穩定細紗張力的措施和方法

# Q8 w+ S; [; A: i, ^* W細紗生產(chǎn)中，降低細紗斷頭率的主要措施有穩定細紗張力和提高（紡紗段）強力。其中穩定張力的措施合理選配和選擇鋼領(lǐng)和鋼絲圈，恒張力紡紗等。
1.鋼領(lǐng)和鋼絲圈的合理選配
鋼領(lǐng)是鋼絲圈的回轉軌道，兩者的配合至關(guān)重要。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上高速回轉時(shí)，其一端與鋼領(lǐng)的內側圓弧相接觸、摩擦，因此，要求鋼領(lǐng)圓整光滑、表面硬度高，從而使鋼絲圈在其上的運動(dòng)穩定。鋼領(lǐng)因幾何形狀、制造材料及直徑等不同而有所不同，一般用型號來(lái)區別，如ＰＧ２、ＰＧ１和ＰＧ１／２等，生產(chǎn)中可根據需要選擇鋼領(lǐng)的型號，如圖所示。

平面鋼領(lǐng)（上）和錐面鋼領(lǐng)（下）

4.恒張力紡紗
細紗紡紗中的張力變化如圖（http://allrestedup.com/thread-6361-1-1.html）所示，小紗和大紗時(shí)張力大，中紗時(shí)張力??；在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降動(dòng)程中，頂部小直徑時(shí)張力大，底部大直徑時(shí)張力小。同時(shí)，張力又與錠速直接相關(guān)，錠速高則張力大，因此，可以在小紗、中紗和大紗時(shí)（甚至在鋼領(lǐng)板的一個(gè)升降
5 n# Y) N  t/ ^- w9 m4 [7 ?動(dòng)程中）采用控制系統自動(dòng)調節錠速，保證一落紗中張力盡量恒定，達到減少斷頭或提高產(chǎn)量的目的。
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3.提高鋼絲圈抗楔性能，減少張力產(chǎn)生突變的方法有以下幾種：
3 m: o, w, C, o' {ａ．降低鋼絲圈的重心。
5 B+ @4 Z* }4 m8 U0 ^ｂ．提高鋼領(lǐng)與鋼絲圈的接觸位置，以穩定鋼絲圈的運動(dòng)狀態(tài)。
ｃ．加深鋼領(lǐng)內跑道，在不影響剛度與強度的條件下，盡量減薄頸壁厚度，防止鋼絲圈內腳碰鋼領(lǐng)頸壁。

3 o: g" Q. ~3 D' h9 E9 L9 R2.鋼絲圈的合理選擇
1 S5 s8 B9 [4 j9 }$ J3 |! ~鋼絲圈的型號（幾何形狀）和號數（重量）對紡紗張力和斷頭率影響較大，必須根據紡紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)型號及錠速加以選擇。一般，棉紡中主要采用Ｃ型、ＦＬ型、ＦＥ型及Ｒ型鋼絲圈，而毛紡中多采用耳型鋼絲圈，如下圖所示。在生產(chǎn)中根據所用鋼領(lǐng)型號合理選配鋼絲圈型號，根據紡紗的線(xiàn)密度選擇合適的鋼絲圈號數來(lái)控制紡紗張力，維持正常氣圈形態(tài)和較低的斷頭率。一般不同線(xiàn)密度紗線(xiàn)的紡紗需選用不同號數的鋼絲圈。由于錠速高低、鋼領(lǐng)新舊、卷裝尺寸等紡紗條件的不同，紡相同線(xiàn)密度的細紗，所用鋼絲圈號數也不盡相同。在新鋼領(lǐng)上機時(shí)，鋼領(lǐng)與鋼絲圈間摩擦系數較大，鋼絲圈要偏輕選用，而隨著(zhù)鋼領(lǐng)使用時(shí)間的延長(cháng)，生產(chǎn)中會(huì )出現氣圈膨大、紗發(fā)毛的現象，導致斷頭增加，此時(shí)應加重鋼絲圈重量。
# B2 U8 R8 W" u: G紡紗時(shí)，鋼絲圈號數應根據細紗線(xiàn)密度、鋼領(lǐng)直徑、導紗鉤至錠子端的距離、管紗長(cháng)度、原紗強力、錠子速度、鋼領(lǐng)狀態(tài)、鋼領(lǐng)和鋼絲圈的接觸狀態(tài)、氣候干濕等條件來(lái)綜合選擇。
ａ．紡紗的線(xiàn)密度愈小，所用鋼絲圈愈輕。
/ w5 \# O2 `" |" I7 Hｂ．鋼領(lǐng)直徑大，錠子速度快，鋼絲圈宜稍輕。
# ^* D) G( u# u! F# F# Nｃ．新鋼領(lǐng)較毛，摩擦力大，鋼絲圈宜減輕２～５號。
  t8 N& c. {) i/ tｄ．錐邊鋼領(lǐng)和鋼絲圈是兩點(diǎn)接觸，鋼絲圈宜減輕１～２號。
ｅ．原紗強力高，管紗長(cháng)，導紗鉤至錠子端的距離大，鋼絲圈可加重。
, j7 N: ~. Z! f( U- s$ W8 Q! ?ｆ．氣候干燥，濕度低，鋼絲圈和鋼領(lǐng)的摩擦系數小，鋼絲圈宜稍重。

鋼絲圈形狀