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[絡(luò )筒、電清] 絡(luò )筒工藝參數設計和選擇

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樓主
發(fā)表于 2016-5-27 20:46:59 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
絡(luò )筒工藝設計的主要內容有張力裝置形式和張力盤(pán)加壓重量的選擇,清紗裝置形式及清紗縫隙大小的選擇(或剪切區的確定),筒子卷繞密度和絡(luò )筒速度的選擇以及確定結頭類(lèi)型及打結要求等。
& R/ U  W: E( `2 n/ f7 ?% u$ a一、設計要點(diǎn)
3 x6 @: m  T/ C, Z0 T合理地設置張力,防止過(guò)大的張力損傷紗條質(zhì)量;盡可能地去除雜質(zhì)(尤其是大雜);合理選擇絡(luò )筒速度,盡可能地減少對紗條的摩擦,降低條干、毛羽質(zhì)量的惡化。; R4 K% B5 w9 h7 p9 F9 Y
二、工藝參數設計3 |  \; _6 ^  b& l7 o0 P6 Q
1.絡(luò )筒速度  J3 C7 z1 [* W- C
絡(luò )筒速度直接影響到絡(luò )筒機的產(chǎn)量。在其他條件相同時(shí),絡(luò )筒速度高,時(shí)間效率一般要下降,使得絡(luò )筒機的實(shí)際產(chǎn)量反而不高。為保證在一定的絡(luò )筒速度情況下,機器能達到較高的時(shí)間效率,對于紗線(xiàn)強力較低或紗線(xiàn)條干不勻的情況,絡(luò )筒速度應選取得低些,如同樣線(xiàn)密度的毛紗絡(luò )筒速度較毛滌混紡紗和棉紗低;當紗線(xiàn)的纖維易產(chǎn)生摩擦靜電而導致毛羽增加時(shí),應適當降低絡(luò )筒速度,如同樣線(xiàn)密度的化纖純紡紗絡(luò )筒速度應較純棉紗低些。4 |" ]8 y6 [: z
絡(luò )筒速度的確定在很大程度上還要考慮絡(luò )筒機的機型。自動(dòng)絡(luò )筒機材質(zhì)好、設計合理、制造精度高,它所適應的絡(luò )筒速度一般達1000m/min以上,而普通絡(luò )筒機(如1332MD型絡(luò )筒機)的絡(luò )筒速度一般只能達到約600m/min。
# M% d6 n+ n+ i3 t. T5 [% |  M: P2.絡(luò )筒張力; N' h' I$ e) e  b  [1 [, q
絡(luò )筒張力一般根據卷繞密度進(jìn)行調節,同時(shí)應保持筒子成形良好,通常為單紗強力的8%~12%。
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 樓主| 發(fā)表于 2016-5-27 20:47:39 | 只看該作者
3.清紗設定值% }* R) P# D5 J$ p: O
采用電子清紗裝置時(shí),可根據后道工序和織物外觀(guān)質(zhì)量的要求,將各類(lèi)紗疵的形態(tài)按截面變化率和紗疵所占的長(cháng)度進(jìn)行分類(lèi),清紗限度的設定是通過(guò)數字撥盤(pán)設定的,具體方法與電子清紗裝置的型號有關(guān)。8 w& }/ O+ B0 |) _( W1 B
機械式清紗裝置的清紗功能和效果都較差,只適應對清紗要求不高的紗線(xiàn)品種,僅在一些普通絡(luò )筒機上應用,上機時(shí)按紗線(xiàn)直徑來(lái)調整紗線(xiàn)通過(guò)的縫隙尺寸。確定清紗縫隙的大小,還應考慮絡(luò )筒速度的快慢。絡(luò )筒速度快時(shí),清紗縫隙也應大些。2 A- d6 C1 h( ^' i9 f
4.筒子卷繞密度3 |% V: |2 [- w; i, T( [
筒子卷繞密度應按筒子的后道用途、所絡(luò )筒紗的種類(lèi)加以確定。染色用筒子的卷繞密度較小,約為0.35g/cm3;其他用途筒子的卷繞密度較大,約為0.42g/cm3。適宜的卷繞密度,有利于筒子成形良好,且不損傷紗線(xiàn)的彈性。
% ]0 Z* e% H$ h  d; ]/ R' i絡(luò )筒張力對筒子卷繞密度有直接的影響,張力越大,筒子卷繞密度越大,因此實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調整絡(luò )筒張力來(lái)改變卷繞密度。0 p& l+ |3 ?5 C7 ^$ n. }
5.卷繞長(cháng)度
3 c/ v( w* m" z0 t有些情形下,要求筒子上卷繞的紗線(xiàn)應達到規定的長(cháng)度。如在整經(jīng)工序中,集體換筒的機型要求筒紗長(cháng)度與整經(jīng)長(cháng)度相匹配,這個(gè)筒紗長(cháng)度可通過(guò)工藝計算得到。在絡(luò )筒機上,則要根據工藝規定繞紗長(cháng)度進(jìn)行定長(cháng)。1 w  S& l! }% X4 ]/ u" u; w$ N
自動(dòng)絡(luò )筒機上采用電子定長(cháng)裝置,對定長(cháng)值的設定極為簡(jiǎn)便,且定長(cháng)精度較高。在實(shí)際生產(chǎn)中,隨紗的線(xiàn)密度、筒子錐角與防疊參數的不同,實(shí)際長(cháng)度與設定長(cháng)度不會(huì )完全相同,需根據實(shí)際情況確定一個(gè)修正系數,經(jīng)修正后的絡(luò )筒長(cháng)度與設定長(cháng)度的差異較小,一般不超過(guò)2%。普通絡(luò )筒機上一般沒(méi)有專(zhuān)設定長(cháng)裝置,只能以控制卷繞直徑的辦法進(jìn)行間接定長(cháng),其精度較差。
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