燈芯絨布的練漂工藝流程

燈芯絨布是絨類(lèi)織物中的一個(gè)大類(lèi)品種。燈芯絨坯布表面條狀的浮緯(絨緯)割斷后，經(jīng)過(guò)加工，割斷的浮緯松散抱合而成燈芯狀的絨條。燈芯絨布外觀(guān)質(zhì)量要求絨毛圓潤，條紋清晰，光澤柔和，手感柔軟。內在質(zhì)量要求縮水率小，牢度好，耐磨。提高燈芯絨布質(zhì)量在練漂工藝中的主要關(guān)鍵是:順毛方向加工;控制刷毛前織物的適量含潮率，提高刷毛效果;減輕軋輥的擠壓力;單面烘燥、控制伸長(cháng)等。
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一、工藝程序
原布準備→噴汽烘干或軋堿烘干→割絨→修整→縫頭→熱水去堿或酶退漿→X(水洗烘干→前刷毛→燒毛）
     軋堿卷軸→煮練
→                          →水洗凈漂白→堆置→水洗→酸洗→堆置→水洗→中和一水洗~烘干
    平幅汽蒸煮練
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' S8 P1 r! ~0 V) R5 z注
1.X表示多次洗、刷、燒。中條、細條燈芯絨布一般洗、烘、刷、燒一次；粗條及闊條燈芯絨布洗、烘、刷 、燒 2~3 次 ;割緯平絨布洗、烘、刷、燒3~4次。如絨毛松散，絨條圓潤不符要求時(shí)，可增加洗、烘、刷 、燒次數 。

2.燈芯絨布一般不絲光，但也可以絲光，絲光后產(chǎn)品有降低縮水率，提高耐磨性能，節約染料等優(yōu)點(diǎn)；但也產(chǎn)生絨面不夠豐滿(mǎn)，手感較硬以及底面色差較大等缺點(diǎn)。
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- z5 w* P1 h8 n& b% [3.深色布煮練后可以只酸洗不漂白。
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& U' C& N0 {0 K9 v' D4 c1 \4.履帶式軋堿汽蒸以連續二次為宜，中間不經(jīng)水洗。
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5.割絨前軋堿一般采用單面軋堿，也可以浸軋。
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三、注意事項
1. 割絨后的坯布，應逐匹檢驗，如有漏割與割破，應予修補。

2. 燈芯絨布加工時(shí)，各道工序應順毛加工，這是提高絨面質(zhì)量主要關(guān)鍵之一。所以在一道工序加工完畢后，應進(jìn)行翻箱，以便后一工序順毛加工。

3. 刷毛前布上的含潮率對刷毛后絨毛質(zhì)量的關(guān)系很大，除刷毛時(shí)用蒸汽給濕外，退漿后烘干時(shí)含潮率要嚴格控制。
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4. 刷毛機毛刷及刺毛皮應定期檢查調換，以保證刷毛效果，消除可能產(chǎn)生的板刷印。
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' i9 x" a, _1 h; C5. 刷毛機應有良好的吸塵設備，防止絨毛散揚，影響勞動(dòng)保護及環(huán)境衛生，并建立必要的清潔制度。

6. 采用軋堿卷軸煮布鍋煮練工藝，卷軸后應及時(shí)進(jìn)鍋，出鍋后及時(shí)水洗，漂酸洗時(shí)要防止風(fēng)干。
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) k+ u4 P- `1 ?, t3 C  b7. 漂后堆置如利用堆布箱，堆布時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止過(guò)漂，并須注意避免日光照射。
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5 e0 w( E* `$ V5 N8. 每箱布調箱后，上面頭子背面向上罩好，以保護絨面。

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8. 漂白、酸洗
0 e" l4 J  r; y; V8 ^(1) 軋漂 (用次氯酸鈉):
有效氯       特細條、細條3-4g/L
9 I; k7 t3 r% M+ T                 中條、粗條 4-5g /L
pH 值    9.5一10.5
, [3 b9 }! k; M3 j# m溫度    室溫
5 t% b. Q% N$ s/ p) p7 C! G3 |" F堆置時(shí)間 40-60min
3 a/ V7 `9 }0 }# {
- T+ @# A2 R: H/ k9 ]" Y(2) 軋酸 :
0 K1 b& p  r4 Z! \8 i/ `硫酸    特細條、細條2.5-3.5g/L
8 h  s2 Z- `/ E7 s/ j$ W           中條 、 粗條 3-4g /L
堆置時(shí)間   10-15min
(3) 中和 :
5 z* R: u1 ?) b, l純堿   2-3g/L

7. 煮練
燈芯絨布一般采用平幅煮練。
( {1 Q8 `8 P& D: C(1) 卷軸常壓平幅煮練:
① 軋堿 :
$ G# X2 X( l5 a9 y7 [! ?燒堿 (100% )    2 5-30 g/L
滲透 劑    5-10g/L
/ ]* S8 m% W4 X+ V% I/ O# r溫度   85-90℃
7 o2 M, J4 |  P- }/ l# g浸軋方式    多浸多軋
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) V$ D9 o# I1 G8 f! R  F軋堿后 ， 連續卷軸。
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② 煮練 :
+ b& J2 j2 [: M% A; ~燒堿 (100% )    10-12 g/ L
磷酸三鈉    0-2 g/L
4 B9 k, [% h- r8 A$ O8 B液量浸沒(méi)布軸   10-15cm
8 ?$ o# U( A$ M* z6 H溫度    95℃以上
# p/ a$ c. D* E5 Q5 U時(shí)間   8-10h

# p/ R! R/ A% y/ p0 M3 `, u軋堿后的卷軸，直立或橫臥在圓形或方形的鐵槽內或利用原煮布鍋設備。煮練完成后，排液水洗，再將卷軸取出，在平洗機上充分水洗。
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1 l( K; r& ^' \( v  E: ](2) 軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱):
燒堿 (100% )    特細條、細條30-40g/L
6 Z; t; o  W4 Q8 D* {% c                        中條、粗條 40-50 g/ L
- o$ P9 {, F0 V3 J; e滲透劑   5-10g/L
軋堿溫度   85-90℃
軋堿方式    多浸多軋
汽蒸溫度   100-102℃
汽蒸時(shí)間 ( 一次 )   60-70rmn

% {8 n, \1 r( ~/ `2 n注
軋堿汽蒸平幅連續煮練以連續兩次為宜，中間不經(jīng)水洗。

6. 燒毛
% S+ z0 ^# Y: x, q5 ~燈芯絨布燒毛，可在銅板燒毛機或氣體燒毛機上進(jìn)行，但以銅板燒毛效果為佳。燒毛要點(diǎn)是掌握輕燒毛。
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/ b- L4 W5 ?8 T5 V' y0 u" L銅板 燒 毛 機燒毛的要點(diǎn)是高溫度，接觸銅板面要小，正面燒2-3次，織物與銅板接觸1.5-2cm，接觸處應微有均勻火焰。
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% {( K% w0 m( M  P煤氣燒毛機正面燒4-6次。

燒毛后出布不經(jīng)軋點(diǎn)，用主動(dòng)輥拉動(dòng)，噴霧或蒸汽滅火。

5. 刷毛
刷毛的目的，主要是使燈芯絨布絨毛松散，絨條圓潤。刷毛前織物的含潮率多少，對刷毛效果關(guān)系很大。一般刷毛前經(jīng)過(guò)蒸汽給濕，控制織物含潮率在10%-13%。含潮率過(guò)大，刷毛過(guò)程中烘不干，易產(chǎn)生“壓皺”疵病，也影響燒毛質(zhì)量。含潮率過(guò)低，絨緯不易松散，刷毛效果差?？椢镌谒⒚型炯八⒚蠼?jīng)過(guò)1-2只烘筒烘干。出布含潮率要求低于80%。

" h- o) `2 M% d$ C+ }刷毛效果 ，除織物含潮率外，與毛刷多少，毛刷對絨面的壓力，毛刷往返速度、車(chē)速等有關(guān)，其中毛刷往返速度更為突出，根據設備條件，刷毛工藝條件見(jiàn)下表。

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平板刷	數量/快	10～12	170～190
	往復次數/次/min	6～8	310～330
履帶刷	數量/條	12	240～260
	轉速/r/min	6～8	310～350
織物刷毛前含潮率/%		11～13	11～13
車(chē)速/m/min		10	16

注
" p1 |% u2 U4 {0 o  a* c5 h1.燈芯絨布一般前刷毛著(zhù)重刷緯向，割緯平絨布為了提高絨毛質(zhì)量，消除板刷印，需增加經(jīng)向刷毛。
8 {' m3 J( j9 f& E) s2.割緯平絨布經(jīng)向刷毛一般用四根刷毛輥，其中1#,3#輥為順轉，2#,4#輥為逆轉，轉速240～260r/mm。另外，為
了減少同方向刷毛引起的條印，經(jīng)向刷毛輥宜左右傾斜交錯，兩根刷毛輥交錯角為90°(即1# ,3#刷毛輥與布面緯向成 135° ,2 # ,4#刷毛輥與布面緯向成45°)。經(jīng)向刷毛的次數，可根據刷毛效果來(lái)決定。
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4. 去堿退漿
若原布不含漿或含漿較少，通過(guò)熱水平洗去堿退漿后烘干。工藝條件如下:

平洗 槽一格溫水(50℃以上)，五格熱水(80-90℃)，堆置0.5一1h，五格熱水(80-90℃)，溫水一格烘干。水洗后pH值7-8，烘后含水10%-13%。
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若原布含漿較高時(shí)，水洗后(割絨前不軋堿，可以不經(jīng)水洗去堿)，根據織物上的經(jīng)紗上漿成分，選擇退漿工藝。
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燈芯絨布退漿，一般可用棉布平幅退漿設備。對絨條要求高的品種，可用無(wú)壓松式平洗機，平洗槽之間，不經(jīng)軋輥，用真空吸水、單面烘干等，可以提高絨毛松散效果和絨條圓潤效果。
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二、主要工藝條件
% [4 {5 ~4 R# v% Y/ d1.準備、翻布、打印、縫頭打印時(shí)加蓋順毛箭頭方向，便于后工序加工時(shí)識別。

1 a1 r. h' f5 C: k6 N+ U6 ?& A1 e. g2.軋堿
燒堿 (100%)    10~15g/L
  Q/ N6 [1 x. N滲透劑      1~2g/L
1 @% v6 D3 b3 J8 P% j* Q溫度      80~85℃

軋堿后 ， 不經(jīng)水洗隨即烘干，含潮率小于5960

0 |* r* j7 |- E2 a6 [+ F3. 割 絨
一般品種采用機械割絨，效率高，勞動(dòng)強度低。特細條燈芯絨布、割緯平絨布以及某些提花燈芯絨布，采用半機械或手工割絨。割絨機的主要技術(shù)條件(以中條燈芯絨為例)列于下表。
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項目	條件	備注
割刀片直徑/mm	外徑90，內徑50	割刀片內徑即刀軸直徑
割刀片轉速r/min	2400~2500
導針長(cháng)度/mm	120(插入絨弄，30~35)
割點(diǎn)與刀軸圓邊垂線(xiàn)距離/mm	42一43	距離大，預割小，對割絨不利，但能減少拉毛疵點(diǎn)
割點(diǎn)與擱針板距離/mm	50一60	距離小，操作不便，但能減少拉毛疵點(diǎn)
擱針板高度/mm	比割點(diǎn)高2-3	過(guò)高時(shí)，織物易戳破洞
擱布板、工作臺、擱針板高度	控制割點(diǎn)、工作臺、擱布板三點(diǎn)成一直線(xiàn)為準
割絨速度m/mm	細條5一7 % i/ ^  |% P% H/ r" h! J. r中條8一10 粗條10一12 * z4 S1 z( N4 _1 @- e

6 j8 m( r  {8 z' Y+ s+ \5 x, h! g# D半機械割絨機(又稱(chēng)拖刀割絨機)，系單根割刀，固定在刀架上，當割刀插人絨弄后，織物循環(huán)轉動(dòng)，將一條絨緯割斷，經(jīng)過(guò)多次反復，將所有絨緯全部割斷。
0 M5 w9 `% H& u- P5 `- R
! k8 D8 c* Y% f7 L  C9 G8 O5 g手工割絨是把燈芯絨坯布繃緊，用手工將割刀插入絨弄，割斷絨緯。

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