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- Q- T% |( n4 g2 y* a0 W* p（2）設計步驟
) J$ t" a* I/ E: g$ h采用B583C型細紗機，根據股線(xiàn)捻度和原料確定細紗實(shí)紡支數。
細紗實(shí)紡線(xiàn)密度=細紗名義線(xiàn)密度×（1-捻縮率）=14.71×（1-2%）=14.41tex
/ J' F- q; Z) W& N0 Q8 {, Z  ]或細紗實(shí)紡支數=細紗名義支數/（1-捻縮率）=68/（1-2%）=69.39公支
& Y$ t: C/ N& H: \& ]細紗設計捻度=90×68=750捻/m，捻向取Z。
8 L9 \( F6 H) `  a①細紗機牽伸倍數：根據細紗機牽伸能力和原料特點(diǎn)，選擇總牽伸倍數為18.05倍，后區牽伸倍數為1.03?？紤]到細紗捻縮等因素，實(shí)際牽伸倍數應大于設計牽伸倍數約0.5倍，實(shí)際選擇牽伸齒輪時(shí)，牽伸倍數按18?55倍考慮，查得該機的牽伸變換齒輪為Z₆=49、Z₇=63。在選擇齒輪時(shí)應盡量選擇變換范圍中間的齒數，這樣調整時(shí)余地較大。
( Q( }# y  |  g! c. [0 t% p/ K②細紗機喂入重量：
/ V9 K+ z; V2 b+ I6 \細紗機喂入重量=細紗實(shí)紡線(xiàn)密度×細紗牽伸倍數
=14.41×18.55/1000=0.2673g/m
2 U& P; W; p4 U3 h0 d或細紗機喂入重量=細紗牽伸倍數/細紗實(shí)紡公制支數=18.55/69.39=0.2673g/m
③單紗設計捻度為750捻/m，查得該機的捻度變換齒輪為Z₁=50、Z₂=60、Z₃=32。
④因純毛紡紗斷頭率較高，錠速定低一些，取7000r/min，查得該機的電動(dòng)機皮帶輪DA=165mm，主軸皮帶輪DB=165mm。
- H% Z% u! z9 O⑤細紗機前隔距固定不變，后隔距取纖維交叉長(cháng)度的1~1.1倍，即為110mm。
2 }# b$ k* G) H: i, C2 q⑥根據紡紗細度，查得對應的成形變換齒輪為Z₄/Z₅=64/32、D=Z₉=75，棘輪每次撐過(guò)齒數為2個(gè)齒。
1 w2 n- z; a+ `% P( i$ A⑦根據紡紗細度及斷頭率等因素，選30號鋼絲圈。
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