漿紗機傳動(dòng)方式特點(diǎn)、主要裝置和系統圖

目前漿紗機的傳動(dòng)方式很多，比較先進(jìn)的傳動(dòng)方式都具備以下特點(diǎn)：漿紗速度變化范圍寬廣、過(guò)渡平滑；經(jīng)紗伸長(cháng)控制準確，卷繞張力恒定，并具有自動(dòng)控制能力。
0 X) u4 ^  o: Q新型漿紗機傳動(dòng)系統中用于漿紗速度控制的裝置主要有：以可控硅作無(wú)級調速控制的直流電動(dòng)機；通過(guò)直流發(fā)電機輸出電壓作無(wú)級調速控制的直流電動(dòng)機；可平滑變速的交流整流子電動(dòng)機；交流感應電動(dòng)機配合液壓式無(wú)級變速器；交流感應電動(dòng)機配合ＰＸ調速范圍擴大型無(wú)級變速器；交流變頻調速。如ＧＡ３０１型漿紗機主傳動(dòng)用ＪＺＳ２—７１—１型交流整流子電動(dòng)機；祖克Ｓ４３２型漿紗機由直流電動(dòng)機或微速電動(dòng)機傳動(dòng)；大雅５００型漿紗機采用電磁滑差離合器與三相交流異步電動(dòng)機傳動(dòng)。祖克、本寧格等最新型漿紗機，取消了傳統的邊軸傳動(dòng)及調節各區張力的無(wú)級變速器，分別在車(chē)頭織軸卷繞、拖引輥、烘房、上漿輥和引紗輥等處用變頻電動(dòng)機單獨傳動(dòng)，每個(gè)單元有速度反饋系統，運用同步控制技術(shù)，實(shí)現各單元之間的精確同步。圖為祖克Ｓ４３２型漿紗機傳動(dòng)系統，全機由直流電動(dòng)機１或微速電動(dòng)機２傳動(dòng)。正常開(kāi)車(chē)時(shí)，直流電動(dòng)機１通過(guò)齒輪箱４變速分三路傳出，一路經(jīng)一對鐵炮５、一對皮帶輪６、減速齒輪７傳動(dòng)拖引輥；另一路經(jīng)ＰＩＶ無(wú)級變速器８、齒輪箱９、一對減速齒輪１０傳動(dòng)織軸；第三路就是傳動(dòng)邊軸，來(lái)
0 L) d' N+ J. r* J6 q拖動(dòng)烘筒、上漿輥和引紗輥運行。速度范圍為２～１００ｍ／ｍｉｎ。
; h. m- G8 d6 \全機微速運行時(shí)，微速電動(dòng)機２得電回轉，經(jīng)蝸桿蝸輪減速箱及一對鏈輪減速后，通過(guò)超越離合器３傳動(dòng)齒輪箱４內的齒輪，而使全機以０．２～０．３ｍ／ｍｉｎ速度運行。這一微速運行的功能主要是防止因停車(chē)或落軸時(shí)間過(guò)長(cháng)產(chǎn)生漿斑等疵軸。按快速按鈕后，直流電動(dòng)機啟動(dòng)，超越離合器３起分離作用，從而使微速電動(dòng)機傳動(dòng)系統與齒輪箱４脫開(kāi)。
祖克Ｓ４３２型漿紗機主傳動(dòng)采用直流電動(dòng)機可控硅雙閉環(huán)調速系統，主電路采用三相全橋式整流電路，由３８０Ｖ三相電源經(jīng)進(jìn)線(xiàn)電抗器供電，可控硅整流輸出驅動(dòng)它激直流電動(dòng)機，改變可控硅控制角的大小，就能改變電驅電壓的數值，從而改變電動(dòng)機轉速。直流電動(dòng)機可控硅調速系統的特點(diǎn)是具有恒轉矩特性，調速范圍大（調速比為５０），全速范圍內控制性能優(yōu)良。
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　祖克Ｓ４３２型漿紗機傳動(dòng)系統

圖為祖克新型漿紗機傳動(dòng)控制圖，采用七單元（七只變頻）控制全機傳動(dòng)，其變頻器屬于高動(dòng)態(tài)性并帶有速度反饋的矢量控制通用變頻器。其中車(chē)頭一只變頻器控制織軸卷繞，車(chē)頭另一只變頻器控制拖引輥傳動(dòng)；烘房有一只變頻器控制十二只烘筒傳動(dòng)；一只漿槽有兩只變頻器，一只變頻器控制上漿輥傳動(dòng)，另一只變頻器控制引紗輥傳動(dòng)，雙漿槽共有四只變頻器，因此全機共七只變頻器，也稱(chēng)七單元傳動(dòng)。這種傳動(dòng)方式與傳統的邊軸傳動(dòng)相比，傳動(dòng)的可靠性和張力控制精度得到大大提高。
. Y) h8 O  c4 O+ O; q5 R& T/ C, r除漿紗機主傳動(dòng)系統外，還有一些獨立的傳動(dòng)系統，如循環(huán)風(fēng)機傳動(dòng)、排氣風(fēng)機傳動(dòng)、上落軸傳動(dòng)、濕分絞棒傳動(dòng)、循環(huán)漿泵傳動(dòng)等傳動(dòng)系統。這些獨立的輔助傳動(dòng)系統與主傳動(dòng)系統之間存在著(zhù)電氣上的聯(lián)動(dòng)關(guān)系。
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祖克新型漿紗機傳動(dòng)控制圖

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