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[綜合] 非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治

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樓主
發(fā)表于 2015-10-24 08:34:44 | 只看該作者 |正序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 大老粗 于 2015-10-24 08:37 編輯 $ c7 G/ ~; P& _5 V

- H# e; k  I" k含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線(xiàn),在用烏斯特條干儀進(jìn)行測試時(shí),條干值明顯較差,大多情況下DR值偏高,但在波普圖上沒(méi)有明顯的機械波。在進(jìn)行黑板條干檢驗時(shí),板面呈雨點(diǎn)狀分布,粗細間隔,斷續出現,陰影較深,但不是規律板。4 M6 `+ @/ L, Q: S# b+ `* _
非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
# J( f; x( l6 n2 G$ j  a這類(lèi)紗疵,粗細節長(cháng)度較長(cháng),長(cháng)度不規律,粗細節間隔,粗細節本身的粗細程度不一致,斷續出現。0 S, T) y" {- m1 P& Y, g% P
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵( M2 s3 e% f# i& f5 P, }
1.特點(diǎn)
  j) t6 M. K2 o  d9 J粗細節較長(cháng),一般在10cm以上,長(cháng)度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗細節出現的次數較多,對布面的影響較大。
7 Q, T8 s" ]) u* f% n' V2.產(chǎn)生原因0 l& ]* s! M0 `  `
(1)并條集合器毛糙掛花。
1 |. i, w, l/ N, ~& V  R2 W0 c(2)并條集合器位置沒(méi)有放到位,位置過(guò)高過(guò)低、左右不平、出口上抬下沉等,阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
. @( H# _0 [: n# B, ^! M1 a(3)并條集合器開(kāi)口與定量不配套,開(kāi)口過(guò)小,卡毛條子。
" z) z( W5 N! h(4)并條導條板開(kāi)口過(guò)寬,與集合器開(kāi)口不配合,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。& O9 G+ e* t; r1 p" L0 w. o8 [
(5)并條導條板開(kāi)口方向與集合器開(kāi)口方向不在同一中心線(xiàn)上,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
! e& x" y9 n" C' g% `+ V(6)并條壓力棒毛糙,有棉蠟、油劑等掛花。6 c) h& b) m) y, C& i
(7)并條壓力棒加壓不著(zhù)實(shí)。) s" E# C6 Z5 S
(8)并條壓力棒左右調節環(huán)(調節塊)不一致。
2 {' g) m, r- m, W% q3 F5 Y) Y( f(9)并條牽伸工藝不當,條子中出現夾生的小棉束,造成成紗的長(cháng)粗節增加。
3 R$ O2 ^  b5 g3 L! g5 ~. Q(10)并條牽伸工藝不當,條子產(chǎn)生意外伸長(cháng),造成成紗的長(cháng)細節增加。
5 I0 [6 b9 D! G8 h) l(11)膠輥工藝壓力配置不當,壓力過(guò)小時(shí)不能有效控制纖維的變速。
7 k( A" Z" m# `3 b6 }(12)膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。1 C* o. F5 f, y& n
(13)膠輥直徑分檔不清,更換膠輥時(shí)直徑差異過(guò)大,造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
7 h6 H7 C6 X! q  I% b5 S(14)圈條盤(pán)底面有棉蠟、油劑或過(guò)于粗糙,刮毛條子。  ?4 M6 R, t% |8 ?9 ]2 ?8 E/ M6 l
3.防治方法
8 J7 `" q( D) a& }$ h% l; ^$ l& X(1)正確使用集合器,保證其合適的位置和開(kāi)口。% K1 u5 J- D3 C# M% p6 @
(2)經(jīng)常檢查導條板開(kāi)口,防止走動(dòng)。. m0 d! ~$ j" ?7 G& g) ?
(3)經(jīng)常擦洗并條機紗條通道,防止掛花。. u  g, a1 l4 a- ~* a' ~
(4)經(jīng)常檢查并條機運轉狀態(tài),防止隔距走動(dòng)、齒輪磨滅等造成突發(fā)性紗疵。" N( \6 t% w7 F, h3 m
(5)經(jīng)常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用,防止過(guò)大過(guò)小、位置不平整等。
; c1 g8 U0 c5 g  |(6)經(jīng)常檢查膠輥壓力狀態(tài)。, t' q( q  ?1 }% n' m4 s
3 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-10-24 08:39:06 | 只看該作者
9 O2 S" T8 M8 n6 k# ^
三、細紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
  ^' _+ ^1 |7 m$ V0 W3 L2 q% D1.特點(diǎn)
  f% F* u- o- @+ ]5 k+ P粗細節較長(cháng),長(cháng)度不規律,斷續出現,出現頻率較高,整只管紗都有。, U8 f, k! j; p0 [
2.產(chǎn)生原因
* t- Y+ r% E6 T9 z) u* D(1)吊錠(粗紗托)轉動(dòng)不靈活,粗紗在退繞時(shí)打頓,產(chǎn)生意外伸長(cháng)。* ^% m( q; h* }* K  a4 I9 e# q2 L
(2)喇叭口堵塞,粗紗不能順利通過(guò),產(chǎn)生意外伸長(cháng)。# d+ u) Y: C$ b  U
(3)導紗桿粗糙、喇叭口開(kāi)裂,刮毛粗紗。" K  C" z' @, s1 B" L* w
(4)無(wú)下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。) C0 |" J. j( Q, g4 Z4 x
(5)隔距塊過(guò)小,牽伸鉗口下須條牽伸力的波動(dòng)對膠圈的正常運行產(chǎn)生了影響。
' g) r5 E3 g! Y; w' |7 ~* g! t(6)膠圈老化、伸長(cháng),運轉中頓挫、起弓。5 \( i, u9 ]8 r6 s0 S8 t
(7)膠圈張力架張力調節不當,下膠圈運轉不穩定。8 u' q& F& f# l3 s/ ^# n: i. E
(8)中鐵棍生銹,運行中與膠圈粘連。% K& b; D/ o* m* |8 t* A: c
(9)膠輥缺油老化,運行不穩。
+ Z# g, n( f# P0 N; n& s# Y: _(10)膠輥邊空調節不當,邊空過(guò)小,對紗條控制不力。( @+ [8 ?1 O8 z0 l  K# Y0 c
(11)橫動(dòng)裝置失效或動(dòng)程過(guò)小,膠輥出現中凹。
+ ^0 W  C) ?0 s4 G(12)膠輥壓力過(guò)小,有溜滑現象。
0 |) d7 [0 o* l5 S5 Q9 b3.防治方法  H- }, ]- o, M) w
(1)加強設備運轉狀態(tài)的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態(tài)。
% D0 s# _$ w8 i. ?(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。
! D! v  ^: [, l  |; |(3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。
2 #
 樓主| 發(fā)表于 2015-10-24 08:38:26 | 只看該作者

$ I1 s% u. {7 ]# G二、粗紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
$ J- Y$ z: R) E8 g1.特點(diǎn)+ y# L4 s1 k+ O- f3 I
粗細節長(cháng)度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗節處有毛頭,粗細節出現的頻次較高,在整只管紗范圍內多次出現。3 w. J5 ?6 l) |$ k7 x0 H8 D% L5 x
2.產(chǎn)生原因
- A/ V- J& o1 ]7 t, j, R) N(1)粗紗無(wú)下膠圈紡紗,紗條在前牽伸區得不到有效控制,導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。
/ u/ I7 L& T! j  `(2)膠輥壓力不足,對纖維的控制能力不足。
4 A3 ]: `: u9 W( F(3)羅拉滑座松動(dòng)、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時(shí)隨牽伸力變化而頓挫、走位。' y5 B' R: i! V/ j4 _9 v; K
(4)粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹,牽伸力不穩定。
8 U' m2 b$ y( x9 Z" |( ~$ Q3 t  h(5)粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過(guò)小失去彈性。
% z. V0 p; W. j(6)粗紗膠圈伸長(cháng)過(guò)大,運行過(guò)程中中部起弓。0 W; k9 N3 U- j( h. F, m
(7)粗紗膠圈過(guò)短、上下銷(xiāo)毛糙,膠圈轉動(dòng)時(shí)不靈活。
, c- ?) L8 F# Q* @" }3 @(8)粗紗上銷(xiāo)彈簧、定位卡簧失效,上銷(xiāo)作用不良。
9 o9 V' @9 [' S, a(9)羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。* v' M5 U4 s! z" p6 _) i; z' \
(10)粗紗集合器開(kāi)口過(guò)小、橫動(dòng)受阻。# G( r9 e/ U* v  e+ Z) q
(11)粗紗隔距塊選用不合適,牽伸力不穩定。1 g+ E: V' a" P/ m2 o" T) A0 `9 O6 M
(12)車(chē)間溫濕度變化太大,牽伸力出現波動(dòng)。8 @2 @. c% U6 ]4 W  i4 y
(13)粗紗張力過(guò)大,破壞粗紗結構。6 _! e! i$ V# d7 l: |
(14)錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。8 T3 h( w' X& M5 h! r5 G) F8 `
(15)紗條未從集合器中通過(guò)。
5 b( r6 `4 D( s(16)粗紗牽伸工藝不當,使粗紗出現疙瘩紗,造成成紗的長(cháng)粗節增加。8 f5 k$ o; G! I7 F* X! `
3.防治方法
( A, W8 k/ M1 Q(1)加強設備運轉狀態(tài)的檢查,采用設備人員包機制度,每天檢查設備狀態(tài)。; [1 {1 K  q5 C! E0 ~$ I9 [
(2)強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作,防止膠輥作用不良。
( I- i4 W. w. E( Z(3)定期檢查搖架壓力,防止壓力失效。8 |+ u' S; `) @+ W% v0 J
(4)加強交接班工作,防止交接班清潔時(shí)造成集合器等牽伸部件位置變動(dòng)等不正?,F象。7 U+ P* c* R/ D# x1 y# b) J
(5)定期揩擦紗條通道,防止掛花現象。6 e5 F* }6 ^1 L0 o/ \7 l
(6)正確設置粗紗工藝,加強試驗工作,試驗結果不正常時(shí),要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗,直至合格。  ^7 I+ I% L1 q
(7)保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線(xiàn)高低左右一致。
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