精梳條條干不勻形成原因及控制措施

1.設備方面的原因
（1）棉網(wǎng)結合不良。
4 Z6 r1 T7 |* F: Q. S( y* z（2）棉網(wǎng)有破邊、破洞現象。
9 [+ ?% k6 K$ ?/ N$ ?（3）牽伸膠輥偏心、彎曲、中凹。
（4）牽伸膠輥硬度過(guò)大或直徑過(guò)小。
（5）牽伸膠輥壓力不足或失效。
7 k+ w% \6 ~3 c0 Q( s3 M+ h" \（6）牽伸膠輥軸承損壞。
. g6 b& `4 u& \# D3 J0 t( }7 U（7）羅拉隔距走動(dòng)。
（8）牽伸羅拉歪曲、跳動(dòng)。
（9）牽伸齒輪不良，如磨損、斷齒、缺齒、嚙合不良等。
. N8 }  ]; ~7 F+ {* o- ^9 \（10）牽伸齒輪鍵、鍵槽磨損。
（11）車(chē)面、導條柱、集棉塊表面毛糙、掛花。
( U, b9 V1 O0 H( N（12）牽伸齒輪與軸配合間隙過(guò)大。

  p% W0 D0 E3 d, j. [; B' ~* b4.控制措施
（1）加強設備維護管理，保證設備運轉狀態(tài)正常。
（2）每天上機檢查膠輥運轉情況，及時(shí)調換狀態(tài)不良的膠輥。
* ^- i4 X& ^( r, }（3）及時(shí)更換有缺齒、斷齒、鍵槽磨損等問(wèn)題的齒輪。
' ^+ w/ |% x% H1 O3 B# Y9 e: I（4）經(jīng)常檢查須條通道，保證沒(méi)有粘、纏、堵、掛等現象。
! H1 W: Q! o* X1 H5 S; h3 \（5）加強工藝管理，保證工藝參數設計正確，上機無(wú)誤。
& k3 ?& Y* s2 v  G（6）合理調節車(chē)間溫濕度。
（7）加強操作管理，保證牽伸區的清潔衛生。
0 O- {8 Z* x& z: a- G% n（8）按操作法要求進(jìn)行操作，不造成人為疵點(diǎn)。

5 f% M4 |0 I' l2.工藝方面的原因
（1）羅拉隔距過(guò)大或過(guò)小。
3 l. f8 `. x2 {9 A  N! T* l  j  ^（2）各部分張力配置不當。
（3）棉網(wǎng)分離、接合工藝參數不當。
3.操作方面的原因
（1）清潔工作不良，飛花帶入。
6 T! [% m  W+ ~) L1 D: ^（2）牽伸膠輥、羅拉纏花未及時(shí)處理。
" C* W6 x1 J1 r4 G（3）操作中碰毛條子。