 x4 G7 V 3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻0 a2 H9 ~: D1 M- p$ A2 ?. ^' q; n
| 1.嚴格工藝操作,加強工藝條件控制
" F: K, o* n; x+ {: u 2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑" s/ B2 r# G9 U2 Y- o6 w
3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng),要用水或淡堿沖淋
$ A; b$ l/ E' j 4.增加預熱時(shí)間2 s- b: E3 ` M7 n& i7 K& a: Q
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局部脆損破洞
8 U* o5 Y' a8 S. {9 B | 1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸& b0 L: h( p0 V$ Z6 A
2.用堿濃度過(guò)高4 a! I2 q. A1 e& [; B* [
3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng),使織物局部烤干
; D! H# \% T& i% E5 i W4 ~ 4.平幅汽燕發(fā)生故障,高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén),造成氧化纖維素- }8 Z, @" ~6 G6 G8 Q; F4 y
5.煮布鍋內空氣未排盡,上層產(chǎn)生氧化纖維素3 e$ p- k; G7 V% V0 ?6 s
| 1.勿用直接蒸汽,過(guò)熱蒸汽要給濕,最好改用飽和蒸汽
0 B# X( ]! z% X: _* B' y 2.分析原因,調整用料處方
2 O) S+ z: U3 ^5 q, [0 I 3.停車(chē)時(shí)間長(cháng),汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗. j, }& O% m* ~" z3 E
4.布卷要卷齊
: v& V( _: [/ ?# S: G2 K 5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理,并迅速沖水降溫、沖洗7 Z& n7 h4 h) v( f7 x
6.改進(jìn)操作,煮練前排盡空氣$ \8 ?* m/ [: ], F
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擦傷
, f7 J# u3 k5 _" v4 M' A4 D | 1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小,摩擦力大,或中途停車(chē),但六角車(chē)未停,摩擦力大# ]8 Y; K" i5 Q5 b- b. F& i* ^" t+ Y
2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦
7 q! E2 j: o. B# l$ e) r2 | 3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大,出箱時(shí),張力大,布與箱壁摩擦
) y( ~3 }7 B5 s3 Q9 d 4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔! O$ e* ]; X- M
5.因故障停機,使織物局部千燥,缺乏潤滑作用6 |2 b. ?- b! p# ]' o
| 1.改進(jìn)操作,調整穿布路線(xiàn)
G$ ^ v' l( t7 I! ^ 2.煮布鍋內壁襯布; [ x* X/ E* ]
3.適當控制容布量/ }' _8 `8 @" w: n% c9 b
4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度5 T- |+ \( n7 I2 m5 ^$ X
5.停車(chē)時(shí)間長(cháng),要迅速用淡堿或水沖洗,以免烤干,保持潤滑
4 \3 |2 q, }( b8 b) d |
緯斜
; `; N4 y5 l5 z% A4 V: c. @0 a | 1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結,造成一邊緊,張力過(guò)大, h j. ~6 x K+ M5 G- R5 l( `
2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大,轉彎過(guò)多
+ }* L* } N. w/ s 3.繩狀輥筒左右壓力不均衡
' V1 P0 A' r* X# O3 @% K 4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一
4 p5 Q! |* s( {# u+ d | 1.改用縫紉機縫頭
# q" N+ h0 l4 h+ K 2.改進(jìn)穿布路線(xiàn)0 E2 j: w' P9 S% B! g/ g/ a
3.繩洗機輥筒包布要平整,輥筒壓力左右要均衡
2 m/ p/ |1 G+ N7 f% H9 i 4.重新車(chē)磨輥筒
' O# F4 y* h8 v" n |
緯移2 W0 i) W$ `9 i J' `& d. [
| 1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢
# K; H8 x5 I* h/ K1 Z 2.平幅水洗槽輥筒不平整,個(gè)別輥筒運2 H! O: u, T) o
轉不良,對稀薄織物易造成緯移
. e5 H6 `% E0 Z! T" S 3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋" O& M' n: f4 D+ r) k+ u
| 1.要定時(shí)檢查,保持運轉各部位的光潔& }6 ~! E) ?: \+ T) Y _& R
2.平洗輥保持平整,運轉正常
. b( T. r( N, D9 ?* H5 s+ o0 t 3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋,巴里紗等采用平幅為宜, i: p1 x% y; w+ h! S
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堿斑、鈣斑
! A% p, {6 u5 @, p, H | 1.淡堿液含雜多,循環(huán)不良# H& y# a8 W# i5 P
2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量,出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑9 F7 ]5 T. I5 n! g
3.煮練用水過(guò)硬,生成不溶性鈣斑
9 l" u2 u# \" F& u& c4 F3 e 4.汽蒸后水洗不凈, N o" M4 [2 B+ l; P- u3 E3 {5 B# y
5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好% M) z5 Q5 b1 v4 Y7 p' M; |1 [
6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗! s6 A6 S; m3 j
| 1.改進(jìn)廢堿液純凈度,可采用沉淀池' G( L7 k' z& _2 Z8 j$ o( j
2.控制堆布量,調換J形箱設備材料
* q E% a7 o# x9 ^ 3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑! _! F: Z8 \2 E7 l( N
4.加強水洗
4 I$ P5 B. y. K, M1 B0 m: ]7 u 5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好,排液后及時(shí)水洗
/ @+ H" ]3 k: @3 e3 Z 6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除
8 E& _; u" m1 r5 f' d- m# U& Z" q |
銹斑# T9 i1 Q1 _9 ~2 x. ]# K
| 1.放水管、淋?chē)姽艿壬P,循環(huán)泵葉片磨損& ]' [* S) k* r: ^
2.煮練用水中含有鐵質(zhì), r6 H' ?1 h, B: M3 m
3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹$ Q' Q7 z6 a7 W. {( {6 q. X
| 1.調換生銹部件& R5 Q5 ^8 V7 z. S
2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑
5 U6 P6 h C& p! \- W 3.可采用軋熱草酸平洗處理
0 b, S5 ^* z* F; K) E 4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層
# s" K4 r: R3 }* \. Z |
皺條
* g: Y+ c* i8 n; S& h7 P% J | 1 軋卷汽蒸,卷軸不平整( l5 W' f$ i" S
2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺
( } p+ s+ `1 m8 C& x4 \3 T* m 3 布卷上卷不齊,造成邊皺
# ?4 E' W0 u2 {% ^/ v ~+ \ 4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料,使織物起皺/ Z$ D; H* y* |; p+ k* h8 w: p8 x/ P
5 平洗導輥不平整
* t! a# x# b4 g. ~$ x2 @( o, D 6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當
" W6 q- Y+ p' G/ ] R( P/ U 7 導布輥不平整. u7 c: w% z; D2 v/ v1 W) q
8 燕汽加熱,沖力過(guò)大
- E5 @4 y$ b) m, [7 }% M 9 坯布本身存在皺褶,有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等3 ]9 G3 G" r- F' Q5 ]% t! {# c
| 1 改進(jìn)卷軸的操作4 a6 l" S% p* J* i+ l
2 導布輥要保持平整、清潔
* ?/ P) ~7 M* Y6 N9 [& v 3 加強退漿工藝, ^' b3 s3 L* I
4 平整平洗導布輥或繞繩7 l+ J b! j1 k( J; V
5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度) Y$ i5 p6 R' j% E+ p
6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺,可采取先定形后煮練方式
2 C# `7 \" n+ b3 I 7 滌棉裙桐皺不易去除,要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn)
/ Z7 x: c0 W% Y( L8 w |
壓煞印
: c/ S, L: D a0 k | 1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成8 d/ ^; v! v d1 _& f/ ?# G
2.厚重織物供燥時(shí),溫度高,落箱堆置過(guò)量,時(shí)間長(cháng),造成不規則的壓煞印( `( D \( t* O1 V3 {
| 1.減少汽蒸箱的堆布量,增加布身帶液. O) _" l2 e( m% j2 j
2.采取兩次煮練方法. y1 w7 w' |/ [' B) ?: |6 M
3.改用其他煮練方法
; j# d+ u- X% ` 4.降低烘燥溫度,落布撳箱用力應適度,要及時(shí)進(jìn)行后工序加工
" b4 Q% G1 p5 {/ J G7 m) W, i% E |
橫檔" ~2 D# V9 F- t8 q3 u0 C, s
| 1.坯布上含蠟,織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活,造成上蠟不勻 E% O6 [, B8 z) d/ B p5 y
2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠,使布上溫度與箱體溫度有差異,造成煮練橫檔9 |' T. O8 ~7 }
3.使用滲透劑不當,在強堿高溫下分解,油脂類(lèi)上浮,液下履帶較易造成1 i7 z- @# q+ r2 h* w6 n$ c
| 1.通知織廠(chǎng)改進(jìn),同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善7 x i: p5 ~5 c$ c6 _& F: S) A6 P
2.要增加汽蒸預熱時(shí)間,不可少于20s
5 _- K: X) i) s; S8 Q; ~ 3.要選用耐強堿高溫滲透劑
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