2．梳棉工序雜質(zhì)去除的調整措施
（1）JWF系列梳棉機的喂棉箱均有上、下兩個(gè)棉箱組成，其中上棉箱的網(wǎng)眼板和下棉箱的網(wǎng)籠都有排除雜質(zhì)的功能，尤其是上棉箱的網(wǎng)眼板有較強的排除雜質(zhì)的能力。有些廠(chǎng)家此處長(cháng)期不做清潔，雜質(zhì)堆積較多，不僅影響除雜而且設備不能正常工作，需引起注意。
- `1 C" q, u9 [6 X) z" h4 k4 Q（2）在棉結、短絨增長(cháng)率滿(mǎn)足要求的情況下，可適當提高刺輥的轉速，增大刺輥區落棉調節板的開(kāi)口，減小除塵刀與刺輥間的隔距等均可提高刺輥區的除雜效率。除塵刀與刺輥間的隔距也不宜過(guò)小，否則落棉增加，而除雜效率的提高并不明顯，此隔距不應小于0.4mm，一般取0.5～0.7mm為宜。
6 q5 Q: `0 k& p; t# C（3）提高錫林速度可適當提高錫林區的除雜效率，但試驗證明當錫林速度超過(guò)500r/min時(shí)，對除雜影響不大。從除雜角度來(lái)看，錫林速度不宜高于450r/min。
3 N' G3 g- g5 |1 d2 ?) u. Y（4）關(guān)于錫林與活動(dòng)蓋板之間的隔距與棉結相近。
（5）適當增大梳棉機后上罩板與錫林之間的隔距，提高雜質(zhì)的排除量。
1 R" i8 I: W5 ]* p& {8 z4 k（6）吸落棉管道的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足要求，此處壓力應在-850Pa以上，最低不得低于-750Pa，以免各吸口落雜不能及時(shí)被吸走影響除雜效率，甚至引起事故。
' x- `( F  M+ Y  h+ v5 w4 ~% a（7）可在管道中增加一些排除大雜或微塵的無(wú)動(dòng)力的簡(jiǎn)單裝置，輔助主要除雜設備來(lái)提高總的除雜效率。

1．開(kāi)清工序雜質(zhì)去除的調整措施
（1）根據紡紗品種及工藝的要求進(jìn)行合理配棉，滿(mǎn)足生條和成紗對雜質(zhì)含量的要求。如果所用原棉含雜率較高，已超過(guò)現有設備去除的能力，則應增加機臺或更換現有設備。按所加工原棉含雜率的不同，選擇相對應的開(kāi)棉機和清棉機。
$ _. y$ ^8 y( ]. ^7 l% ~（2）提高JWF1012型抓棉機的運轉率及小車(chē)的行走速度，在滿(mǎn)足產(chǎn)量要求的前提下，盡量減小抓棉臂的每次下降量，使抓取的棉塊小而均勻，這樣雜質(zhì)就可以盡量多的分布在纖維束的表面，為雜質(zhì)早落少碎，提高除雜效率奠定基礎。
4 N* L, ~3 [: r2 f. p% M（3）在清梳聯(lián)流程合理使用TF系列重物分離器，可通過(guò)調整補風(fēng)量和出棉口的風(fēng)壓，使與纖維差異較大的大雜提前分離排除。
（4）對FA103B型雙軸流開(kāi)棉機和FA113系列單軸流開(kāi)棉機，可采用提高打手轉速和改變塵棒間隔距的方法來(lái)提高除雜效率。FA103B型雙軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流板的角度和導流槽數量來(lái)提高除雜效率；FA113系列單軸流開(kāi)棉機還可以通過(guò)改變導流槽的數量來(lái)提高除雜效率。在保證不堵車(chē)的前提下，適當降低出棉口處的風(fēng)量和壓力也可提高除雜效率。
（5）JWF1124系列單輥筒清棉機和FA109系列三輥筒清棉機是紡純棉清梳聯(lián)流程中的主要開(kāi)松除雜點(diǎn)，要提高除雜效率可增大落棉調節板的開(kāi)口及提高打手轉速。吸口的風(fēng)量和壓力應滿(mǎn)足設備的要求。調整FA028C系列、JWF1026系列多倉混棉機與清棉機的給棉比，提高給棉運轉率，減小給棉量的波動(dòng)，提高除雜效率。另外，打手底部落雜箱內的落棉要及時(shí)清理，以免影響此處落雜。
（6）FA151型、JWF1054型除微塵機要求網(wǎng)眼板表面和網(wǎng)孔要光滑無(wú)毛刺，不勾掛纖維，不堵塞網(wǎng)孔，排除短絨和微塵通暢。