捻度不勻率過(guò)大形成原因及控制措施

1.紗線(xiàn)條干不勻率對捻度不勻率的影響
2 R+ Z8 V& y9 n: O紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大，粗細節較多，會(huì )影響紗線(xiàn)的捻度不勻率。造成紗線(xiàn)條干不勻率過(guò)大的原因在前文已介紹，在此不再贅述。
2.細紗機卷捻系統不良對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
) ~: {* e/ |# e1 Z4 i6 X' I（1）錠帶張力架進(jìn)出位置不一致，造成錠帶張力差異。
（2）錠帶張力架刻度不一致，造成錠帶張力差異。
（3）錠帶輪轉動(dòng)不靈活，影響錠速。
（4）錠帶盤(pán)直徑不統一。
5 |/ `9 ~( V( P3 c9 P（5）錠帶規格型號不統一，造成傳動(dòng)效率不一致。
  X0 Z3 l" L5 O* q7 r（6）錠帶新舊程度差異較大，造成傳動(dòng)效率不一致。
) T$ p( l: o' e3 _2 f（7）錠帶長(cháng)度不一致，造成傳動(dòng)效率不一致。
（8）錠帶從錠帶輪上滑脫、錠帶滑出錠盤(pán)。
* z; p; O. ]+ H（9）錠帶打扭，有毛邊、破損，造成傳動(dòng)不穩定。
% z1 ]8 `" j4 d4 W* d5 W: J（10）錠帶接頭不良。
- v) l$ e% J% w! L2 {. h6 s2 R" Y（11）錠子缺油，錠子轉動(dòng)打頓。
2 P" ]( M* q- C% {% W% p  }: [! J（12）錠子搖頭、錠桿彎曲，錠子與紗管不配套。
4 _" T! y3 M  @（13）錠鉤磨損失效，錠子運轉時(shí)跳動(dòng)。
（14）鋼領(lǐng)起伏、鋼領(lǐng)新舊程度不同，鋼領(lǐng)老化跑道起槽，鋼絲圈運行不穩定。
6 H" |- U5 K6 `) E$ ~# c  V- u（15）筒管頂部?jì)瓤啄p或不圓整、重量過(guò)輕，在運行中產(chǎn)生跳管或有“隱形跳管”現象。
（16）落紗后錠桿回絲未除盡等，將導致管紗在運行中產(chǎn)生跳管或“隱形跳管”現象。
（17）鋼絲圈、鋼絲圈清潔器掛花嚴重，鋼絲圈運行過(guò)程不穩定。
（18）鋼絲圈使用周期過(guò)長(cháng)起槽，鉤掛紗線(xiàn)。
% e  R' p& d8 k  F& n

. y+ h5 U  A: N0 H3.其他因素對紗線(xiàn)捻度不勻率的影響
' c: }6 p" t: J: D( H6 M% @" D（1）捻度變換齒數用錯，同品種機臺捻度牙不一致或生產(chǎn)同一品種不同機型的捻度設計差異過(guò)大。
（2）接頭操作提頭時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成強捻。
（3）紗線(xiàn)重量不勻率過(guò)大。
5 `; @, y! W& A4.控制措施
9 I) ~3 x6 G( n/ {8 E（1）采取相關(guān)措施提高紗線(xiàn)條干均勻度。
5 G: o, O/ V$ y! \（2）加強設備管理，保證錠帶張力一致、錠子轉動(dòng)靈活、穩定、速度差異小。
" U; x" B8 l- k9 U( T" ?% T（3）合理使用錠帶，保證錠帶傳動(dòng)效率基本一致。
4 V) {% H0 D* a# r（4）正確使用鋼領(lǐng)、鋼絲圈，保證鋼絲圈運行穩定。
（5）加強工藝管理，保證同品種設計參數的一致性。
（6）加強操作管理，降低操作對捻度的影響。
" p; h( P/ x9 D8 K: b+ p（7）嚴格控制紗線(xiàn)重量不勻率。