賽絡(luò )菲爾紗的主要工藝參數作用、選擇和 標準

１．捻系數　
由于賽絡(luò )菲爾紗中引入了長(cháng)絲，使纖維間抱合力增加，且使松散纖維得到包纏，從而使成紗強力大幅度提高，即使得在較低的捻系數下也能獲得較高的成紗強力，但較低的捻系數對成紗的斷裂伸長(cháng)、斷裂功有一定影響。適當增加捻系數，可使紗中纖維排列緊密，減少前
羅拉鉗口吐出纖維被吸風(fēng)口吸入的機會(huì )，有利于改善成紗條干，減少細節的產(chǎn)生。同時(shí)，增大捻系數有利于降低捻度不勻，而捻度不勻的降低又將使得紗線(xiàn)的耐磨性能得到提高。
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3.常用的工藝參數
8 r$ k) d( h. i4 N不同的工藝參數對性能指標的影響各不相同，且相互影響，只有最佳的配合，才能使成紗綜合性能達到最優(yōu)。常用的公制捻系數為１５０左右，長(cháng)絲張力片重量為１５ｇ左右，粗紗與長(cháng)絲間距為８～１４ｍｍ。

２．長(cháng)絲張力片重量、長(cháng)絲與粗紗間距　
增大長(cháng)絲張力片重量和間距都有利于成紗強力的提高，這是因為長(cháng)絲張力和間距增大以后，有利于增大纖維間的摩擦力與抱合力以及減少松散纖維，從而使成紗強力提高，并使斷裂伸長(cháng)增加，最終使斷裂功增加。
而對于Ｕｓｔｅｒ的條干ＣＶ值、粗節和細節數等指標則都呈現先降后增的趨勢，這是因為當長(cháng)絲張力、長(cháng)絲與粗紗間距過(guò)大時(shí)，單紗條上的捻回數不再增加，同時(shí)纖維到達匯聚點(diǎn)的距離增加，使得某些纖維尚未到達匯聚點(diǎn)就已離開(kāi)前羅拉鉗口。此外，長(cháng)絲張力的增加也使一部分纖維被擠出紗體的機會(huì )增多，從而最終導致條干惡化和粗、細節增加。長(cháng)絲張力片重量、長(cháng)絲與粗紗間距的增加可使捻回的傳遞更為均勻，有利于降低捻度不勻和提高成紗的耐磨性能。