
本帖最后由 大老粗 于 2015-10-24 08:37 編輯 $ c7 G/ ~; P& _5 V
- H# e; k I" k含有非規律性條干不勻型紗疵的紗線(xiàn),在用烏斯特條干儀進(jìn)行測試時(shí),條干值明顯較差,大多情況下DR值偏高,但在波普圖上沒(méi)有明顯的機械波。在進(jìn)行黑板條干檢驗時(shí),板面呈雨點(diǎn)狀分布,粗細間隔,斷續出現,陰影較深,但不是規律板。4 M6 `+ @/ L, Q: S# b+ `* _
非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵
# J( f; x( l6 n2 G$ j a這類(lèi)紗疵,粗細節長(cháng)度較長(cháng),長(cháng)度不規律,粗細節間隔,粗細節本身的粗細程度不一致,斷續出現。0 S, T) y" {- m1 P& Y, g% P
一、并條原因形成的非規律性的斷續性長(cháng)粗長(cháng)細條干紗疵( M2 s3 e% f# i& f5 P, }
1.特點(diǎn)
j) t6 M. K2 o d9 J粗細節較長(cháng),一般在10cm以上,長(cháng)度不規律,粗細節間隔,斷續出現。粗細節出現的次數較多,對布面的影響較大。
7 Q, T8 s" ]) u* f% n' V2.產(chǎn)生原因0 l& ]* s! M0 ` `
(1)并條集合器毛糙掛花。
1 |. i, w, l/ N, ~& V R2 W0 c(2)并條集合器位置沒(méi)有放到位,位置過(guò)高過(guò)低、左右不平、出口上抬下沉等,阻礙紗條表面的纖維正常運行變速。
. @( H# _0 [: n# B, ^! M1 a(3)并條集合器開(kāi)口與定量不配套,開(kāi)口過(guò)小,卡毛條子。
" z) z( W5 N! h(4)并條導條板開(kāi)口過(guò)寬,與集合器開(kāi)口不配合,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。& O9 G+ e* t; r1 p" L0 w. o8 [
(5)并條導條板開(kāi)口方向與集合器開(kāi)口方向不在同一中心線(xiàn)上,棉條進(jìn)入集合器時(shí)折轉。
! e& x" y9 n" C' g% `+ V(6)并條壓力棒毛糙,有棉蠟、油劑等掛花。6 c) h& b) m) y, C& i
(7)并條壓力棒加壓不著(zhù)實(shí)。) s" E# C6 Z5 S
(8)并條壓力棒左右調節環(huán)(調節塊)不一致。
2 {' g) m, r- m, W% q3 F5 Y) Y( f(9)并條牽伸工藝不當,條子中出現夾生的小棉束,造成成紗的長(cháng)粗節增加。
3 R$ O2 ^ b5 g3 L! g5 ~. Q(10)并條牽伸工藝不當,條子產(chǎn)生意外伸長(cháng),造成成紗的長(cháng)細節增加。
5 I0 [6 b9 D! G8 h) l(11)膠輥工藝壓力配置不當,壓力過(guò)小時(shí)不能有效控制纖維的變速。
7 k( A" Z" m# `3 b6 }(12)膠輥加壓柱位置偏離膠輥鐵殼軸心位置。1 C* o. F5 f, y& n
(13)膠輥直徑分檔不清,更換膠輥時(shí)直徑差異過(guò)大,造成各檔膠輥的壓力匹配失衡。
7 h6 H7 C6 X! q I% b5 S(14)圈條盤(pán)底面有棉蠟、油劑或過(guò)于粗糙,刮毛條子。 ?4 M6 R, t% |8 ?9 ]2 ?8 E/ M6 l
3.防治方法
8 J7 `" q( D) a& }$ h% l; ^$ l& X(1)正確使用集合器,保證其合適的位置和開(kāi)口。% K1 u5 J- D3 C# M% p6 @
(2)經(jīng)常檢查導條板開(kāi)口,防止走動(dòng)。. m0 d! ~$ j" ?7 G& g) ?
(3)經(jīng)常擦洗并條機紗條通道,防止掛花。. u g, a1 l4 a- ~* a' ~
(4)經(jīng)常檢查并條機運轉狀態(tài),防止隔距走動(dòng)、齒輪磨滅等造成突發(fā)性紗疵。" N( \6 t% w7 F, h3 m
(5)經(jīng)常檢查喇叭口、壓力棒等牽伸器材的使用,防止過(guò)大過(guò)小、位置不平整等。
; c1 g8 U0 c5 g |(6)經(jīng)常檢查膠輥壓力狀態(tài)。, t' q( q ?1 }% n' m4 s
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