棉條發(fā)毛、成型不良的原因及控制措施

1.機械方面的原因
（1）喇叭口積聚棉蠟。
( y: X1 `, i$ u( F% l（2）喇叭口破損掛花。
（3）圈條斜管不光潔、掛花。
4 c+ ^* k6 {3 }: U$ f1 S（4）圈條盤(pán)底平面與圈條盤(pán)座底平面不平齊，條筒轉動(dòng)時(shí)卡毛條子。
5 x1 e: o2 D# `+ J5 _, x（5）圈條底盤(pán)運轉不靈活，有打頓現象。
0 V* _1 W' k& n  P- T（6）棉條筒不圓整，內壁掛花。
（7）圈條底盤(pán)不平整， 棉條筒走位。

4.控制措施
（1）保證紗條通道光潔，不掛花。
（2）及時(shí)清潔、維護圈條盤(pán)。
（3）使用合格的棉條筒。
- e3 e' |" S- [' w0 ~& j# l（4）保證工藝參數合理，上機準確無(wú)誤。
) `+ A  D# j8 g2 ]. u& Z（5）按規定要求操作，防止人為疵點(diǎn)。

3.操作方面的原因
（1）喇叭口積花、堵塞未及時(shí)處理。
6 `' V( M% J  q3 V（2）棉條筒位置未放正，條子未能圈放好。
% ?+ ~  |, G4 s" d# A（3）落筒時(shí)手碰毛棉條或造成圈條混亂。
  K" V1 |( G$ i（4）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)滿(mǎn)，棉條摩擦發(fā)毛。
2 v) }, p# _" P( d3 C$ B; a) ?' k（5）落筒不及時(shí)，圈條過(guò)多，使筒內棉條高度過(guò)高，成型不良。

, d9 I7 `2 A! X2.工藝方面的原因
' y7 B/ y' Z4 Y3 m# x（1）喇叭口開(kāi)口大小不合適。
（2）圈條偏心距不合適，棉條筒內棉條距離筒壁間隙過(guò)大或過(guò)小，造成圈條成型不良。
1 g" E8 k& g% ~! T$ x" ~$ s: T（3）圈條比不適宜，棉條有重疊或間隙過(guò)大。
* h  _4 o) M3 ?5 S, g; N: L; h" o6 \（4）圈條張力過(guò)大或過(guò)小，破壞了棉條原有結構。