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[梳理] 棉條發(fā)毛、成型不良的原因及控制措施

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樓主
發(fā)表于 2015-11-1 20:58:54 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
1.機械方面的原因2 }% p/ p+ A5 Z# {) ~
(1)喇叭口積聚棉蠟。
( y: X1 `, i$ u( F% l(2)喇叭口破損掛花。6 F5 C5 Z1 b9 P* y) [
(3)圈條斜管不光潔、掛花。
4 c+ ^* k6 {3 }: U$ f1 S(4)圈條盤(pán)底平面與圈條盤(pán)座底平面不平齊,條筒轉動(dòng)時(shí)卡毛條子。
5 x1 e: o2 D# `+ J5 _, x(5)圈條底盤(pán)運轉不靈活,有打頓現象。
0 V* _1 W' k& n  P- T(6)棉條筒不圓整,內壁掛花。& @) D+ n$ \% A. ^- |2 ]1 _
(7)圈條底盤(pán)不平整, 棉條筒走位。3 J3 ~2 }6 a8 [! }
4 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-1 22:18:46 | 只看該作者
4.控制措施7 G- j- l$ P' p, Q
(1)保證紗條通道光潔,不掛花。# v/ N/ N  C# @! K: p: X  j; `
(2)及時(shí)清潔、維護圈條盤(pán)。' Y" s4 f5 J: M8 I" }
(3)使用合格的棉條筒。
- e3 e' |" S- [' w0 ~& j# l(4)保證工藝參數合理,上機準確無(wú)誤。
) `+ A  D# j8 g2 ]. u& Z(5)按規定要求操作,防止人為疵點(diǎn)。
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-1 21:00:48 | 只看該作者
* I9 l3 C/ ?* O0 g
3.操作方面的原因0 n6 ~/ u* `/ }+ S
(1)喇叭口積花、堵塞未及時(shí)處理。
6 `' V( M% J  q3 V(2)棉條筒位置未放正,條子未能圈放好。
% ?+ ~  |, G4 s" d# A(3)落筒時(shí)手碰毛棉條或造成圈條混亂。
  K" V1 |( G$ i(4)落筒不及時(shí),圈條過(guò)滿(mǎn),棉條摩擦發(fā)毛。
2 v) }, p# _" P( d3 C$ B; a) ?' k(5)落筒不及時(shí),圈條過(guò)多,使筒內棉條高度過(guò)高,成型不良。
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-11-1 20:59:36 | 只看該作者

, d9 I7 `2 A! X2.工藝方面的原因
' y7 B/ y' Z4 Y3 m# x(1)喇叭口開(kāi)口大小不合適。$ Z# l2 V  y, v+ H2 A9 Q
(2)圈條偏心距不合適,棉條筒內棉條距離筒壁間隙過(guò)大或過(guò)小,造成圈條成型不良。
1 g" E8 k& g% ~! T$ x" ~$ s: T(3)圈條比不適宜,棉條有重疊或間隙過(guò)大。
* h  _4 o) M3 ?5 S, g; N: L; h" o6 \(4)圈條張力過(guò)大或過(guò)小,破壞了棉條原有結構。
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