轉杯紡主要工藝參數選擇依據和標準

首先要根據所紡原料品種、纖維線(xiàn)密度和長(cháng)度以及紡紗線(xiàn)密度來(lái)決定喂入條定量，其重量應適中，一般為１８ｇ／５ｍ左右，然后確定紡紗所采用的零部件規格和速度，最后進(jìn)行紡紗工藝參數計算。
# Z  f' y8 L% N% Y- f: E3 f１．轉杯規格和速度　
根據所采用機型和所紡制纖維品種、線(xiàn)密度及成品要求來(lái)確定轉杯規格和速度。轉杯規格主要是轉杯直徑、轉杯形式和凝聚槽形狀，各種機型所配置的轉杯直徑是不同的，目前轉杯直徑在２８～６６ｍｍ之間的有很多檔。一方面轉杯直徑與轉杯速度有關(guān)，速度高時(shí)配置小直徑轉杯，速度低時(shí)配置大直徑轉杯，這主要是考慮降低動(dòng)力消耗的原因。另一方面，應根據所紡纖維長(cháng)度確定配置轉杯直徑的大小，纖維長(cháng)度長(cháng)時(shí)，應采用大直徑轉杯，纖維長(cháng)度短時(shí)，可采用小直徑轉杯，否則成紗容易產(chǎn)生纏繞纖維的現象。轉杯有抽氣式和自排風(fēng)式兩種形式，各自配置在抽氣式轉杯紡紗紗機和自排風(fēng)式轉杯紡紗機上。凝聚槽形狀基本上有Ｕ形和Ｖ形兩種槽，紡制紗線(xiàn)密度比較大時(shí)，采用Ｕ形凝聚槽，而紡制紗線(xiàn)密度比較小時(shí)，采用Ｖ形凝聚槽。轉杯速度的高低決定了產(chǎn)品產(chǎn)量和成紗的捻度，一般抽氣式轉杯紡紗機的轉杯速度高于自排風(fēng)式轉杯紡紗機的轉杯速度。在紡制細特紗時(shí)，配置的轉杯速度都比較高，這主要是因為考慮到經(jīng)濟效益問(wèn)題。

卷繞張力牽伸倍數由卷繞槽線(xiàn)速度Ｖ卷和輸出線(xiàn)速度Ｖ輸出決定，即Ｖ卷與Ｖ輸出的比值一般控制在０．９８～１．０８之間，且其要求卷裝成形既不松弛又不因張力過(guò)大而增加斷頭。一般紡制純棉中低特紗時(shí)，可采用１倍左右的卷繞張力牽伸，而紡純棉細特紗和非棉原料時(shí)要適當減小牽伸倍數，以降低斷頭。

５．牽伸倍數　
+ W6 u* P8 [, {' q" T0 ?牽伸系數根據轉杯紡落棉率、纖維損傷、捻縮、卷繞張力、牽伸倍數等綜合因素而定，一般為１．０２～１．０５。紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數的關(guān)系見(jiàn)表。

紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數關(guān)系

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紡紗線(xiàn)密度（ｔｅｘ）	條子定量（ｇ／５ｍ）	牽伸倍數
７２～９６	２０～２５	４１～６９
２９～７２	１８～２０	４９～１３７
２４～２９	１６～１８	１１０～１４８
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５．牽伸倍數　
: ?- L8 H7 W* O2 Z1 y. s牽伸系數根據轉杯紡落棉率、纖維損傷、捻縮、卷繞張力、牽伸倍數等綜合因素而定，一般為１．０２～１．０５。紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數的關(guān)系見(jiàn)下表。
8 a, |9 z$ D  o  t& h/ D. e卷繞張力牽伸倍數由卷繞槽線(xiàn)速度Ｖ卷和輸出線(xiàn)速度Ｖ輸出決定，即Ｖ卷與Ｖ輸出的比值一般控制在０．９８～１．０８之間，且其要求卷裝成形既不松弛又不因張力過(guò)大而增加斷頭。一般紡制純棉中低特紗時(shí)，可采用１倍左右的卷繞張力牽伸，而紡純棉細特紗和非棉原料時(shí)要適當減小牽伸倍數，以降低斷頭。
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紡紗線(xiàn)密度和條子定量及牽伸倍數關(guān)系

紡紗線(xiàn)密度（ｔｅｘ） " U# e+ _1 D7 d9 L* }" ^# a' v- R	1 L6 Z; H, k9 c. S& r5 V% W3 W 條子定量（ｇ／５ｍ）	, Y- p8 {$ c" O; k9 c3 u* Y 牽伸倍數 ! ~$ H( H) W. m! E- P+ N* D. l
７２～９６	２０～２５	４１～６９ * s7 j6 r5 t# O5 u/ X5 b
8 L, h! n( p8 Q: G7 X3 M ２９～７２	* Y2 S; _* ]* Q3 W1 A. ], f １８～２０ - O5 m. ?2 b" q# y0 c	6 a; B# J3 N8 ?- Y: a ４９～１３７
! Q" O$ u+ p! ~& F ２４～２９ 3 `- x% |) \2 H5 v% X& {9 a	* Y& _' n: q: g １６～１８ * N+ J+ ?* j7 |	- g0 h# a% P. T0 ?6 R6 Z2 v １１０～１４８

  

  

  

  

  

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* Z% P/ s, p* E8 |1 k# V& S0 o４．假捻盤(pán)規格　
假捻盤(pán)規格應根據原料品種、紡紗線(xiàn)密度和成品要求而定。假捻盤(pán)的主要作用是起假捻作用（假捻效應）。在轉杯紡紗加捻過(guò)程中，由于回轉紗條本身圍繞其軸線(xiàn)回轉，使回轉紗條上產(chǎn)生瞬時(shí)捻度（假捻），以增加剝離點(diǎn)處紗條的強力，達到減小成紗捻系數、降低斷頭、提高成紗穩定性的目的。假捻作用的大小主要由與假捻盤(pán)接觸時(shí)的紗條所受的力和力矩來(lái)決定。
加捻盤(pán)規格有盤(pán)徑、曲率半徑和孔徑，根據所采用的原料和成品要求確定采用哪種加捻盤(pán)。如紡制化學(xué)纖維紗、粗特紗和低捻紗時(shí)，成紗容易斷頭，就采用假捻效應較強的加捻盤(pán)，以減少紗線(xiàn)斷頭。幾種不同形式的加捻盤(pán)和阻捻器如圖所示。
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不同形式的假捻盤(pán)和阻捻器

３．捻系數和捻度　
% Q2 B6 W4 H% @! c+ Q轉杯紗捻系數要根據原料性能、紡紗線(xiàn)密度和紗線(xiàn)用途而定。根據生產(chǎn)經(jīng)驗，紡純棉中、粗特機織物用紗時(shí)，經(jīng)紗捻系數為４５０，緯紗捻系數為４３０；紡細特針織紗時(shí)，適當降低捻系數；紡其他原料時(shí)，應根據紡紗原料的可紡性和用戶(hù)要求而定。一般推薦的轉杯紗
  [- @- m' z* ^* v& B* I捻系數見(jiàn)表。
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紗線(xiàn)種類(lèi)與捻系數

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紗線(xiàn)種類(lèi)	經(jīng)紗	緯紗	針織紗	針織起絨紗
捻系數	４３０±５０	４００±５０	３７０±５０	３５０以下
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２．分梳輥形式、規格和速度　
根據所采用機型和紡制纖維品種、紡紗線(xiàn)密度及成品要求確定分梳輥形式、規格和速度。轉杯紡紗機的分梳輥形式有鋸齒輥和針輥等，目前采用鋸齒輥較多。
在實(shí)際生產(chǎn)中，根據紡制原料的不同選擇不同鋸齒規格時(shí)，還應該與合理選擇分梳輥速度綜合起來(lái)考慮。分梳輥的主要作用是分解纖維。對分梳輥速度的要求，既要分解纖維，又要盡可能減少纖維損傷、減少纖維彎鉤，并有一定的排雜作用，同時(shí)還要求纖維容易轉移。
; B' A" U. G0 G5 ~4 o# ^1 U' H不同機型采用的分梳輥轉速不同，一般在５０００～１１０００ｒ／ｍｉｎ之間。
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