絲光工藝參數對與棉布縮水率的影響

棉布的縮水率受多種因素的影響，坯布的組織規格、織縮、坯布與成品幅寬加工系數以及印染加工各道工序所受的張力，特別是絲光時(shí)的經(jīng)緯向張力及絲光后織物的伸長(cháng)都與成品的縮水率有密切關(guān)系。為了降低棉布的縮水率，絲光過(guò)程應嚴格控制以下幾點(diǎn):

一、燒堿濃度與作用時(shí)間
: a* o  i/ K: i9 y棉布絲光時(shí)的燒堿濃度與浸軋濃堿后的作用時(shí)間必須嚴格控制在工藝規定范圍之內，如燒堿濃度低，作用時(shí)間短，會(huì )明顯影響絲光效果，失去濃堿對纖維的“定形”作用，因而對降低縮水率也有較大影響。所以絲光時(shí)燒堿濃度一定要達到工藝要求，而纖維與燒堿的作用時(shí)間不應低于50s。
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三、去堿
為保證去堿凈，織物進(jìn)布鋏前加一臺帶槽重型軋車(chē)預熱洗，有利于擴幅去堿，出布鋏時(shí)再加一臺重型軋車(chē)軋去剩余堿液，以減輕后道蒸洗負擔，提高去堿效率，然后蒸洗水洗去堿，軋車(chē)壓力應不低于0.3M Pa?？椢镌诮?jīng)緯向均受張力的情況下去堿，是降低織物縮水率的重要手段。若未去凈堿劑即減小張力，則織物回縮，在后工序的加工中，硬將幅寬拉至成品門(mén)幅寬度，這樣會(huì )嚴重影響成品的縮水率。一般認為織物的含堿量降至70g/kg以下，再減小張力較妥。
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) n" b" e/ M. _' w$ O布鋏或針?shù)e的沖吸去堿不能少于三沖三吸，長(cháng)鋏鏈最好是五沖五吸，沖洗下來(lái)的淡堿應控制在40一50g/L，高于50g/L則對縮水率有一定影響，布鋏下貯堿槽應逐格逆流，蒸洗箱溫度也要符合工藝規定，每單元堿液也應逐格逆流，以達充分去堿的目的。
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二、絲光張力
6 W0 P) R- t$ e$ z0 A* v棉布浸軋濃堿后，門(mén)幅收縮劇烈，不施加較大的緯向張力，織物的緯向縮水率無(wú)法降低。而經(jīng)向張力的大小對降低經(jīng)緯向的縮水率都有較大的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常是在經(jīng)緯向均受張力的情況下，洗去織物上的堿劑。而不同組織規格的棉布經(jīng)緯向縮水率往往是不平衡的，故絲光時(shí)一般是根據經(jīng)緯向縮水率的要求來(lái)控制經(jīng)緯向的張力。

1. 緯向張力
: n$ C; x! R% G3 d通常是通過(guò)控制布鋏或針鋏擴幅的寬度來(lái)調節。擴幅寬度一般要求達到坯布的幅寬。有些稀薄織物容易被拉破，則擴幅宜稍窄些;此外，凡加工系數符合國家標準的絲光品種的落布門(mén)幅應達到或接近成品幅寬。

2. 經(jīng)向張力
浸軋濃堿時(shí)，無(wú)論是軋車(chē)軋輥或直輥的線(xiàn)速度均應準確控制，目前直流拖動(dòng)或交流變頻調速，各單元機線(xiàn)速度均隨主令單元機的速度變化而變化，從而張力也隨之變化，對控制經(jīng)向張力不便，應采用微調裝置手動(dòng)控制。通常第一道軋車(chē)線(xiàn)速度超過(guò)第二道軋車(chē)的1.5%左右。進(jìn)布鋏時(shí)織物經(jīng)向張力宜放松，這樣便于擴幅。如果在第二道軋車(chē)出布與布鋏進(jìn)布中間加裝一臺小軋車(chē)主動(dòng)喂布進(jìn)入布鋏，對于減少經(jīng)向張力，降低縮水率有較大幫助?？椢锍霾?font style="color:rgb(68, 68, 68)">鋏后直輥去堿、蒸洗、水洗及烘干均應在不起皺的情況下，盡量放松張力，減少伸長(cháng)，保證成品的縮水率達到要求。
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