倍捻操作測定方法與質(zhì)量要求

* v0 a' J0 Z3 c$ ?! L倍捻操作分全項測定和單項測定，單項測定分為上筒、穿絲、繞筒和接結；全項測定主要是測定倍捻巡回操作。
' j7 N2 W, J1 ?+ @7 Z* v一、單項測定
" q4 e5 I( u, D& w單項測定的內容為上筒、穿絲、接結和繞筒。
品種：選取常規加捻類(lèi)產(chǎn)品；機型：３１０Ｇ型倍捻機。
- K) o% Z  t: t1 ^- x1.上筒及其質(zhì)量
（１）測定錠子數為６４錠（下層），連續測定。
' Y2 \2 C9 i- j* `: O（２）１５ｍｉｎ的時(shí)間做準備，將小拉車(chē)上的喂入筒子進(jìn)行全部檢查。
（３）將倍捻喂入筒子按操作規范依次放入錠杯中。
- }) v6 }0 k, T4 e9 Z（４）上好捻絲筒管（鋁管），用眼看、手撥動(dòng)的方法檢查筒管擺放平正度，檢查后放好做備用。
9 Q% L' m% [# u（５）速度測定。從手碰絲線(xiàn)開(kāi)始到最后一只捻絲筒管（鋁管） 繞絲完成、擱平筒管為止。
- v( j$ I% v, O# Q' ]' _: N2.穿絲、繞筒及其質(zhì)量
（１）從退解筒子上按操作規范引出絲線(xiàn)。
* F6 K2 o3 _  j. W$ w3 C（２）通過(guò)規定路徑，將絲線(xiàn)頭端按規范卷繞到捻絲筒管上。
; c9 g" Y# c/ E- W（３）操作過(guò)程中廢絲不落地（３ｃｍ及其以下不記錄）。
! {' V+ x" c4 Z/ M; Q/ T

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三、倍捻操作技術(shù)分級標準

技術(shù)分級標準參見(jiàn)表。

倍捻操作技術(shù)分級標準:

9 u; ^" @+ W4 X# R- b6 z+ q

項目	優(yōu)級	一級	二級	三級
單項平均分值	９.9	９.８	９.７	９.６
全項總分值	９.8	９.７	９.６	９.５

9 B, @9 d" V1 e6 `0 x

單項得分＝１００分±各項加減分

全項得分＝１００分－巡回操作扣分

各項計算時(shí)間保留兩位小數，秒數保留一位小數。

企業(yè)可視特殊品種、機型等情況修訂評分標準。

二、全項測定
全項測定的要求是，按Ｓ形循環(huán)路線(xiàn)巡回，發(fā)現問(wèn)題，要分輕重緩急處理疵病。操作質(zhì)量測定見(jiàn)下表。
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巡回操作質(zhì)量測定表

序號	操作要求	不符合要求扣分（次）	扣分值	合計
1	巡回路線(xiàn)正確	０.２
2	查張力（抽查５錠）符合工藝	０.２
3	查緊懈絲、毛絲和油污絲	０.２
4	查錠子、導絲輪和筒子運轉正常	０.２
5	停錠率不超過(guò)５％	０.４
6	無(wú)操作疵病	０.４

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- L" }' S/ Z1 @2 Z. i3.斷頭接結及其質(zhì)量
（１）機上斷頭接結時(shí)，按照操作規范找出絲線(xiàn)斷頭并接頭放好筒子架。
（２）斷頭接結要求打!結，羊角不超過(guò)３ｍｍ。
（３）操作時(shí)要規范處理回絲。
6 W: |2 U6 t' r, b" w/ [（４）接結時(shí)要檢查筒子成形不良、油污絲、毛絲、懈絲、緊絲等。
4.開(kāi)車(chē)查質(zhì)量
（１）開(kāi)車(chē)前，在規定時(shí)間內自查時(shí)，自查出異常并處理合格的不記錄，不扣分；選手自查到規定時(shí)間（限５ｍｉｎ）時(shí)，由裁判員進(jìn)行復查。
（２）開(kāi)車(chē)檢查質(zhì)量，裁判復查限３ｍｉｎ，要求用手電筒照絲道及氣圈，用手摸張力檢查。
5.質(zhì)量要求
5 g1 ?$ N% C9 P（１）臟手不碰絲，無(wú)手指印，無(wú)油污印。
（２）繞絲不拖尾巴。
4 v3 `% i4 E/ r* K（３）無(wú)翹管、破管、毛管，鋁管、張力帽不落地。
（４）無(wú)軋死筒子。
/ H5 f$ ^# t/ E( S; S! j6 m$ H（５）絲線(xiàn)不脫離絲道。
/ E; G4 P& L1 [1 t! p1 S. w（６）無(wú)斷頭、無(wú)單絲，不擦毛退解筒子。
1 }/ [4 {( {, `9 d& o（７）出絲氣圈正常。
& U# G4 i+ R8 ]! g（８）絲線(xiàn)張力符合要求。
+ @1 Q+ C! j$ u（９）筒子成形良好。
（１０）卷繞筒管擺放平整。
; z; F0 _5 |, D  ?  {（１１）無(wú)繞絲現象。
（１２）找斷頭、接結操作要規范。
6.評分細則（滿(mǎn)分１００分）
（１）速度（得分５０分）。完成６４個(gè)錠位的上筒、穿絲和繞筒，每只錠位平均值１２ｓ，低于平均值０.１ｓ加１分，超過(guò)平均值０.１ｓ減１分。
（２）質(zhì)量（得分４０分）。不符項目發(fā)現一處，每項扣３分。
（３）操作規范（得分１０分）。廢絲落地，每處扣０.５分，３ｃｍ （含） 以下不記錄，不按操作順序執行則每項扣１分。