粗梳梳毛毛粒疵點(diǎn)成因及解決措施

（1）原料因素
" D0 k7 ^9 i6 m1 U①產(chǎn)生的原因
) c( [0 }0 \& j/ A( v3 z/ k（a）纖維粗細差異過(guò)大，摻用短纖過(guò)多，且含有大量毛粒。
（b）混料含油脂、含雜及回潮率過(guò)高；油水分布不勻；混料中有氈縮毛和蘿卜絲毛。
（c）混用回毛過(guò)多，或回毛多次回用。
②解決措施
（a）合理選擇原料；纖維性能或色澤相差過(guò)大，應先部分進(jìn)行假和；摻用短毛，以約30%為宜，且應適當挑選和處理。
（b）原料應加強檢查，對和毛及初加工工藝要設計合理，并注意控制好洗凈毛質(zhì)量；梳毛機上機回潮率一般約為25%，加工兔毛時(shí)可多些。
（c）應按比例混用回毛，需經(jīng)開(kāi)松或撕扯，并噴灑適量油水后回用。

. Y$ |6 p& s- v7 t; T（2）機械因素
①產(chǎn)生原因
（a）開(kāi)毛輥針布缺損或繞毛，雜質(zhì)阻塞針隙。
（b）針布號數配置不當，針尖遲鈍或過(guò)短，缺針過(guò)多。
8 s/ Z+ V, C% A, |（c）風(fēng)輪插入深度不夠或速比不當，針尖纖維未充分起出。
（d）風(fēng)輪鋼針太短，彈性差。
, _* `) |5 Y9 y* D* u  ~（e）各滾筒不圓或動(dòng)平衡不良。
! v$ @# `+ D$ s3 i: V（f）各梳理隔距、速比不當。
（g）傳動(dòng)皮帶太松。
5 J2 h" [( H2 I  w& o% h! g* U②解決措施
4 z$ S. ]+ |9 Q5 q（a）注意缺齒維修，加強清潔工作，定期抄針。
8 v, G6 c5 k- e& f7 p7 i4 r（b）根據常用原料及紡紗線(xiàn)密度選擇針布號數，按周期磨車(chē)。
% e7 V7 g; U# }2 b, w- t（c）檢查風(fēng)輪接觸弧長(cháng)，調整速比，提高道夫分配系數，降低返回負荷，減少錫林毛層厚度。
# w3 G9 c/ F9 J3 v  n) @（d）檢查針布質(zhì)量，及時(shí)更換。
& C3 Q) S0 L4 [0 }$ y: z（e）在維修時(shí)檢查修理，測試動(dòng)、靜平衡。
（f）檢查隔距與原料及所紡線(xiàn)密度是否相適應。
; }4 N1 q+ o0 r. h& h/ c- f（g）檢查并張緊傳動(dòng)皮帶。