疵病名稱(chēng)
- O+ h$ h2 X1 X- E | 產(chǎn)生原因# Y' d) ]7 X, s
| 克服方法
# J' H' u1 ]) a$ N3 q$ p% S |
皺條+ v8 `, T5 W1 w% z
| 1.軋車(chē)蒸洗箱導輥不平或轉動(dòng)不靈活或導輥沾有紗頭# d7 X2 ?* D: V: ~. A( N5 \3 W4 H# {
2.蒸洗箱直接蒸汽供量太足
) y! M$ h# ~& ]! R$ G 3.張力太小或過(guò)大" |- R9 n/ v+ Q" o9 X
4.供筒結垢不平
; O( h; H8 y8 ^) H1 N | 1.檢查發(fā)生部位加以糾正，或改用擴幅螺紋導輥，停車(chē)取出紗頭, B& R& @+ B0 z: z5 @) O& n
2.控制直接蒸汽供量（促織網(wǎng)）. n$ S4 H: m$ @/ C
3.調節張力
/ C' a! C! T5 R& n 4.清潔烘筒，蒸洗箱加用阻垢劑
9 [5 N9 v* S' C( W 5.已造成的皺條布要重新絲光回修
: M2 ~$ D8 S8 Q) H% M |
緯斜
+ V$ ?: j0 o# w7 Z$ e. t | 1.軋輥左右壓力不勻
S% |( ?& q4 D4 B 2.導布輥筒不平整
( P8 F3 O6 Q/ p5 F 3.布鋏銷(xiāo)子磨損程度兩邊不一
8 G% r4 I& X% ?9 } 4.導布輥軸承磨損兩邊不一$ m# t& k; [9 T7 P
| 1.檢查發(fā)生部位加以糾正! |( G1 [$ z' E& O5 y3 u
2.平修布鋏，調換銷(xiāo)子或布鋏左右間隔對調" P. K0 [. W/ |/ S
3.調換布鋏、銷(xiāo)子及導布輥磨損的軸承
8 q, H4 G H/ L g |
破邊、破腹
+ v F. c' | v. c | 1.擴幅過(guò)大或前處理伸長(cháng)過(guò)大" Y, x$ `# w9 ~" R! A5 I
2.布鋏刀片尖角太銳利! G8 w2 h2 W; Q' [% W+ m; A* j1 Z
3.出布鋏處布俠開(kāi)口太遲 ?9 {9 d6 x! i3 d$ T
4.布鋏前中后部擴幅尺寸與正常規律不符
0 ?& Y% }$ h; }1 x 5. 前處理半制品張力不足或局部脆損* F% q. G; Y1 M5 F
| 1.調整擴幅寬度，放松兩道浸堿軋車(chē)間張力
; V O1 j/ E& a q0 ?$ c: [ 2.檢查調換、修理布鋏% I1 N: h: s6 ?" m1 f
3.調整布鋏開(kāi)口時(shí)間（促織網(wǎng)
& V8 h/ m2 c5 `' l5 y* H 4.調整布鋏平板前中后擴幅尺寸到無(wú)破邊為止
( R3 g, h$ {1 n. Q' |& E& @ 5.檢查前處理造成原因，予以改進(jìn)。對張力不足的半制品減少擴幅
k. _6 G2 `" u8 i8 ?9 d" F+ r |
染色后單面極光或擦傷
& C y. C: m3 Z2 ` | 1織物在吸堿泵頭板上擦傷
/ S5 H- z% k/ |; p 2織物在不光滑的導布桿或分布輥上擦傷
: N' a! ^3 M# y4 S 3異物落入蒸洗箱造成擦傷
7 X7 Z; H5 J2 L" r7 z: t+ j 4頭布穿錯而擦傷& P9 ^ h/ ?$ B8 e
| 1.適當放低吸水板或減小抽吸力( {4 l' g9 A& R& o4 C) L, C2 v
2.換去不光滑導布桿或分布輥: Z/ r/ K% ?! c) ^2 G3 u: w
3. 取出異物
% ?0 H k9 A' |( {" d) a 4. 糾正穿頭
0 l# f% [# c5 N: p7 J" h. l |
染色前后色差
2 O/ x/ P/ C9 y( @( Z | 浸軋濃堿前后堿濃度差異大，工藝條件未掌握好
, @0 z, _; `% a- P6 A5 H | 掌握好各種工藝條件，特別是浸軋濃堿的濃度必須符合工藝要求6 ~: ?: P+ y* X, _% s
|
卷邊
6 F+ C8 a8 h3 a6 T4 S' L9 i | 1 .進(jìn)布逃邊
N2 R. i( ~4 } 2.進(jìn)布鋏門(mén)幅過(guò)窄（促織網(wǎng)
/ O6 d, ^' E# W+ O 3.導布輥邊上紗頭繞住( r0 v" M" N6 Z+ |( @7 N
| 1.進(jìn)布準確、平齊
. ~3 Q) a; [( C5 S, u. z 2.進(jìn)布鋏門(mén)幅調寬; O# _' O3 N+ `. t# g
3.取下導布輥上繞住的紗頭+ P$ m9 _* h2 X0 {6 f- A
|
出布帶堿' B+ r ^) z! x# x& L
| 1.絲光堿濃度、溫度等不符工藝要求+ L' J, d% d S2 W7 \ m, g. d
2.布鋏部分沖吸堿失靈, S6 r6 g. i F3 e1 H" H- [
3.沖吸淡堿濃度過(guò)高# y2 X; f* A. d W: _ B; g
| 1 .掌握好各工序堿液濃度、溫度等工藝條件
% b" a3 I4 L6 o2 [: Q3 @- E- ?9 E 2 .修復沖吸去堿裝置. [, L2 T( n# c0 F" k% [
3 .調節逆流水量，使沖洗堿濃度<50g/L
1 e* M! |4 Y/ y( @3 ~. A 4.加醋酸或硫酸中和布上堿劑，但落布不能帶酸0 F$ {( F. T; w; ^
|
京公網(wǎng)安備11010502056754號 )
發(fā)表于 2020-8-31 22:58:49
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