蒸紗蒸絲定形定捻操作工工作內容和要求

一、崗位責任制
4 f: Y. i% M0 X: y（１）提前15分鐘進(jìn)入車(chē)間，做好交接班和班前準備工作。
（２）檢查上一班定形工藝情況，發(fā)現異常及時(shí)上報班長(cháng)解決。
（３）拿紗線(xiàn)時(shí)，要核對標識上的品名、重量、原料規格、捻度與捻向、批號、設備機號等。
. w0 Q6 q7 F1 k8 T（４）定形時(shí)要核對工藝，確認時(shí)間、溫度、運轉是否正確，在蒸紗蒸絲時(shí)，嚴格核對筒子的個(gè)數，重點(diǎn)把關(guān)。
% h- q( `& x9 d" Z4 M8 T（５）定形時(shí)要檢查原料是否統一，有異常及時(shí)上報班長(cháng)。
1 d1 a" e# N$ O; A) w$ `- z2 N8 F（６）認真執行車(chē)間和班長(cháng)安排的各項工作任務(wù)。
（７）認真履行員工安全生產(chǎn)職責，遵守崗位操作規范及勞動(dòng)紀律。
（８）積極參加車(chē)間及班組的６Ｓ管理工作，遵守公司及車(chē)間的各項規章制度。
1 A# m6 k3 \# N! i（９）積極參加公司、車(chē)間、班組的各項培訓和會(huì )議，并貫徹到日常工作中。
3 N% }% ]3 A/ l- W: z0 z（１０）在車(chē)間沒(méi)有定形安排時(shí)，積極參與車(chē)間生產(chǎn)的相關(guān)工作。

二、定形交接班與清潔工作
; S: [: o/ t: D" d, I1.交接班工作
（１）接班者穿好工作服，準備好工作用具，提前15分鐘到崗，將生產(chǎn)內容、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況，主動(dòng)了解清楚。
（２）接班者要做到以檢查為主。檢查上一班生產(chǎn)情況是否有不當之處，并及時(shí)匯報。
（３）交班者主動(dòng)將本班生產(chǎn)、機械運轉、原料使用、品種及工藝等情況做好交接記錄工作，對本班生產(chǎn)情況及重大問(wèn)題需詳細記錄。做到接班詢(xún)問(wèn)、交班交清。
（４）交班者做到地面無(wú)回絲，做好設備、地面環(huán)境的清潔工作。
2 i$ K0 q6 _2 D: H3 o（５）接班者操作前應認真檢查蒸汽管道壓力表、定形車(chē)等。
4 [" z, L0 }- o% h  T2.清潔工作
定形操作工的清潔工作，做到每班日常清潔，每周小清潔設備、每月大清潔設備；工作場(chǎng)地必須保持清潔，通道暢通，防止進(jìn)出車(chē)輛碰撞；定期清理清潔工具。

三、定形操作工單項操作
定形單項操作主要有放筒、設定工藝參數、取筒等。
1.放筒進(jìn)箱
5 i8 F1 n" ?8 m& l: `（１）捻絲筒子放在專(zhuān)用周轉箱內，用小車(chē)推入蒸箱內，并用無(wú)色布蓋好筒子。
( y, k4 y" |& ?1 _' p2 M; t（２）在冬季放筒前預熱蒸箱，消除冷凝水；放入時(shí)要防止擦傷表面絲層、防止筒子掉入蒸箱內。
5 d# D. a! x6 C! g2.定形過(guò)程
（１）操作工選擇好程序后，關(guān)緊蒸箱蓋，開(kāi)啟電源；先設定工藝參數，將蒸箱管道內的冷凝水、銹水排出；開(kāi)啟電源并關(guān)閉排水閥，選擇自控。
% {* S& N% r1 u6 y& b（２）對裝置內部抽真空后，注入一定壓力的蒸汽，檢查壓力表、溫度表等變化是否平穩正常，有異常及時(shí)進(jìn)行處理并做好記錄。
（３）操作工要檢查九個(gè)項目：定形筒子與工藝是否相符，筒子數量，定形溫度和時(shí)間，真空次數及真空度，氣壓，著(zhù)色，捻度，進(jìn)箱時(shí)間，出箱時(shí)間。
6 I: L9 a' O# |; e8 u3.取筒出箱
% O7 T7 C3 f& p  n- K! K定形保溫到達規定時(shí)間待自控結束，再一次抽真空，抽去吸附在纖維表面的水分，最后解除定形箱內真空，完成定形工藝。關(guān)閉電源，打開(kāi)蒸箱蓋，定形結束后鈴響，機器自動(dòng)停止運行，在10秒內打開(kāi)箱門(mén)，推出小車(chē)，將周轉箱放至指定位置，并在“定形流程卡”上記錄進(jìn)出時(shí)間及同品種順序號碼。
) ~. O) B9 b5 M2 f, I. C! k3 S/ s4.冷卻自然回縮定形
經(jīng)真空定形后的捻絲，需在一定溫濕度條件下放置一段時(shí)間進(jìn)行自然回縮，以穩定絲線(xiàn)溫濕度和內應力。冷卻時(shí)間要求如下。
: a5 D. E9 m  O8 e（１）長(cháng)絲。ＦＤＹ、ＤＴＹ、復合絲冷卻時(shí)間12小時(shí)以上。
8 ?) J7 v2 ]' N7 p  X, q（２）化纖短纖。冷卻時(shí)間4小時(shí)以上。
（3）棉紗及與化纖混紡，冷卻時(shí)間為40~60分鐘。
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四、定形質(zhì)量控制
（１）捻絲黃白不勻疵點(diǎn)。它是由定形時(shí)間過(guò)長(cháng)、定形溫度過(guò)高或不同批次混合定形造成的。應適當縮短定形時(shí)間，降低定形溫度，不同批次或色絲不能混合定形。
. f! f$ O* g2 Z3 p% ~) t* _（２）捻絲卷縮疵點(diǎn)。它是由定形時(shí)間太短、定形溫度低造成的。應適當延長(cháng)定形時(shí)間，提高定形溫度。
（３）水跡疵點(diǎn)。蒸箱內冷凝水滴在捻絲筒子上形成絲線(xiàn)水跡，應在筒子上加蓋白布，將筒子全部覆蓋。
3 {1 K* F# z+ [" @) ]（４）內在性能不勻。定形溫度與時(shí)間過(guò)高或過(guò)低，會(huì )造成絲線(xiàn)定形不勻，絲線(xiàn)扭曲應力集中，性能受損，在織造時(shí)產(chǎn)生扭曲、扭結或斷頭，對成品造成收縮不勻和縮皺印等疵點(diǎn)。