. Y$ |6 p& s- v7 t; T(2)機械因素. d0 I1 u! N1 V1 t/ w7 E5 { E
①產(chǎn)生原因1 K' k" P! [. W9 E9 I" K
(a)開(kāi)毛輥針布缺損或繞毛,雜質(zhì)阻塞針隙。" o. m! Q3 K, ^& e
(b)針布號數配置不當,針尖遲鈍或過(guò)短,缺針過(guò)多。
8 s/ Z+ V, C% A, |(c)風(fēng)輪插入深度不夠或速比不當,針尖纖維未充分起出。9 L7 @* k" A: ~. ^0 r1 N2 H1 r
(d)風(fēng)輪鋼針太短,彈性差。
, _* `) |5 Y9 y* D* u ~(e)各滾筒不圓或動(dòng)平衡不良。
! v$ @# `+ D$ s3 i: V(f)各梳理隔距、速比不當。% H4 ]9 _+ `; ^6 c9 ]- ]$ W
(g)傳動(dòng)皮帶太松。
5 J2 h" [( H2 I w& o% h! g* U②解決措施
4 z$ S. ]+ |9 Q5 q(a)注意缺齒維修,加強清潔工作,定期抄針。
8 v, G6 c5 k- e& f7 p7 i4 r(b)根據常用原料及紡紗線(xiàn)密度選擇針布號數,按周期磨車(chē)。
% e7 V7 g; U# }2 b, w- t(c)檢查風(fēng)輪接觸弧長(cháng),調整速比,提高道夫分配系數,降低返回負荷,減少錫林毛層厚度。
# w3 G9 c/ F9 J3 v n) @(d)檢查針布質(zhì)量,及時(shí)更換。
& C3 Q) S0 L4 [0 }$ y: z(e)在維修時(shí)檢查修理,測試動(dòng)、靜平衡。( O$ \1 w6 d5 A# I- B" a g
(f)檢查隔距與原料及所紡線(xiàn)密度是否相適應。
; }4 N1 q+ o0 r. h& h/ c- f(g)檢查并張緊傳動(dòng)皮帶。 |