煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全

煮練常見(jiàn)疵病及避免方法大全
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疵病名稱(chēng)	產(chǎn)生原因	克服方法
布面殘留棉籽殼 # P9 B  ~1 w% U# ^	1.常壓平幅煮練，一般均有已膨化的棉籽殼殘留   2.加壓煮布鍋煮練，由于堆置不勻，循環(huán)不暢通，用料不足，溫度、壓力不夠，布上帶液量不足均會(huì )產(chǎn)生 5 ]4 p5 j" ^  T7 l: ?  3.連續汽蒸煮練有未膨化或膨化不均勻的棉籽殼是由于工藝操作不當，濃度、溫度、時(shí)間三者未控制好	1.可通過(guò)漂白去除   2.分析原因，采取措施，輕者可采取提高漂液濃度，重者需重新煮練   3.提高練液濃度、溫度，增加預熱或汽蒸，延長(cháng)煮練時(shí)間或降低濃度再煮一次，也可采用堿氧一浴方法解決 " Z3 D/ {$ v) S+ E/ b
煮練不勻 . c' j# a" R# M. w. G	1.煮布鍋煮練，若織物堆置不均勻，循環(huán)不暢通，用料、壓力、時(shí)間不足 $ A  b9 j- }! j3 x  2.煮練箱體因堆置不勻或工藝掌握不好(濃度、溫度、時(shí)間)而造成不勻   3.平幅煮練也會(huì )因浸液不透或汽蒸箱溫度不高、停車(chē)等原因造成不勻	1.嚴格工藝操作，加強工藝條件控制   2.煮練液中添加滲透劑或煮練助劑   3.停車(chē)時(shí)間過(guò)長(cháng)，要用水或淡堿沖淋   4.增加預熱時(shí)間 ' {( `2 b  M1 ?) {) Z
局部脆損破洞	1. J形箱汽蒸使用直接蒸汽或過(guò)熱蒸汽未給濕而干蒸 % ~8 f! E" ]/ W; G( ^  2.用堿濃度過(guò)高 9 M5 |1 r7 E: B, k# y- h* E  3.因故障織物在汽蒸箱內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，使織物局部烤干   4.平幅汽燕發(fā)生故障，高溫加濃堿突然打開(kāi)窗門(mén)，造成氧化纖維素   5.煮布鍋內空氣未排盡，上層產(chǎn)生氧化纖維素	1.勿用直接蒸汽，過(guò)熱蒸汽要給濕，最好改用飽和蒸汽 3 J8 L; Q# m+ k* L! Q1 L% p  2.分析原因，調整用料處方   3.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，汽蒸箱要降溫或用淡堿沖洗 . o7 \5 Y/ b! q+ W- S+ _& g, w  4.布卷要卷齊   5.發(fā)生故障時(shí)要開(kāi)窗處理，并迅速沖水降溫、沖洗 7 f1 ~: |& t2 ^8 y  6.改進(jìn)操作，煮練前排盡空氣 & b, N- _! M% D- d. D1 C
擦傷	1.繩狀穿布路線(xiàn)角度太小，摩擦力大，或中途停車(chē)，但六角車(chē)未停，摩擦力大 0 J# l' o% }) E$ J7 n  `0 C& B  2.厚重織物在煮布鍋煮練或排氣時(shí)織物與鍋壁摩擦   3.連續汽蒸織物堆布量過(guò)大，出箱時(shí)，張力大，布與箱壁摩擦 : L9 y1 c' N9 N& Z  4.汽蒸箱與織物接觸部分表面不光潔   5.因故障停機，使織物局部千燥，缺乏潤滑作用 ' t' E' ~& X$ B* X5 D- G: K	1.改進(jìn)操作，調整穿布路線(xiàn) * v6 e: W* }7 [9 g5 G+ k0 N  2.煮布鍋內壁襯布 - P4 x9 G! E! f* ^" z  3.適當控制容布量 6 R( y2 S% b1 Z* v  Z  4.保持汽蒸箱與織物接觸部分表面的光潔度   5.停車(chē)時(shí)間長(cháng)，要迅速用淡堿或水沖洗，以免烤干，保持潤滑 $ Y- {9 |, {/ m/ A; b
緯斜   }4 F* W/ n4 l" @2 W	1.繩狀加工接頭時(shí)單邊打結，造成一邊緊，張力過(guò)大   2.繩狀穿布路線(xiàn)彎角太大，轉彎過(guò)多   ^% }7 X4 m$ k4 d  3.繩狀輥筒左右壓力不均衡 3 P1 I; u! w4 [9 z  4.平幅加工的軋點(diǎn)輥筒不平整或左右加壓不一 ( d" C$ X  ]) f/ L  ?# t	1.改用縫紉機縫頭 9 I, K7 c6 d. n( a2 x6 S- P  2.改進(jìn)穿布路線(xiàn) 1 y$ z. a: ?* m* D; n* z! h2 d2 C  3.繩洗機輥筒包布要平整，輥筒壓力左右要均衡 $ G; ?7 Q6 v' l% V  4.重新車(chē)磨輥筒
緯移 : G; j: ~, |) u( K	1.繩狀的分布棒、磁圈、六角車(chē)等表面不光潔或積垢   2.平幅水洗槽輥筒不平整，個(gè)別輥筒運 # c% c3 b* I/ B- m) H, x; _4 i1 v  轉不良，對稀薄織物易造成緯移   3.特別稀薄織物濕布進(jìn)煮布鍋	1.要定時(shí)檢查，保持運轉各部位的光潔 , I3 J) t  ?5 q" i  |' P) S9 a8 H( H  2.平洗輥保持平整，運轉正常   3.特別稀薄織物要干布沖堿進(jìn)鍋，巴里紗等采用平幅為宜
堿斑、鈣斑	1.淡堿液含雜多，循環(huán)不良   2.繩狀水泥J形箱堆置過(guò)量，出箱時(shí)織物與箱壁積垢摩擦造成鈣斑 , L% Z& b1 w8 `9 h  3.煮練用水過(guò)硬，生成不溶性鈣斑   4.汽蒸后水洗不凈 $ w- u  }+ K" ?. G/ `. Q  5.煮布鍋鍋面蓋布未蓋好 " x2 @  d% ^& `$ x+ Z% B9 z5 z& d7 G  6.煮布鍋放汽排液后未及時(shí)水洗 4 k5 X( v$ B$ W% a/ m' F	1.改進(jìn)廢堿液純凈度，可采用沉淀池   2.控制堆布量，調換J形箱設備材料 ) R! e4 L0 [: G+ i0 `( T1 p  3.煮練用軟水或配方中添加軟水劑   4.加強水洗 / x( @  W: ^* Q* {4 h) d* U  5.煮布鍋鍋面蓋布應蓋好，排液后及時(shí)水洗   6.堿、鈣斑可軋熱鹽酸洗除
銹斑	1.放水管、淋?chē)姽艿壬P，循環(huán)泵葉片磨損   2.煮練用水中含有鐵質(zhì) " R8 O! t: X/ G' X) x8 n  3.煮布鍋部件如鍋壁、壓布器、堆布器或導軌等生銹	1.調換生銹部件   2.煮練液中加軟水劑、絡(luò )合劑 # V/ S+ e( T+ J" r% }% `  3.可采用軋熱草酸平洗處理 ) F2 p. K$ f* i8 y  4.鐵質(zhì)材料及鍋壁涂防銹層
皺條 6 [9 ?' v; Z* J0 J3 a5 A' A' K2 h- {	1 軋卷汽蒸，卷軸不平整 : A  g" \1 _/ R5 K  2 疊卷汽蒸調頭時(shí)起皺 # b; M$ ]( K% Y  3 布卷上卷不齊，造成邊皺 % M7 P. Q  c; W  4 平幅汽蒸前導布輥上有紗頭污物及累積漿料，使織物起皺 8 K# j6 y2 W3 ^3 M  I  5 平洗導輥不平整   6 平洗軋輥及烘缸的線(xiàn)速度調整不當 4 U4 o; k, y  J+ X4 A, e" c7 Z  7 導布輥不平整 " N- i' i( I3 F7 U  8 燕汽加熱，沖力過(guò)大 : Q; j+ Z9 [" v  f) b& H  9 坯布本身存在皺褶，有燒毛輥不平整或紡織廠(chǎng)的裙桐皺、木輥皺等 " E3 @3 s9 j- a, h' F+ d$ r( q	1 改進(jìn)卷軸的操作 , N; m" {* d  \1 R. O0 e. t  2 導布輥要保持平整、清潔 4 I/ T5 e7 h7 w" B+ C7 o: @$ o  3 加強退漿工藝   4 平整平洗導布輥或繞繩   5 調整平洗軋輥及供筒的線(xiàn)速度   6. 滌棉布發(fā)現坯布有皺，可采取先定形后煮練方式   7 滌棉裙桐皺不易去除，要通知紡織廠(chǎng)改進(jìn)
壓煞印	1.厚重織物使用J形箱、煮布鍋、履帶箱、翻板箱、R形箱時(shí)容易造成   2.厚重織物供燥時(shí)，溫度高，落箱堆置過(guò)量，時(shí)間長(cháng)，造成不規則的壓煞印	1.減少汽蒸箱的堆布量，增加布身帶液 * O% }3 G' z5 o$ D3 \  2.采取兩次煮練方法   3.改用其他煮練方法 4 }, V! ?/ D' x: X1 V& l  4.降低烘燥溫度，落布撳箱用力應適度，要及時(shí)進(jìn)行后工序加工 . m0 T9 d* K  Y
橫檔	1.坯布上含蠟，織廠(chǎng)上漿時(shí)上蠟輥不靈活，造成上蠟不勻   2.進(jìn)汽燕箱預熱不夠，使布上溫度與箱體溫度有差異，造成煮練橫檔   3.使用滲透劑不當，在強堿高溫下分解，油脂類(lèi)上浮，液下履帶較易造成	1.通知織廠(chǎng)改進(jìn)，同時(shí)增用松節油、乳化劑等可改善   2.要增加汽蒸預熱時(shí)間，不可少于20s % G) g: C6 G) u9 P- C  3.要選用耐強堿高溫滲透劑 # ]8 u1 S* A6 G

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