紗疵分析與防治（第2版）

3 n& Q/ U& I+ |0 S1 C目錄
第一章 綜述
一、紗疵的定義
/ e- l0 U# a# U8 K" |, c% J二、防治紗疵的重要性
9 }0 Q7 q# i3 n6 S8 o三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預防為主
) t" x' \% E7 E2 b: q(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質(zhì)量和用戶(hù)評價(jià)
9 \/ G* a; H: S# t(四)防治紗疵必須強化綜合管理
7 e4 g$ F# l5 s+ {6 y8 B四、紗疵的分類(lèi)
# m8 X4 M- E3 s* a7 s& q(一)按紗疵發(fā)生的規律分類(lèi)
(二)按生產(chǎn)要素分類(lèi)
(三)按紗疵形成的原因分類(lèi)
$ A  J: X; `! U3 u" V7 l/ \(四)按紗疵形成的部門(mén)、工序分類(lèi)
1 q' @- j2 U$ b: a7 Q五、紗疵的分級
六、紗線(xiàn)和本色布(坯布)質(zhì)量標準的紗疵分等
(一)紗線(xiàn)標準的紗疵分等
(二)棉本色布標準的紗疵分等
7 k* {: f% X9 [7 B1 |) V# i第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀(guān)分析
) J+ e& C  Y2 A; l$ \二、紗疵的儀器分析
% D/ w5 U4 W2 p(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線(xiàn)檢測紗疵分析法
8 z( m" b& g) r8 J  ^/ O! W* a(三)電子條干均勻度儀分析法
6 j$ J" o0 m! u' _0 W8 }三、紗疵的黑板分析法
# r; j5 s0 W" m9 W四、紗疵的切斷分析法
(一)長(cháng)片段紗疵切斷稱(chēng)重法
(二)短片段紗疵切斷稱(chēng)重法
/ F3 W4 p8 C* D- d7 {) S* o五、半制品紗疵的檢驗分析
! T* s; W) p; [, L9 @(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
! T# i7 P- M3 T& O9 C$ s9 d(二)混紡紗線(xiàn)纖維含量定量分析
( n# @1 O0 f2 U5 V! ]( Q第三章 常見(jiàn)紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
$ ?  _- \: u3 J6 B8 [$ P# I一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
* g) [' I7 N7 e* v6 a7 R(三)不均勻粗緯
(四)細緯
$ y+ H% a  i, V; l$ Q(五)假粗緯
二、緊捻紗(線(xiàn))與弱捻紗(線(xiàn))
3 o8 N2 F" o" c* s  t0 l(一)緊捻紗與緊捻線(xiàn)
(二)弱捻紗與弱捻線(xiàn)
' ]. |, y+ d8 m. F' _三、多股
" j) l2 S7 G, q& E& R! h( j/ n' s' j! I% N(一)三股紗與三股線(xiàn)
8 h6 a& e7 H1 d, T+ R" S! M(二)多股
(三)四股線(xiàn)(對于雙股線(xiàn)而言)
四、條干不勻
(一)粗節長(cháng)度1～2cm的條干不勻
(二)粗節長(cháng)度約3cm的條干不勻
/ |! s: s8 d. h1 L4 }' ^(三)粗節長(cháng)度4～10cm的條干不勻
/ H: F" E8 x  \(四)粗節長(cháng)度10cm以上的條干不勻
/ N9 f' Z! H; ]1 {4 ^. R(五)粗節長(cháng)度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
  v9 U! S- `6 |五、竹節紗
(一)來(lái)自原料的竹節
9 i! A: n' N' T2 L( n(二)來(lái)自前紡車(chē)間的竹節
4 G/ E. u4 x; Y$ p; ]( z(三)來(lái)自細紗機的竹節
( N! k7 ^' @6 D1 W(四)牽伸倍數對竹節的影響
(五)竹節的色澤分類(lèi)與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
6 I3 M8 T. F8 I9 c" {. w- V; Z% b(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
0 X# z8 ]6 e1 p& P8 x七、花緯、油經(jīng)緯、色經(jīng)緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
) i7 k3 T; u, J4 T! t0 S" n(二)油經(jīng)、油緯
(三)色經(jīng)、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
(三)棉球
) V6 c/ f/ v4 _! U/ ~: v(四)毛羽
九、其他疵點(diǎn)
(一)結頭
; Y7 F; Y2 H' X% M. X1 J3 Z6 U, `(二)裙子皺
$ J" l  z) F% Z9 _+ E1 y(三)煤灰紗
(四)爛邊
+ Y% x* J9 r3 T2 H4 P$ H5 ]第四章 突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
一、規律性條干不勻
(一)波長(cháng)相當于細紗機前膠輥周長(cháng)
4 W: _  v$ f. t(二)波長(cháng)相當于細紗機前羅拉周長(cháng)
(三)波長(cháng)大于細紗機前膠輥周長(cháng)
" Q0 |; O3 R* s0 q(四)波長(cháng)稍異于細紗機前膠輥周長(cháng)(一般在11cm左右)
(五)波長(cháng)相當于細紗機中后羅拉周長(cháng)
(六)間隙性條千不勻
# T  d; R- c0 C二、非規律性條干不勻
(一)長(cháng)片段條干不勻(有時(shí)作粗緯處理)
# m* d8 H; }4 Y: `. d(二)片段長(cháng)度不等的條干不勻
三、規律性錯緯
(一)特長(cháng)片段規律性錯緯
(二)長(cháng)片段規律性錯緯
(三)短片段規律性錯緯
5 {" x' }% v1 j; F1 I# l第五章 新型紡紗的常見(jiàn)紗疵特征、產(chǎn)生的主要原因與防治方法
一、轉杯紡紗
(一)紡杯夾雜和積花
& v. F" x- `& n5 u8 {(二)給棉喇叭安裝位置不當
(三)排雜風(fēng)管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
* S. V. d" N: B: Z(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉杯紡的梳棉工序不良
(七)轉杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
) }0 y, M/ ]: z' t四、賽絡(luò )紡紗
) X9 u$ g( t5 v(一)賽絡(luò )紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
) h1 V9 |- Y7 z- S" r2 j(二)賽絡(luò )紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規律波
! r/ J; N6 @$ M  O. A第六章 規律性紗疵分析計算和實(shí)例
9 f( M7 E1 d/ S0 ~8 }一、規律性紗疵分類(lèi)
* p  A2 j- O2 S1 A(一)按紗疵的粗、細規律分類(lèi)
! B" m( X; R& p, e+ z( _+ d(二)按紗疵的波長(cháng)分類(lèi)
) W+ L1 ^6 b% }& j  w二、分析規律性紗疵的計算公式
(一)布面規律性紗疵波長(cháng)的計算公式
(二)某工序產(chǎn)生紗疵機械波波長(cháng)的計算公式
% |4 d# c2 Y0 C5 [(三)某工序有缺陷部件轉速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規律波波長(cháng)的范圍
三、規律性紗疵波長(cháng)分析計算的應用
(一)診斷規律波產(chǎn)生的原因
(二)常見(jiàn)規律性紗疵的形成原因及波長(cháng)
(三)規律性紗疵波長(cháng)計算與計算機分析軟件簡(jiǎn)述
7 n4 `) F5 ?$ `& G1 G& @2 ^3 p4 R(四)應用實(shí)例分析
第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
一、常發(fā)性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
& X* k! n( ]# p" W(二)電容式條干均勻度儀的主要結構
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術(shù)參數
) b( S* s$ e$ D(四)試樣準備
/ ^- N+ F8 f8 @9 Y+ A: g(五)測試結果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
二、偶發(fā)性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
5 s+ ^3 X" R: N(一)紗疵分級儀的檢測原理
3 B% s- f' Z$ B) {(二)紗疵信號的鑒別
( _7 P& j1 e* m8 J$ ~5 {(三)紗疵分級儀的測試報告
8 _$ \1 r! t) K(四)紗疵分級儀的應用
第八章 在線(xiàn)檢測與電子清紗器
  T* i, t: Z5 j( F1 @+ h6 @/ }7 W一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
' O- z# w& P; ^1 G2 d6 ](一)檢測頭
(二)處理器
2 [4 }9 f0 V2 R6 F8 N" P3 {(三)控制箱
' ~* p% s. y5 k, [' Z+ |  @: w三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
* T  a  i2 Z7 Z' W2 Q7 O. ~' G5 e(一)相對測量
(二)絕對測量
2 E1 z. M, p% f* |(三)信號規
0 n# O! T+ u3 z0 }& O四、加強管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責任劃分
9 G  }8 }& N( g/ t一、布面紗疵責任制分車(chē)間劃分原則
; m* V" s) l# ?4 k) E; U二、布面紗疵指標分車(chē)間(部門(mén))劃分辦法
' s0 C5 c9 M2 a( S; M; V(一)布面紗疵分車(chē)間(部門(mén))的責任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
三、售紗紗疵驗收規定
! |, p1 q  z5 V* `. |(一)單織廠(chǎng)
7 d( y! T# h; [- Q1 U1 Q  {(二)針織廠(chǎng)
8 ~' s2 }$ e( W第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點(diǎn)要求
% {0 [. A% @  f; U$ K. |一、不同織物對防治紗疵工作的重點(diǎn)要求
; X* Z- s' k6 x3 t% g+ |. Z(一)平紋織物
% S6 s; p) [- k% p1 Z(二)府綢織物
% _) o$ U5 s' ~* r7 W0 y(三)卡其織物
9 ]) u- |; m. W0 d(四)斜紋織物
7 ~* b' {2 K7 i(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
2 d  V. O" S! v; }3 y" m# n* n(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細織物
) t( y3 M. {, E& p" }) X% ](十二)化纖純紡、混紡織物
二、不同印染加工對紗疵工作的重點(diǎn)要求
: |2 b7 |  s( t! m7 V(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯
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