漿絲機常見(jiàn)故障產(chǎn)生原因和維修方法

經(jīng)軸剎車(chē)失靈

1.設定剎車(chē)張力氣壓過(guò)小

保持經(jīng)軸的工作輸入氣壓在正常范圍內，使用高質(zhì)量的過(guò)濾系統

2.剎車(chē)電磁閥工作不正常

檢查電路、氣路、線(xiàn)圈及閥芯

3.摩擦盤(pán)式摩擦塊上有油污

清除摩擦盤(pán)及摩擦塊上的油污

4.氣管內有雜物，工作不正常

清洗氣管

! Z' r: x( F/ Z5 v
  H+ [# B6 D, R: B

漿槽與烘房部分
# B7 M. `) H: L1.循環(huán)漿泵失靈
8 q( u  x" J5 \) S! y; ?7 z（1）了機后剩漿沒(méi)有清理干凈，容易造成漿泵堵死而失靈。了機處理剩漿要干凈。
# X  b+ j# p* \; Y& |( U0 E, V（2）漿泵轉向搞錯，漿泵傳動(dòng)系統松脫。校正漿泵。
( q% C$ L3 }0 \" t2.浸沒(méi)輥升降不靈活
（1）摩擦離合器壓緊彈簧力太小、打滑。調整摩擦離合器壓緊彈簧，使其彈力合適。
% k* j+ R  u8 @  S0 `/ U（2）齒條升降支承軸承咬死。更換軸承。
（3）兩端齒條安裝不一致，導致卡死。正確安裝。
: v: D4 F# E. k( G3.壓漿輥表面破壞
（1）了機后壓漿輥未抬起。了機后及時(shí)抬起壓漿輥。
（2）處理纏絲操作時(shí)損壞。操作時(shí)注意不能破壞輥體表面。
$ w2 |( E4 x4 \& X$ i# P（3）壓漿輥磨損或損壞。每三個(gè)月或半年要修磨壓漿輥。
4.上漿壓力左右不一致
（1）左右兩只壓漿輥的彈簧調整不一致。調整壓漿輥兩端彈簧。
- g. z5 J; P0 t0 Y' k) `  \9 S! d（2）壓漿輥初壓力調整不當。調整壓漿輥的初始壓力，使之符合要求。
6 _- L& f! U, o" `0 t" C5.漿液黏度變化大
8 k! l2 ^! e$ ]5 }, y$ h. U1 i（1）蒸汽含水量大.減小蒸汽含水量。
（2）漿液溫度變化大。使用漿液溫度控制。
（3）輸入漿液的固含量變化大。嚴格按照調漿工藝執行。
1 x" ]3 T, O( \4 M（4）漿液配方不合理。合理調配漿料。
& s3 ~; e9 N9 I  ^0 {" \" A6.經(jīng)絲、經(jīng)紗烘不干
% v6 x( t4 j. Q' F1 k（1）疏水器堵死或失效，排水不暢或漏汽。疏通疏水器或更換疏水器。
（2）虹吸管堵死，或與烘筒壁距離太遠，排水不暢。修理或更換虹吸管，使其工作正常。
1 c/ K4 c1 l' M  y2 M0 t（3）排汽風(fēng)扇失效，濕汽排不出。修理或更換排汽風(fēng)扇。
% K% x" E6 @! Y6 w8 R（4）蒸汽壓力太低。保證供汽壓力正常。
（5）烘房散熱片被漿皮或雜物堵塞，空氣流通不暢。清理散熱片。
7.溫度控制與設定溫度差異大
4 u7 G  F$ D! y, E- n0 s9 k: T（1）蒸汽包旁通打開(kāi).關(guān)閉旁通截止閥。
& V" ]7 J: d& y3 Y" W（2）蒸汽含水量過(guò)高，烘筒內積水太多。打開(kāi)虹吸旁通閥，排除積水，檢查疏水器是否故障。
（3）排水系統故障。解決回水不暢。

0 g4 v3 y- E" v# a車(chē)頭部分
9 r' D" g7 w. i7 q7 G7 F" f: j1.車(chē)頭移動(dòng)驅動(dòng)盤(pán)不動(dòng)作
% j9 R4 u0 C7 g1 F2 h! S4 y4 {1 y（1）電動(dòng)機拖動(dòng)摩擦打滑。壓緊拖動(dòng)摩擦片。
5 R# L" J, D% y, ^, K2 F/ ~! @' I* Y（2）絲桿或導向軸表面有雜物。清除絲桿和導向軸表面雜物。
8 g1 A0 f% @5 Z2.壓絲輥不水平
兩只壓絲托臂起始位置不對。調整托臂后面的加壓螺釘，并擰緊鎖緊螺母。
% c2 q. i  ^5 _3 e3.漿軸卷繞張力偏離目標值
（1）一般情況是由于張力輥氣缸工作壓力調整不合適。改變氣缸壓力大小，即可改變卷繞張力情況
（2）張力傳感器反饋值偏移。掛重物重新調整（每月需調零，三個(gè)月掛重物調整）。