
絡(luò )筒工藝設計的主要內容有張力裝置形式和張力盤(pán)加壓重量的選擇,清紗裝置形式及清紗縫隙大小的選擇(或剪切區的確定),筒子卷繞密度和絡(luò )筒速度的選擇以及確定結頭類(lèi)型及打結要求等。
& R/ U W: E( `2 n/ f7 ?% u$ a一、設計要點(diǎn)
3 x6 @: m T/ C, Z0 T合理地設置張力,防止過(guò)大的張力損傷紗條質(zhì)量;盡可能地去除雜質(zhì)(尤其是大雜);合理選擇絡(luò )筒速度,盡可能地減少對紗條的摩擦,降低條干、毛羽質(zhì)量的惡化。; R4 K% B5 w9 h7 p9 F9 Y
二、工藝參數設計3 | \; _6 ^ b& l7 o0 P6 Q
1.絡(luò )筒速度 J3 C7 z1 [* W- C
絡(luò )筒速度直接影響到絡(luò )筒機的產(chǎn)量。在其他條件相同時(shí),絡(luò )筒速度高,時(shí)間效率一般要下降,使得絡(luò )筒機的實(shí)際產(chǎn)量反而不高。為保證在一定的絡(luò )筒速度情況下,機器能達到較高的時(shí)間效率,對于紗線(xiàn)強力較低或紗線(xiàn)條干不勻的情況,絡(luò )筒速度應選取得低些,如同樣線(xiàn)密度的毛紗絡(luò )筒速度較毛滌混紡紗和棉紗低;當紗線(xiàn)的纖維易產(chǎn)生摩擦靜電而導致毛羽增加時(shí),應適當降低絡(luò )筒速度,如同樣線(xiàn)密度的化纖純紡紗絡(luò )筒速度應較純棉紗低些。4 |" ]8 y6 [: z
絡(luò )筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡(luò )筒機的機型。自動(dòng)絡(luò )筒機材質(zhì)好、設計合理、制造精度高,它所適應的絡(luò )筒速度一般達1000m/min以上,而普通絡(luò )筒機(如1332MD型絡(luò )筒機)的絡(luò )筒速度一般只能達到約600m/min。
# M% d6 n+ n+ i3 t. T5 [% | M: P2.絡(luò )筒張力; N' h' I$ e) e b [1 [, q
絡(luò )筒張力一般根據卷繞密度進(jìn)行調節,同時(shí)應保持筒子成形良好,通常為單紗強力的8%~12%。
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