倍捻操作測定方法與質(zhì)量要求

" l; V  u% W9 Z8 j; ~  r倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
+ i. S9 ?+ s. c7 S( W一、單項測定
單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
% h3 S1 @( {8 X7 U4 y0 C; Y品種：選取常規加捻類(lèi)產(chǎn)品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
1.上筒及其質(zhì)量
（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
（２）１５ｍｉｎ的時(shí)間做準備，將小拉車(chē)上的喂入筒子進(jìn)行全部檢查。
: v$ Z8 L* ^! ?4 J" _7 V! I（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動(dòng)的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
, d6 U3 X9 `6 a1 a$ a（５）速度測定。從手碰絲線(xiàn)開(kāi)始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
2.穿絲、繞筒及其質(zhì)量
# i7 {6 C7 w. r' y: ?# f（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線(xiàn)。
2 \- S5 J* S( M: z（２）通過(guò)規定路徑，將絲線(xiàn)頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
. B8 D7 t- g7 a6 c% y8 U+ Q（３）操作過(guò)程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。
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3.斷頭接結及其質(zhì)量
9 Q8 J6 A6 L9 t2 c（１）機上斷頭接結時(shí)，按照操作規范找出絲線(xiàn)斷頭并接頭放好筒子架。
+ Z+ t2 x- M& c% Z* h（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過(guò)３ｍｍ。
（３）操作時(shí)要規范處理回絲。
% H* J$ c! u# h) h+ A# |( l（４）接結時(shí)要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
2 A! }5 d* `3 x+ B( V8 [- A4.開(kāi)車(chē)查質(zhì)量
（１）開(kāi)車(chē)前，在規定時(shí)間內自查時(shí)，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時(shí)間（限５ｍｉｎ）時(shí)，由裁判員進(jìn)行復查。
8 r, R9 R' ?" X- p: l% H1 z+ G（２）開(kāi)車(chē)檢查質(zhì)量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
& [5 h9 d- y0 w+ o! q% I3 K5.質(zhì)量要求
" H1 v4 v% {' U+ F（１）臟手不碰絲，無(wú)手指印，無(wú)油污印。
% v( a! u  R, C. X7 U1 N9 @4 ]* P（２）繞絲不拖尾巴。
& k, ~4 \5 Q3 D7 X  }0 z5 ]9 p（３）無(wú)翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
1 P/ }- B" }# Y# o1 `  F  y/ V（４）無(wú)軋死筒子。
（５）絲線(xiàn)不脫離絲道。
（６）無(wú)斷頭、無(wú)單絲，不擦毛退解筒子。
+ w0 Q6 R! J4 D, _3 _4 ~% A9 _（７）出絲氣圈正常。
3 w+ w6 k' p* H/ g8 t% z3 h（８）絲線(xiàn)張力符合要求。
/ ~& J4 O0 X. J8 L" f; a9 Q（９）筒子成形良好。
0 N4 b& I3 N$ v3 _（１０）卷繞筒管擺放平整。
（１１）無(wú)繞絲現象。
8 z, _3 P, ?/ S" k/ F（１２）找斷頭、接結操作要規范。
6.評分細則（滿(mǎn)分１００分）
2 d8 d! G- c7 d7 `, l; J（１）速度（得分５０分）。完成６４個(gè)錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過(guò)平均值０.１ｓ減１分。
! Z4 T! |" P9 M* S（２）質(zhì)量（得分４０分）。不符項目發(fā)現一處，每項扣３分。
（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。

二、全項測定
全項測定的要求是，按Ｓ形循環(huán)路線(xiàn)巡回，發(fā)現問(wèn)題，要分輕重緩急處理疵病。操作質(zhì)量測定見(jiàn)下表。

巡回操作質(zhì)量測定表

序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線(xiàn)正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過(guò)５％	０.４
6	無(wú)操作疵病	０.４

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三、倍捻操作技術(shù)分級標準

技術(shù)分級標準參見(jiàn)表。

倍捻操作技術(shù)分級標準:

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, z' o* c3 n5 S6 U8 t

項目	優(yōu)級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

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單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時(shí)間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業(yè)可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。