棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因及控制措施

一、棉卷米重不勻率過(guò)大產(chǎn)生的原因
1.設備方面的原因
（1）打手刀片斷齒、彎曲、鈍化。
（2）塵棒彎曲變形、掛花。
; U$ ?- f* R/ u3 g# {; u' j（3）塵籠表面凹陷，網(wǎng)眼糊塞。
! c! {% O  l3 f' A( V（4）各種簾子損傷、皮帶松弛、角釘缺少斷針等。
（5）羅拉彎曲、軸頭磨損，羅拉表面有傷痕或有毛刺。
（6）給棉簾、V型簾、角釘簾等伸長(cháng)過(guò)大，與導輪不同步，運行打頓。
! w* K9 A5 R1 [: R9 l% R0 M6 F1 q% A（7）天平曲桿凹口與刀口的狀態(tài)不良，刀口變形、有磨滅現象。
* ~+ C/ |' }  N+ a& w（8）天平曲桿與天平羅拉間隔距走動(dòng)。
1 l; F$ ?  ^) C! a（9）吊鉤無(wú)歪斜脫落。
（10）鐵炮皮帶叉各連桿間不靈活或間隙太大。
( C8 b9 _3 x3 Y* W（11）鐵炮皮帶過(guò)松、過(guò)緊或太寬，不在鐵炮中間位置運行。
& c6 b% a8 F- L9 p" K! ^: x5 E（12）光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)或搖柵作用不良
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2.合理調整開(kāi)清工藝
4 o9 j) j; |1 @0 C- Z（1）提高自動(dòng)抓棉機打手速度，減小自動(dòng)抓棉機打手刀片伸出肋條的距離；降低小車(chē)的下降動(dòng)程和增加小車(chē)的行進(jìn)速度，實(shí)現均衡抓取，在保證抓棉打手運轉率在90%以上，實(shí)現快速、少抓、勤抓、細抓的要求，這樣有利于被抓取的棉束之間的均勻混合和后道機臺對棉束的開(kāi)松均勻。
- u! f4 i7 n3 k7 Z( n. t. \（2）調整好各部位隔距，特別要減少堵塞現象，保證棉束均勻輸出。
1 j3 `" K0 B/ ]（3）配棉器保證配棉頭調節板處于良好狀態(tài)，使給棉機獲得均勻的配棉量；進(jìn)棉斗的活門(mén)要開(kāi)啟靈活，以確保供棉均勻。棉箱儲棉量要保持在2/3以上，搖板開(kāi)車(chē)角在75°左右，擺動(dòng)角5°～10°，以保證供棉均勻。
8 f! x, R; I; ~- a（4）校正好天平調節裝置的靈敏度，平衡杠桿的位置必須適當，要定時(shí)校正，以確保棉卷合乎要求。清棉機風(fēng)扇速度要適宜，紡棉時(shí)應比打手速度快200～300r/min，保持塵籠與風(fēng)扇通道的負靜壓在250～300Pa，以有利于棉卷的均勻。
（5）減少棉卷破洞﹑防止粘卷，要保持塵籠吸風(fēng)量充足，左右風(fēng)力均勻，塵籠表面光潔，無(wú)飛花堵塞。增加緊壓羅拉壓力，使棉卷密度增加，減少粘卷現象。
  ^8 z  j" s6 W（6）車(chē)間相對濕度控制在55%～65%，冬季溫度在20～27℃、夏季溫度應控制在33℃以下，對實(shí)現開(kāi)清工序的作用較為適宜。
（7）原棉排包要嚴格按照排包圖進(jìn)行，確保排包質(zhì)量。
  w3 F  T8 e+ m. c（8）合理掌握配棉成分，控制回花、再用棉的使用比例。
& k3 f  [3 k. q  S3.嚴格執行操作法
1 C* Z+ E- p, D* Y; ^# ~（1）生頭時(shí)動(dòng)作要迅速，壓頭要保證左右一致，防止卷頭重疊、起褶皺。
（2）調磅卷要進(jìn)行退卷處理，嚴防流入下工序。
（3）生產(chǎn)過(guò)程中不得將棉團拋入棉層中。

二、降低棉卷每米重量不勻率的措施
1.做好開(kāi)清工序各單機主要機件的維護和檢修
（1）及時(shí)檢修打手刀片的工作狀態(tài)，確保打手的抓取和開(kāi)松作用。
2 C2 X* _3 \  t0 T0 ^（2）及時(shí)校正塵棒彎曲變形，保證光潔不掛花。
* i, F% @5 ^& E5 Q0 k' l2 k  y, g! c（3）處理塵籠表面凹陷糊塞及各種簾子皮帶角釘的檢修，及時(shí)檢修羅拉彎曲、軸頭磨損，處理羅拉表面傷痕以及羅拉表面毛刺。
（4）保證給棉簾、V型簾、角釘簾等的松緊度，防止簾子伸長(cháng)后與導輪不同步、打頓。
& q6 b& c+ ]* c2 P（5）保證天平曲桿凹口與刀口的良好狀態(tài)，無(wú)變形、磨滅現象。
* [, T) O& a. D/ u& I5 d, S（6）保證天平曲桿與天平羅拉間的正確隔距，防止走動(dòng)。
（7）保證吊鉤無(wú)歪斜脫落。
（8）保持鐵炮皮帶叉各連桿間靈活，間隙不能太大。
$ S4 \) k! Y. o3 P- q- F9 K（9）鐵炮皮帶松緊度合適，寬度不能太寬，運行在鐵炮中間位置。
（10）保證光電開(kāi)關(guān)、水銀開(kāi)關(guān)和搖柵的作用良好。

2.工藝方面的原因
（1）自動(dòng)抓棉機打手速度過(guò)低、打手刀片伸出肋條的距離過(guò)大，小車(chē)的下降動(dòng)程過(guò)大，小車(chē)的行進(jìn)速度過(guò)慢，抓棉打手運轉率過(guò)低等。
" j& E3 _, L8 G% n2 {! ~$ l（2）各部位隔距不合理，存在堵塞現象。
（3）配棉器的配棉頭調節板運行狀態(tài)不良，配棉量不均勻；進(jìn)棉斗的活門(mén)開(kāi)啟不靈活，各機臺棉箱儲棉量不穩定。
1 w8 G: A0 I) V1 i  h* e* T（4）天平調節裝置不靈，平衡杠桿的位置不適當。
7 H5 z7 y# p! h( N* Y( K（5）清棉機風(fēng)扇速度不適宜，塵籠與風(fēng)扇通道的負壓過(guò)低。
  O1 w+ }0 ?7 ?$ Z( Y3 ?# l（6）塵籠吸風(fēng)量不充足或左右風(fēng)力不均勻，塵籠表面掛花、網(wǎng)眼堵塞。
9 e7 c- z% W* T$ S, U（7）緊壓羅拉壓力過(guò)小，有粘卷現象。
（8）車(chē)間溫濕度控制不合理。
（9）原棉排包不符合要求。
（10）配棉成分不合理，回花、再用棉的使用比例過(guò)大。
3.操作方面的原因
- d" l4 _; t+ l$ ~* \9 J, l（1）生頭操作不良，造成卷頭重疊、起褶皺。
- L1 W" R. d" z% T: T7 K9 g（2）調磅卷未做退卷處理。
（3）隨手將棉團拋入棉層中。