淺談青島清梳聯(lián)生條重量不勻率控制
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(青島宏大紡織機械有限責任公司清梳服務(wù)部)
3 Q; O& U0 ?8 V, s& J% _! l摘要:生條重量不勻率及重量偏差是衡量清梳聯(lián)系統控制水平及穩定性的重要考核指標之一,直接影響成紗質(zhì)量。本文結合FA203、JWF1203系列清梳聯(lián)的重量不勻調試要求闡述了如何控制生條重量不勻率。 - e: |0 u" \" ^$ K, |6 L" {
關(guān)鍵詞: 清梳聯(lián) 重量不勻率 控制
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5 n6 ~/ L2 B1 s. b# ^. B1引言
" P" i! H: O' _0 }! e: C7 [自1998年青島宏大紡機開(kāi)始制造成套清梳聯(lián)開(kāi)始,現在已經(jīng)有1800多套在各個(gè)用戶(hù)廠(chǎng)使用,裝備了3000多萬(wàn)紗錠,滿(mǎn)足高中低端市場(chǎng)。其中FA203、JWF1203系列高產(chǎn)梳棉機又是青島宏大紡機2002-2012的主產(chǎn)機型,市場(chǎng)占有率非常高,生條、成紗質(zhì)量穩定、適紡品種多,是高產(chǎn)梳棉機的典型代表。
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清梳聯(lián)質(zhì)量除棉結、雜質(zhì)、短絨外,重量不勻率也是一個(gè)關(guān)鍵指標。生條重不勻偏高將直接影響成紗質(zhì)量。但近年來(lái)隨著(zhù)人工成本增加,棉紡廠(chǎng)人員流動(dòng)加大,生條重量控制逐漸成為棉紡廠(chǎng)非常難以解決的問(wèn)題,因此眾多棉紡廠(chǎng)急需掌握如何控制重量不勻率。( s$ {4 r( R+ P d. _
' S6 Z- ~1 P# {8 ^0 S: z+ \本文是結合本人近10年的青島宏大清梳聯(lián)調試經(jīng)驗,總結的FA203、JWF1203系列清梳聯(lián)的重量不勻調試有關(guān)內容,以便幫助棉紡廠(chǎng)改善重量不勻。; K3 o1 G% ]3 }2 `) N% ]
1 g' `9 L5 l7 S& d* h% u2定義 i' c: F' v8 Z' V# @6 u" L
重量不勻率是指紗條在較長(cháng)片段中重量波動(dòng)的不勻程度,又稱(chēng)長(cháng)片段重量不勻率。長(cháng)片段不勻率直接影響到織物的厚薄不勻和織物外觀(guān)的勻凈程度。企業(yè)在日常生產(chǎn)中主要測試生條5m重量不勻率,定期或不定期的測試5m重量?jì)炔粍蚵?,就是為了保持棉條長(cháng)片段均勻。 5 p' j( Q3 f- w( h
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3生產(chǎn)線(xiàn)生條重量不勻率及控制 1 y8 J ^' t! A/ X" M
清梳聯(lián)作為一個(gè)系統,無(wú)論哪個(gè)設備出現問(wèn)題都會(huì )影響到整個(gè)系統,所以就有“生產(chǎn)線(xiàn)生條重量不勻”的概念,也可以叫生條重量外不勻。在傳統成卷工藝中,我們需要測量每個(gè)花卷的重量,但在清梳聯(lián)工藝中,由于筵棉代替了花卷,所以必須加強對筵棉層的控制,才能保證生條的重量。因為每個(gè)梳棉機單元組均使用自調勻整,外部對勻整的影響也會(huì )影響到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)。8 g' X0 s# ?2 [1 h! U
+ V! ?$ P( n1 I1 q9 E8 O' q- I6 ^3.1清花設備生產(chǎn)的連續性
" v' M# W3 A: D3 v% z; l1 f清花設備連續均勻喂棉,使運轉效率達100%,可以保證為梳棉機提供連續均勻的原料,從而保證梳棉機在相對穩定的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn),從而減少生條重量的波動(dòng)。平時(shí)工作中需要注意的地方有: $ J: u/ e1 O4 ~, G
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(1)保證抓包機的低故障停車(chē)率、合適的梳棉機總產(chǎn)量,從而使多倉混棉機得到足夠的原料,減少因多倉內原料密度波動(dòng),而導致的多倉給后級供棉不足的情況。
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% a2 M: ~0 d0 q) h; u8 u$ t(2)JWF1115(或FA116)精開(kāi)棉機是青島清梳聯(lián)中承前啟后的設備,它是整個(gè)流程中連續喂棉的關(guān)鍵所在。在前級多倉混棉機保證供棉穩定的情況下,通過(guò)調整精開(kāi)棉機的供棉參數,從而保證精開(kāi)棉機為梳棉機線(xiàn)供棉100%的運轉率。連續喂棉同時(shí)保證充足的給棉量,就會(huì )減少上棉箱內纖維密度的波動(dòng),才能保證棉箱給棉穩定運轉,從而為形成穩定的棉層提供可靠保障。
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7 [4 S5 H3 B, e7 u3 k! R6 s6 m3.2環(huán)境溫濕度控制
, y; D) d, a0 j0 S清梳聯(lián)系統采用壓力測量,反映供棉狀態(tài),溫濕度對氣體的的影響是大家共知的。隨著(zhù)溫濕度的升高,可以使相同質(zhì)量的纖維體積更小,相同質(zhì)量、體積的空氣的壓力會(huì )更大。 溫濕度會(huì )對纖維的柔軟性產(chǎn)生影響。當相對濕度增高時(shí),因纖維吸濕后分子間的距離增加所以纖維的柔軟性增加,彈性回復性減小。由于纖維表面具有棉蠟等,所以纖維也受到溫度變化的影響,例如棉蠟在18.3攝氏度開(kāi)始軟化,使纖維軟化更為柔軟。 在清梳聯(lián)系統中,是使用壓力和纖維體積來(lái)反饋纖維量的多少,因此溫濕度的變化對供棉量的多少、自調勻整檢測棉層厚度和生條粗細的影響非常大,溫濕度控制越好的棉紡廠(chǎng)重量控制就越好。2 D% ]8 J9 a+ r5 z; z
( D3 @4 x9 i- [/ c3.3原料變化的控制
! m* G4 G# J8 A( m不同的原料所具有的物理特性是不同的,當更換原料之后,清梳聯(lián)中給棉棉層狀態(tài)、壓力狀態(tài)、自調勻整狀態(tài)都要發(fā)生變化,從而導致重量的波動(dòng)。清梳聯(lián)是適合大規模的批量生產(chǎn)的,只有連續、穩定的生產(chǎn),才能保證其性能發(fā)揮到最好。- s; a) Q1 T+ G: W- t
% w3 y8 p8 j9 {. a" J+ H6 {3.4濾塵和排風(fēng)的影響
* G0 i% q3 k- D4 p! g+ w! k清梳聯(lián)連續喂棉中,是靠壓力來(lái)反應供棉量的多少。所以濾塵及排風(fēng)對供棉的影響是非常大的。清花設備為梳棉機單元組輸送纖維的風(fēng)機,產(chǎn)生的風(fēng)量是通過(guò)上棉箱網(wǎng)眼板排到濾塵中的,所以排風(fēng)不暢或者濾塵負壓產(chǎn)生的波動(dòng),都會(huì )造成壓力的波動(dòng),從而導致不能真實(shí)反映供棉需求量,影響的系統供棉狀態(tài),從而影響生條重量。 在日常生產(chǎn)中,必須保證濾塵及排風(fēng)的穩定性,當出現問(wèn)題時(shí)及時(shí)排除才能保證重量的穩定。# a; h; I/ t' i5 I0 T3 b. j
6 j2 G3 e. W3 M1 I- L+ n1 N! G. D3.5定期生條重量監控 ) C1 J3 e- P L' B
清梳聯(lián)、自調勻整不是萬(wàn)能的,調好重量之后,不代表一勞永逸了。因為導致清梳聯(lián)重量波動(dòng)的因素非常多,所以要求使用者必須定期的(比如每8小時(shí)一次)測量、校正生條重量,才能得到合格重量不勻率。. V q5 y, L0 |4 n$ U a0 Z
0 s( }* z# l5 C$ [) {8 w5 Z4生條重量?jì)炔粍蚵士刂?1 F6 D7 Y% `! k1 u5 P
生條重量?jì)炔粍蚴欠从呈崦迿C輸出棉條的不同片段長(cháng)度均勻度,通常以考核5m片段長(cháng)度的重量不勻率為主要指標。影響到內不勻的因素有:, o6 h5 X+ b# _# A2 j- [+ B8 p
4.1筵棉狀態(tài) ; A7 Q% T: {+ s! t4 C$ K
在傳統工藝中,梳棉機使用是重量合格的花卷,而在清梳聯(lián)中,進(jìn)入梳棉機是從棉箱輸出的筵棉,筵棉就是花卷,筵棉存在問(wèn)題,生條重量就不會(huì )合格。日常生產(chǎn)中影響筵棉的因素有: w" L& R2 t! [0 `% G( z* o7 i
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(1)上棉箱需保持均勻送棉。配棉頭網(wǎng)眼板被短絨糊住無(wú)法排風(fēng)導致沒(méi)有儲棉量;棉箱給棉羅拉纏花導致給棉效率降低;濾塵回風(fēng)波動(dòng)將纖維吸附在網(wǎng)眼板上導致不能進(jìn)入給棉羅拉。這些情況都會(huì )導致上棉箱纖維狀態(tài)發(fā)生變化,影響到上棉箱的均勻送棉。 & C1 N& ~6 R& X3 s6 @! s
' T F) ~6 J1 P+ D2 Y(2)控制下棉箱的壓力。梳棉機控制系統中,是根據下棉箱的壓力來(lái)改變棉箱給棉量,從而得到合格的筵棉。但是下棉箱的壓力在生產(chǎn)中,壓力受到許多因素的影響: 落棉風(fēng)機進(jìn)風(fēng)大小影響到壓力大??;濾塵回風(fēng)大小也影響到壓力大??;振動(dòng)網(wǎng)眼板糊花,不能正常落棉,導致壓力失真不能正常反應儲棉量,振動(dòng)網(wǎng)眼板振動(dòng)幅度越大,儲棉密度越大,相同壓力時(shí)儲棉量越多;棉箱前檔拉開(kāi)距離越大,相同壓力時(shí)儲棉量越大。 因此,只有棉箱狀態(tài)好,才能形成合格筵棉,才能為合格的生條內不勻提供保障。8 _; L1 L# F/ O; o
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4.2自調勻整# ~1 k6 j, W# p `$ W) k t) ^) P
青島清梳聯(lián)所用FT025系列自調勻整是根據棉層的厚度變化,自動(dòng)地調整牽伸倍數,從而使輸出生條重量均勻。日常生產(chǎn)要保證自調勻整能夠正常工作,需控制以下幾點(diǎn):
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# E4 K, ~/ ?$ S0 w(1)合適的筵棉。首先,我們要知道,自調勻整不是萬(wàn)能的。只有筵棉合格的情況下,自調勻整才能正常工作,合格的筵棉重量范圍是300-700克/平方米。其次,需要棉箱狀態(tài)穩定,保證筵棉不缺失、不斷層、均勻。 7 k# w+ }7 Z* e
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(2)給棉羅拉檢測部件良好狀態(tài)。FT025自調勻整是通過(guò)棉層進(jìn)入給棉羅拉,給棉羅拉產(chǎn)生上下位移來(lái)檢測棉層厚度變化的。所以給棉羅拉的上下移動(dòng)的滑動(dòng)軸承狀態(tài)、以及給棉羅拉自己轉動(dòng)軸承狀態(tài)對位移量的影響是非常大的。日常生產(chǎn)中需要經(jīng)常維護、保養、調整給棉檢測部件,安裝、調整好位移傳感器。
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3 ~2 Z+ G/ ]3 j# S- S (3)合適的給棉羅拉與給棉板隔距。只有合適的給棉羅拉與給棉板直接的隔距,棉層進(jìn)入之后才能正確的反映出棉層狀態(tài)。7 j$ w" h# |$ |+ p8 ^
4.3梳棉機整體狀態(tài) 6 ]( |! H' [2 E' q/ ]# w
筵棉進(jìn)入梳棉機到生成生條,刺輥到出條壓輥的中間部分是不可控的。其中的個(gè)點(diǎn)落棉量的波動(dòng)、轉移的優(yōu)劣、棉網(wǎng)的丟失都會(huì )造成棉條重量的波動(dòng)。所以要保證梳棉機處于良好、穩定的狀態(tài)。5 Q3 t4 u/ w- O) r' F+ _, |
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5結束語(yǔ) 0 m, t8 A& ^( {5 c0 B
生條不勻的調整是一項復雜的系統性工作,所以為了保證好的生條不勻,棉紡廠(chǎng)在保證一個(gè)穩定、統管全局的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員負責系統調整的同時(shí),也需要多工段齊心協(xié)力進(jìn)行工作,才能做出合格的重量不勻率;所有人員共同努力,才能完成此項復雜任務(wù)!6 l3 U* W( v% G! B
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參考文獻0 C$ f! d3 t( O& B. N5 l
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