非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵的特點(diǎn)、產(chǎn)生原因和防治

- H# e; k  I" k含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線(xiàn)，在用烏斯特條干儀進(jìn)行測試時(shí)，條干值明顯較差，大多情況下DR值偏高，但在波普圖上沒(méi)有明顯的機械波。在進(jìn)行黑板條干檢驗時(shí)，板面呈雨點(diǎn)狀分布，粗細間隔，斷續出現，陰影較深，但不是規律板。
非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
# J( f; x( l6 n2 G$ j  a這類(lèi)紗疵，粗細節長(cháng)度較長(cháng)，長(cháng)度不規律，粗細節間隔，粗細節本身的粗細程度不一致，斷續出現。
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
1.特點(diǎn)
  j) t6 M. K2 o  d9 J粗細節較長(cháng)，一般在10cm以上，長(cháng)度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗細節出現的次數較多，對布面的影響較大。
7 Q, T8 s" ]) u* f% n' V2.產(chǎn)生原因
（1）并條集合器毛糙掛花。
1 |. i, w, l/ N, ~& V  R2 W0 c（2）并條集合器位置沒(méi)有放到位，位置過(guò)高過(guò)低、左右不平、出口上抬下沉等，阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
. @( H# _0 [: n# B, ^! M1 a（3）并條集合器開(kāi)口與定量不配套，開(kāi)口過(guò)小，卡毛條子。
" z) z( W5 N! h（4）并條導條板開(kāi)口過(guò)寬，與集合器開(kāi)口不配合，棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
（5）并條導條板開(kāi)口方向與集合器開(kāi)口方向不在同一中心線(xiàn)上，棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
! e& x" y9 n" C' g% `+ V（6）并條壓力棒毛糙，有棉蠟、油劑等掛花。
（7）并條壓力棒加壓不著(zhù)實(shí)。
（8）并條壓力棒左右調節環(huán)（調節塊）不一致。
2 {' g) m, r- m, W% q3 F5 Y) Y( f（9）并條牽伸工藝不當，條子中出現夾生的小棉束，造成成紗的長(cháng)粗節增加。
3 R$ O2 ^  b5 g3 L! g5 ~. Q（10）并條牽伸工藝不當，條子產(chǎn)生意外伸長(cháng)，造成成紗的長(cháng)細節增加。
5 I0 [6 b9 D! G8 h) l（11）膠輥工藝壓力配置不當，壓力過(guò)小時(shí)不能有效控制纖維的變速。
7 k( A" Z" m# `3 b6 }（12）膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。
（13）膠輥直徑分檔不清，更換膠輥時(shí)直徑差異過(guò)大，造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
7 h6 H7 C6 X! q  I% b5 S（14）圈條盤(pán)底面有棉蠟、油劑或過(guò)于粗糙，刮毛條子。
3.防治方法
8 J7 `" q( D) a& }$ h% l; ^$ l& X（1）正確使用集合器，保證其合適的位置和開(kāi)口。
（2）經(jīng)常檢查導條板開(kāi)口，防止走動(dòng)。
（3）經(jīng)常擦洗并條機紗條通道，防止掛花。
（4）經(jīng)常檢查并條機運轉狀態(tài)，防止隔距走動(dòng)、齒輪磨滅等造成突發(fā)性紗疵。
（5）經(jīng)常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用，防止過(guò)大過(guò)小、位置不平整等。
; c1 g8 U0 c5 g  |（6）經(jīng)常檢查膠輥壓力狀態(tài)。

三、細紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
  ^' _+ ^1 |7 m$ V0 W3 L2 q% D1.特點(diǎn)
  f% F* u- o- @+ ]5 k+ P粗細節較長(cháng)，長(cháng)度不規律，斷續出現，出現頻率較高，整只管紗都有。
2.產(chǎn)生原因
* t- Y+ r% E6 T9 z) u* D（1）吊錠（粗紗托）轉動(dòng)不靈活，粗紗在退繞時(shí)打頓，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
（2）喇叭口堵塞，粗紗不能順利通過(guò)，產(chǎn)生意外伸長(cháng)。
（3）導紗桿粗糙、喇叭口開(kāi)裂，刮毛粗紗。
（4）無(wú)下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。
（5）隔距塊過(guò)小，牽伸鉗口下須條牽伸力的波動(dòng)對膠圈的正常運行產(chǎn)生了影響。
' g) r5 E3 g! Y; w' |7 ~* g! t（6）膠圈老化、伸長(cháng)，運轉中頓挫、起弓。
（7）膠圈張力架張力調節不當，下膠圈運轉不穩定。
（8）中鐵棍生銹，運行中與膠圈粘連。
（9）膠輥缺油老化，運行不穩。
+ Z# g, n( f# P0 N; n& s# Y: _（10）膠輥邊空調節不當，邊空過(guò)小，對紗條控制不力。
（11）橫動(dòng)裝置失效或動(dòng)程過(guò)小，膠輥出現中凹。
+ ^0 W  C) ?0 s4 G（12）膠輥壓力過(guò)小，有溜滑現象。
0 |) d7 [0 o* l5 S5 Q9 b3.防治方法
（1）加強設備運轉狀態(tài)的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態(tài)。
% D0 s# _$ w8 i. ?（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
! D! v  ^: [, l  |; |（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。

$ I1 s% u. {7 ]# G二、粗紗原因形成的非規律性的長(cháng)粗長(cháng)細節條干紗疵
$ J- Y$ z: R) E8 g1.特點(diǎn)
粗細節長(cháng)度不規律，粗細節間隔，斷續出現。粗節處有毛頭，粗細節出現的頻次較高，在整只管紗范圍內多次出現。
2.產(chǎn)生原因
- A/ V- J& o1 ]7 t, j, R) N（1）粗紗無(wú)下膠圈紡紗，紗條在前牽伸區得不到有效控制，導致纖維變速點(diǎn)分散、纖維成束變速。
/ u/ I7 L& T! j  `（2）膠輥壓力不足，對纖維的控制能力不足。
4 A3 ]: `: u9 W( F（3）羅拉滑座松動(dòng)、牽伸齒輪嚙合不良、牽伸部件老化等造成羅拉運轉時(shí)隨牽伸力變化而頓挫、走位。
（4）粗紗膠輥軸承老化缺油、中凹，牽伸力不穩定。
8 U' m2 b$ y( x9 Z" |( ~$ Q3 t  h（5）粗紗膠輥龜裂、脫漆、直徑過(guò)小失去彈性。
% z. V0 p; W. j（6）粗紗膠圈伸長(cháng)過(guò)大，運行過(guò)程中中部起弓。
（7）粗紗膠圈過(guò)短、上下銷(xiāo)毛糙，膠圈轉動(dòng)時(shí)不靈活。
, c- ?) L8 F# Q* @" }3 @（8）粗紗上銷(xiāo)彈簧、定位卡簧失效，上銷(xiāo)作用不良。
9 o9 V' @9 [' S, a（9）羅拉軸承跑偏、缺油、軸承定位壓蓋脫落。
（10）粗紗集合器開(kāi)口過(guò)小、橫動(dòng)受阻。
（11）粗紗隔距塊選用不合適，牽伸力不穩定。
（12）車(chē)間溫濕度變化太大，牽伸力出現波動(dòng)。
（13）粗紗張力過(guò)大，破壞粗紗結構。
（14）錠翼頂孔、空心臂、壓掌等處掛花。
（15）紗條未從集合器中通過(guò)。
5 b( r6 `4 D( s（16）粗紗牽伸工藝不當，使粗紗出現疙瘩紗，造成成紗的長(cháng)粗節增加。
3.防治方法
( A, W8 k/ M1 Q（1）加強設備運轉狀態(tài)的檢查，采用設備人員包機制度，每天檢查設備狀態(tài)。
（2）強化膠輥保養、磨礪、上涂料等工作，防止膠輥作用不良。
( I- i4 W. w. E( Z（3）定期檢查搖架壓力，防止壓力失效。
（4）加強交接班工作，防止交接班清潔時(shí)造成集合器等牽伸部件位置變動(dòng)等不正?，F象。
（5）定期揩擦紗條通道，防止掛花現象。
（6）正確設置粗紗工藝，加強試驗工作，試驗結果不正常時(shí)，要嚴格按追蹤程序檢查、解決、復驗，直至合格。
（7）保證好膠輥、喇叭口、集合器等的三線(xiàn)高低左右一致。