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[檢測檢驗] 短絨及纖維團對偶發(fā)性紗疵的分析及控制措施

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樓主
發(fā)表于 2019-8-15 11:48:24 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
短絨或亂纖維團附入紗條對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施
- x. M& K+ P9 g
; o& v" e, j8 E; M1 h: z; |% g, T; P1、形成機理:& K( t2 M- H7 Z  U, m' ?

! Z. A" O! l* ?) u8 q' A短絨或亂纖維團附入紗條后,由于游離于正常的紗體結構,纖維在紗體軸線(xiàn)方向的投影長(cháng)度較短,附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因,使紗條在牽伸和卷繞過(guò)程中無(wú)法正??刂评w維的運行和變速,并嚴重影響紗體內正常纖維的正常運行規律。形成粗節的大小和長(cháng)度,因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態(tài),大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
5 R) w- ~: s8 O/ k* w* j, u/ a% q1 A$ K4 J3 k. M7 Y
1.1清花工序產(chǎn)生原因:* j6 N1 d: t9 d$ P
(1)擋車(chē)工在生產(chǎn)過(guò)程中將棉團,回花,落地花等仍入棉卷內,或清潔時(shí)拍打造成花毛落入棉卷。, i/ U0 f6 g- W
(2)打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進(jìn)行開(kāi)松處理直接回用。5 U6 ?3 C' H5 L8 J' G7 j/ s
(3)回用的粗紗頭未開(kāi)松處理或處理不到位。$ d2 p% k+ o2 F! M& ]% `
(4)回用的吸風(fēng)花中含有線(xiàn)頭等。
/ v& c& ^0 U$ Z: H0 n$ y4 R% c8 `(5)角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進(jìn)入棉層。* s& W. h( g" ?% \5 B4 j1 n, Q
(6)風(fēng)速過(guò)小原料在梳棉通道內沿通道內壁翻滾滑行,搓檫成束絲、棉結。
) I3 B; a: o2 J; [1 u8 \% m  J(7)風(fēng)壓過(guò)大,補風(fēng)不足,在打手室內或凝棉器前形成渦流,造成原料反復翻騰,搓結成束絲、棉結。
! i5 P& M; ^  P% L( K9 d/ B(8)風(fēng)量過(guò)大,回收能力過(guò)強,將落下的短絨,塵雜回收到棉流中將塵棒堵塞。
0 A4 U5 O! V4 A- H/ m: g8 ]- @# K2 F: c8 ]
1.2 清花工序控制措施:! s3 i1 d5 G+ _; }
(1)加強操作管理,嚴格執行操作法。  c* n; v7 X) n, @3 m4 }& J- Q
(2)加強回花,下腳管理,合理使用回花,下腳。
6 F% ?; Z* @7 L) f, `/ T. F(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。
0 e, E. r, ~: R$ c(4)加強工藝和濾塵管理,合理掌握風(fēng)量,風(fēng)壓等參數。7 X2 S. e: N0 n) a5 _2 Z* i+ B

8 A+ u3 R* u. h" b6 U' T0 g8 x- c( ]2.1 梳棉工序產(chǎn)生原因:
; B1 L% I" n, |2 [: H# X: ^6 h# O(1)大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花,積聚成團后帶入棉網(wǎng)。
  ^7 ]- O# ^  m' U) u(2)棉網(wǎng)落網(wǎng)后未及時(shí)收清,落下的纖維團又帶入棉網(wǎng)。
# s9 ]3 N8 |' s2 ^3 A1 j( _(3)前后車(chē)肚的落棉未及時(shí)收清,堆積過(guò)多而帶入棉網(wǎng)。( l% w$ U0 w$ n/ b
(4)道夫反花形成的棉團帶入棉網(wǎng)。. l1 z  A$ {( g$ F
(5)喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
4 b! f3 }( P6 o. G6 Y5 `(6)蓋板花落入棉網(wǎng),清潔刮刀刮下的短絨落入棉網(wǎng)。0 @$ z( t, l' W2 r5 ]
(7)針布損傷,造成棉網(wǎng)有云斑。0 }1 b- p6 ]$ `% d* l8 E5 X$ {% q
(8)風(fēng)量不足,各部吸塵點(diǎn)不能將短絨,塵雜及時(shí)吸走,短絨積聚成團后被帶入棉網(wǎng)。
  s! ~* c3 \& }(9)吸風(fēng)管脫落短絨,塵雜不能被吸走,堆積過(guò)多被帶入棉網(wǎng)。4 ~( h3 w3 Y% F) C1 E
(10)給棉羅拉纏短絨,剝取時(shí)代入棉層或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。$ d2 U/ Z4 \9 ~$ Q

1 m6 t. A  Q  p2.2 梳棉工序控制措施:" l  {1 _/ u$ K4 Q; N- P
(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。
2 }+ R" G6 z' ]7 `" G6 `(2)加強操作管理,嚴格執行操作法。8 v& ?5 s$ H( O2 o" j
(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。, i9 y  K- ^1 G& j- O, n; D
(4)加強工藝和濾塵管理,合理掌握風(fēng)量,風(fēng)壓等參數。: l( z! d$ B( H4 d3 n3 y0 @9 R

0 M& o, B0 U( j9 V2 ]3.1 精梳工序產(chǎn)生原因:" w4 _1 S" l* j0 G
(1)小卷嚴重粘連。) ?( |% q$ ]) E& I" {) f
(2)棉網(wǎng)斷裂后帶入紗條。: {# U. v( b6 y/ I# j3 E: J; i  S
(3)錫林針齒損傷,分梳作用不良。
' g9 y4 r4 J6 ?" j3 [3 x(4)頂梳缺齒,缺齒部位的棉網(wǎng)中的短絨不能被排除。
* O9 }% n5 Y: d% L( h/ F(5)喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
- Y# s' ^* ^1 x  b2 Y(6)精梳短絨掉進(jìn)棉條,棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
/ d5 P) h2 b5 a, x( @(7)臺面,喇叭口等部位清潔不良,短絨帶入棉網(wǎng),棉條。+ a( l. V' @8 H3 ~+ D
(8)頂梳上的短絨落入棉網(wǎng)。  S1 b* U% d: z. N' R- Y' Y
(9)清潔毛刷作用不良,不能將錫林清潔徹底。
, C& O" ?9 ]; _' Q, C, b
! r8 d. Q$ P# P$ \3 ^' _3.2 精梳工序控制措施:) R& i0 C* ?4 u; }0 n- u. u
(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。5 T( k7 U' S& {* q
(2)加強操作管理,嚴格執行操作法。( I/ p' S# Z0 a5 E5 \" R) F1 ^
(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。* _; \( p' ]9 j: Y, F% R& C
(4)加強工藝管理,優(yōu)選工藝參數。- S6 J) q% G, }/ \: \) w
9 C7 W, s, U3 B( r8 }1 X5 U
4.1 并條工序產(chǎn)生原因:
  Y8 F- Y% M7 d! W) p  x: N(1)后張力牽伸倍數太大,棉條由間斷性斷裂現象。
* ?- I- h6 O4 z6 k9 r(2)絨套清潔梳作用不良,吸風(fēng)花帶入棉條。
6 g! t) ^* t- H7 L(3)壓力棒積塵帶入棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。( Q" p2 r" N) H9 [* P" C
(4)羅拉,膠輥粘纏短絨帶入棉條。! K* u: _6 o) W3 E: n
(5)膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。9 }8 M: o. A0 x- b* ?
(6)圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座間隙處積聚短絨進(jìn)入棉條。
, ^* z) M' J3 F1 q6 o# ^(7)喇叭口、圈條協(xié)管內有棉蠟,毛刺,掛花帶入棉條。" `1 y: l, S$ W$ @
(8)圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座不平齊,將條子中的纖維摩擦成纖維團。4 p2 q! G% ?- x1 l( i
(9)圈條斜管與圈條盤(pán)盤(pán)底焊縫處開(kāi)裂,鉤掛纖維,是棉條中纖維錯亂成團。+ g7 w$ k7 w- S" `/ s: p3 z) @. n

0 V0 S: j) R; v) X) e4.2 并條工序控制措施:
; l4 _/ [2 N2 R, ~(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。
! e: v8 H1 t) e4 p9 E(2)加強操作管理,嚴格執行操作法。
) Y8 j+ B6 t: J+ A(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。
6 V& d- U6 _8 e(4)加強工藝管理,優(yōu)選工藝參數。
! i' j; t- s3 U" L( G: D6 H(5)加強膠輥管理,及時(shí)磨礪,選用合適的涂料。  w  ?/ m$ H4 M/ w* O& m% ]
# b+ _* K( C. N
5.1 粗紗工序產(chǎn)生原因:2 F. X6 }& ?, l) p) {
(1)機后粘條,劈條。1 E2 l& E9 \/ F3 {; U' E7 _+ @
(2)絨套清潔不良,絨套花帶入棉條或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。2 f7 n& \; L2 e7 B, C
(3)下絨板清潔不良,挖絨板不徹底,絨板花帶入棉條。
7 [  b* q0 D! i(4)羅拉,膠輥粘纏短絨帶入棉條。& u5 i$ G- b; Q% i  B* y
(5)喇叭口,集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花,膠輥帶花。) Z( y$ ^1 e; i! q8 I' ]' V
(6)棉條跑偏,部分跑出膠輥,膠圈。
2 {, A0 U9 F' s- e(7)機前斷頭處理不及時(shí),斷頭花飄入鄰紗。( \& p0 I$ G; d0 R8 S/ E
(8)機前斷頭處理不及時(shí),鄰紗形成雙股紗。+ u# H6 p: Q4 t% b7 @2 ?
(9)生頭是管底盤(pán)頭不良,開(kāi)車(chē)時(shí)紗頭甩出被錠翼打碎,形成飛花附入鄰紗。8 f2 j2 b. U8 ?; O9 S- s% w. Z
(10)錠翼頂孔,空心臂積花帶入紗條。
' [! D7 O' |4 q, A6 R+ e9 I  J) g% v% c2 O3 D0 j7 m
5.2 粗紗工序控制措施:5 D! f+ H8 W# o8 g0 t0 m6 y6 [% N( U/ u+ z
(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。
- V. ^4 J- W. X2 Y$ D(2)加強巡回檢查,及時(shí)處理斷頭。& r$ q/ v% M) z0 B6 U/ p$ x
(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。* S$ k3 i1 h: r% P: p- _
(4)加強膠輥,膠圈管理,及時(shí)磨礪,挑揀,選用合適的涂料。
9 o0 Z6 x( j+ ^* s/ n. K8 ~: l
- w7 U/ y! {+ a9 D6.1 細紗工序產(chǎn)生原因:
- ?$ A( l- c! P+ f9 m(1)機上粗紗清潔工作不良,粗紗表面,斜肩部積短絨,帶入牽伸區。$ T! D, _( V' x
(2)絨輥作用不良,轉動(dòng)不靈活,絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時(shí)帶入紗條。
2 g' h: q1 o! s& I! l& W# _* U(3)牽伸區清潔衛生不良,積短絨帶入紗條,清潔時(shí)拍打造成花毛落入紗條。
6 D6 T8 H; P( t$ I% y' @- I6 |8 I(4)葉子板清潔不及時(shí),積短絨帶入紗條。+ f9 O1 c& `5 H
(5)喇叭口,集合器,膠輥鉗口,笛管吸風(fēng)口等處積短絨帶入紗條。
) c: q8 g( w9 S5 f+ V: t9 {4 u(6)棉條跑偏,部分跑出膠輥,膠圈。
" p3 |% R4 `/ N& h, I, _& x; _* F" d3 l(7)機前斷頭處理不及時(shí),斷頭后飛花飄入鄰紗。
( B& N3 c+ s6 R+ Y6 T$ @(8)車(chē)頂板備用紗拖尾太長(cháng)或換粗紗不及時(shí),粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。2 T8 Z7 {$ f" p1 r
(9)膠輥龜裂掛帶短絨,膠輥帶花。
' N) j5 a. N! u6 e; B1 o: q# j(10)繞膠輥接頭。
8 b$ e1 B4 x' H. E* N: x% H/ L4 x5 X* `% `0 g$ o. @: j0 z' a
6.2 細紗工序控制措施:' ]" r' O+ ^, U7 k
(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。8 _1 B8 s7 j( f! b# I
(2)加強巡回檢查,及時(shí)處理斷頭。9 O, e! T7 ~0 a9 s9 Z
(3)加強設備管理,保證設備運行狀態(tài)良好。
5 F( e% C* m+ D3 |2 a. `7 @1 d- h5 b4 D$ Y( Z) L* z, Y: t1 K
7.1 絡(luò )筒工序產(chǎn)生原因:
" N% X6 l1 Q( j% s# ^(1)車(chē)頂板清潔不良,飛花掉落到筒紗上。! b7 X0 U0 j; n' `% b. \& z
(2)清潔衛生差,飛花被清潔風(fēng)機吹起附入筒紗。: J+ Q* |7 u) z/ N6 m
(3)絡(luò )紗時(shí)車(chē)頂板未做清潔,飛花粘到筒紗上。. N9 d) g0 R/ X* q6 A. B1 A
(4)做筒子側面清潔時(shí)手法不對,花毛帶入筒紗。- N6 K# @9 w) O0 ]% P6 i
(5)做張力架清潔時(shí)因拍打造成花毛帶入筒紗。( ?, N, ]+ H& p; z5 f9 G
(6)槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
6 }& i* j7 V9 `0 i1 N(7)交接班做清潔時(shí)筒紗未套袋。, o' `. O; p$ @( z# G, K
(8)打結器氣壓不合適,捻結參數不合理,造成捻結不合格。: A* Y+ }8 z/ g) {2 D! ]4 D

' O) U# S- {9 _: z7.2 絡(luò )筒工序控制措施:
1 m: z9 Y$ d1 W- c$ b(1)加強清潔周期管理,按規定做好清潔工作。# r- E" S" I7 n4 _* Z
(2)加強操作管理,嚴格執行操作法。
8 w4 p7 V% w0 j# ?(3)合理設計捻結參數,保證捻結質(zhì)量。
" n: y* _! B; i! i- Q
) l# `( p: `6 V& Z2 ?. e5 `
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