精梳毛紗常見(jiàn)疵點(diǎn)成因及解決措施

1.粗細節紗
5 @/ x$ P3 l2 t; L; Y; c（1）產(chǎn)生原因：
①粗紗退繞不正常，喂入張力不合適，粗紗捻系數過(guò)高。
. b$ ]. M, g: v- X& _②細紗機隔距調節不當，后牽伸倍數過(guò)大。
③膠圈鉗口隔距不合適，膠圈膠輥表面損壞或運轉不靈活，膠輥偏心等。
（2）解決措施：
①粗紗支持器應運轉靈活、均勻，粗紗捻度適當。
②調整隔距和后牽伸倍數。
/ Z) V# k: w, [8 V' q' s③檢查、調換，精心安裝，清除膠輥、膠圈處的集毛。
2.大肚紗
' i+ r6 q" z' A5 P（1）產(chǎn)生原因：
①纖維集束未牽伸開(kāi)。
②羅拉壓力不足。
2 k, o2 E2 k, ]/ s③膠輥開(kāi)裂。
④前道工序接頭不良等。
（2）解決措施：
' b! |; r1 w; r4 ]0 N7 b& u! I$ F①加大后牽伸倍數及羅拉加壓。
②增加壓力。
: o3 I8 K6 g  [③調換膠輥。
④提高接頭質(zhì)量。
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$ g. X. C9 `3 e3 C: z8 w( E9 g+ ]3 ]: F/ @6.松、緊捻紗
, z; W( t- Q1 r/ x: F（1）產(chǎn)生原因：
: S- t' z' l* a$ l+ ~①錠帶松弛，錠子磨損、缺油等原因會(huì )導致松捻。
9 u# T+ Z  l# n* J& H( N5 z②緊捻則是由于錠帶跳在錠子輪緣傳動(dòng)，或接頭時(shí)錠閘放得過(guò)早。
+ H+ `: S4 u& o( \: b! P- F2 B（2）解決措施：
①張緊錠帶和錠子。
% C$ \5 x( h2 P# M②落紗后加強錠帶檢查，規范接頭操作。
7.成形不良
（1）產(chǎn)生原因：
①成形棘輪撐齒數或級升距選擇不合適。
②鋼領(lǐng)板頓挫，鋼領(lǐng)板平衡裝置失效等。
+ K$ b5 s5 k% d8 C9 D$ f5 \2 O（2）解決措施：
0 R/ i' X6 `0 M6 w$ K& ?/ t①適當選擇成形棘輪撐齒數或級升距。
/ u+ `+ }5 i3 X7 A+ [# w3 X) h②加強巡回檢修，修理鋼領(lǐng)板升降機構和成形凸輪。

3.皺皮紗（又稱(chēng)橡皮筋紗或弓紗）
& y# ]- h5 I2 b+ Z& L（1）產(chǎn)生原因：
3 t) W: w- ~  z/ p$ {0 ]( ?  v①超長(cháng)纖維多。
% b8 a, ~  m6 H+ n②羅拉隔距小。
& \# ?" J. S  p# g: G) U" m+ R③前羅拉壓力不足。
& a) @% M1 e1 y. i$ E7 G④粗紗捻度過(guò)大等。
（2）解決措施：
# n3 n# e$ x; }$ F8 S& G①減弱中間控制。
②放大隔距。
. {% ^( t9 h! z6 @. n$ ]" p$ B③加大羅拉壓力，調換膠輥，掌握好溫濕度。
( a6 c( |7 k! q8 B$ Q④加強前紡上機檢查，適當放大細紗隔距，增加壓力。
4.雙紗
（1）產(chǎn)生原因：斷頭后須條與鄰紗糾纏。
（2）解決措施：加強吸風(fēng)裝置作用；加強巡回檢查，及時(shí)拉掉雙紗。
$ g( Q5 `- _4 r# \% K$ s5.羽毛紗
（1）產(chǎn)生原因：清潔不及時(shí)，使飛毛卷入、接頭不良等。
: q* G. u6 F1 U6 e9 I# |4 ~! ^0 h（2）解決措施：加強清潔工作，提高接頭質(zhì)量。