短絨及纖維團對偶發(fā)性紗疵的分析及控制措施

短絨或亂纖維團附入紗條對偶發(fā)性紗疵的影響及控制措施
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; o& v" e, j8 E; M1 h: z; |% g, T; P1、形成機理：

! Z. A" O! l* ?) u8 q' A短絨或亂纖維團附入紗條后，由于游離于正常的紗體結構，纖維在紗體軸線(xiàn)方向的投影長(cháng)度較短，附入纖維改變了原紗條的正常截面纖維量等方面的原因，使紗條在牽伸和卷繞過(guò)程中無(wú)法正?？刂评w維的運行和變速，并嚴重影響紗體內正常纖維的正常運行規律。形成粗節的大小和長(cháng)度，因附入紗條的短絨或亂纖維團的形態(tài)，大小及后續牽伸倍數的不同而不同。
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1.1清花工序產(chǎn)生原因：
（1）擋車(chē)工在生產(chǎn)過(guò)程中將棉團，回花，落地花等仍入棉卷內，或清潔時(shí)拍打造成花毛落入棉卷。
（2）打手、羅拉等纏花形成的蘿卜絲花未進(jìn)行開(kāi)松處理直接回用。
（3）回用的粗紗頭未開(kāi)松處理或處理不到位。
（4）回用的吸風(fēng)花中含有線(xiàn)頭等。
/ v& c& ^0 U$ Z: H0 n$ y4 R% c8 `（5）角釘、打手、塵棒、管道等處掛、塞、纏的棉團脫落進(jìn)入棉層。
（6）風(fēng)速過(guò)小原料在梳棉通道內沿通道內壁翻滾滑行，搓檫成束絲、棉結。
) I3 B; a: o2 J; [1 u8 \% m  J（7）風(fēng)壓過(guò)大，補風(fēng)不足，在打手室內或凝棉器前形成渦流，造成原料反復翻騰，搓結成束絲、棉結。
! i5 P& M; ^  P% L( K9 d/ B（8）風(fēng)量過(guò)大，回收能力過(guò)強，將落下的短絨，塵雜回收到棉流中將塵棒堵塞。
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1.2 清花工序控制措施：
（1）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（2）加強回花，下腳管理，合理使用回花，下腳。
6 F% ?; Z* @7 L) f, `/ T. F（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
0 e, E. r, ~: R$ c（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風(fēng)量，風(fēng)壓等參數。

8 A+ u3 R* u. h" b6 U' T0 g8 x- c( ]2.1 梳棉工序產(chǎn)生原因：
; B1 L% I" n, |2 [: H# X: ^6 h# O（1）大小漏底、除塵刀、道夫等部位掛花，積聚成團后帶入棉網(wǎng)。
  ^7 ]- O# ^  m' U) u（2）棉網(wǎng)落網(wǎng)后未及時(shí)收清，落下的纖維團又帶入棉網(wǎng)。
# s9 ]3 N8 |' s2 ^3 A1 j( _（3）前后車(chē)肚的落棉未及時(shí)收清，堆積過(guò)多而帶入棉網(wǎng)。
（4）道夫反花形成的棉團帶入棉網(wǎng)。
（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
4 b! f3 }( P6 o. G6 Y5 `（6）蓋板花落入棉網(wǎng)，清潔刮刀刮下的短絨落入棉網(wǎng)。
（7）針布損傷，造成棉網(wǎng)有云斑。
（8）風(fēng)量不足，各部吸塵點(diǎn)不能將短絨，塵雜及時(shí)吸走，短絨積聚成團后被帶入棉網(wǎng)。
  s! ~* c3 \& }（9）吸風(fēng)管脫落短絨，塵雜不能被吸走，堆積過(guò)多被帶入棉網(wǎng)。
（10）給棉羅拉纏短絨，剝取時(shí)代入棉層或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。

1 m6 t. A  Q  p2.2 梳棉工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
2 }+ R" G6 z' ]7 `" G6 `（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
（4）加強工藝和濾塵管理，合理掌握風(fēng)量，風(fēng)壓等參數。

0 M& o, B0 U( j9 V2 ]3.1 精梳工序產(chǎn)生原因：
（1）小卷嚴重粘連。
（2）棉網(wǎng)斷裂后帶入紗條。
（3）錫林針齒損傷，分梳作用不良。
' g9 y4 r4 J6 ?" j3 [3 x（4）頂梳缺齒，缺齒部位的棉網(wǎng)中的短絨不能被排除。
* O9 }% n5 Y: d% L( h/ F（5）喇叭口處積聚的短絨帶入棉條。
- Y# s' ^* ^1 x  b2 Y（6）精梳短絨掉進(jìn)棉條，棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
/ d5 P) h2 b5 a, x( @（7）臺面，喇叭口等部位清潔不良，短絨帶入棉網(wǎng)，棉條。
（8）頂梳上的短絨落入棉網(wǎng)。
（9）清潔毛刷作用不良，不能將錫林清潔徹底。
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! r8 d. Q$ P# P$ \3 ^' _3.2 精梳工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
（4）加強工藝管理，優(yōu)選工藝參數。

4.1 并條工序產(chǎn)生原因：
  Y8 F- Y% M7 d! W) p  x: N（1）后張力牽伸倍數太大，棉條由間斷性斷裂現象。
* ?- I- h6 O4 z6 k9 r（2）絨套清潔梳作用不良，吸風(fēng)花帶入棉條。
6 g! t) ^* t- H7 L（3）壓力棒積塵帶入棉網(wǎng)或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）膠輥刺花積聚在喇叭口處帶入棉條。
（6）圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座間隙處積聚短絨進(jìn)入棉條。
, ^* z) M' J3 F1 q6 o# ^（7）喇叭口、圈條協(xié)管內有棉蠟，毛刺，掛花帶入棉條。
（8）圈條盤(pán)與圈條盤(pán)座不平齊，將條子中的纖維摩擦成纖維團。
（9）圈條斜管與圈條盤(pán)盤(pán)底焊縫處開(kāi)裂，鉤掛纖維，是棉條中纖維錯亂成團。

0 V0 S: j) R; v) X) e4.2 并條工序控制措施：
; l4 _/ [2 N2 R, ~（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
! e: v8 H1 t) e4 p9 E（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
) Y8 j+ B6 t: J+ A（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
6 V& d- U6 _8 e（4）加強工藝管理，優(yōu)選工藝參數。
! i' j; t- s3 U" L( G: D6 H（5）加強膠輥管理，及時(shí)磨礪，選用合適的涂料。

5.1 粗紗工序產(chǎn)生原因：
（1）機后粘條，劈條。
（2）絨套清潔不良，絨套花帶入棉條或清潔時(shí)拍打造成花毛落入須條。
（3）下絨板清潔不良，挖絨板不徹底，絨板花帶入棉條。
7 [  b* q0 D! i（4）羅拉，膠輥粘纏短絨帶入棉條。
（5）喇叭口，集合器處積短絨帶入棉條或膠圈龜裂掛花，膠輥帶花。
（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
2 {, A0 U9 F' s- e（7）機前斷頭處理不及時(shí)，斷頭花飄入鄰紗。
（8）機前斷頭處理不及時(shí)，鄰紗形成雙股紗。
（9）生頭是管底盤(pán)頭不良，開(kāi)車(chē)時(shí)紗頭甩出被錠翼打碎，形成飛花附入鄰紗。
（10）錠翼頂孔，空心臂積花帶入紗條。
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5.2 粗紗工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
- V. ^4 J- W. X2 Y$ D（2）加強巡回檢查，及時(shí)處理斷頭。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
（4）加強膠輥，膠圈管理，及時(shí)磨礪，挑揀，選用合適的涂料。
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- w7 U/ y! {+ a9 D6.1 細紗工序產(chǎn)生原因：
- ?$ A( l- c! P+ f9 m（1）機上粗紗清潔工作不良，粗紗表面，斜肩部積短絨，帶入牽伸區。
（2）絨輥作用不良，轉動(dòng)不靈活，絨輥花帶入紗條或絨輥花剝取不及時(shí)帶入紗條。
2 g' h: q1 o! s& I! l& W# _* U（3）牽伸區清潔衛生不良，積短絨帶入紗條，清潔時(shí)拍打造成花毛落入紗條。
6 D6 T8 H; P( t$ I% y' @- I6 |8 I（4）葉子板清潔不及時(shí)，積短絨帶入紗條。
（5）喇叭口，集合器，膠輥鉗口，笛管吸風(fēng)口等處積短絨帶入紗條。
) c: q8 g( w9 S5 f+ V: t9 {4 u（6）棉條跑偏，部分跑出膠輥，膠圈。
" p3 |% R4 `/ N& h, I, _& x; _* F" d3 l（7）機前斷頭處理不及時(shí)，斷頭后飛花飄入鄰紗。
( B& N3 c+ s6 R+ Y6 T$ @（8）車(chē)頂板備用紗拖尾太長(cháng)或換粗紗不及時(shí)，粗紗尾帶入牽伸區形成雙股。
（9）膠輥龜裂掛帶短絨，膠輥帶花。
' N) j5 a. N! u6 e; B1 o: q# j（10）繞膠輥接頭。
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6.2 細紗工序控制措施：
（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強巡回檢查，及時(shí)處理斷頭。
（3）加強設備管理，保證設備運行狀態(tài)良好。
5 F( e% C* m+ D3 |2 a. `7 @1 d- h
7.1 絡(luò )筒工序產(chǎn)生原因：
" N% X6 l1 Q( j% s# ^（1）車(chē)頂板清潔不良，飛花掉落到筒紗上。
（2）清潔衛生差，飛花被清潔風(fēng)機吹起附入筒紗。
（3）絡(luò )紗時(shí)車(chē)頂板未做清潔，飛花粘到筒紗上。
（4）做筒子側面清潔時(shí)手法不對，花毛帶入筒紗。
（5）做張力架清潔時(shí)因拍打造成花毛帶入筒紗。
（6）槽筒兩端積花毛帶入筒紗。
6 }& i* j7 V9 `0 i1 N（7）交接班做清潔時(shí)筒紗未套袋。
（8）打結器氣壓不合適，捻結參數不合理，造成捻結不合格。

' O) U# S- {9 _: z7.2 絡(luò )筒工序控制措施：
1 m: z9 Y$ d1 W- c$ b（1）加強清潔周期管理，按規定做好清潔工作。
（2）加強操作管理，嚴格執行操作法。
8 w4 p7 V% w0 j# ?（3）合理設計捻結參數，保證捻結質(zhì)量。
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